CN111390570B - 一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法，属于钢铁生产领域，包括热轧平整卷转酸洗卷和酸洗卷转平整卷切换；所述的热轧平整卷转酸洗卷工艺步骤包括：平整卷转酸洗卷停机和平整卷转酸洗卷起车；所述的酸洗卷转平整卷切换工序包括：酸洗卷转平整卷停机和酸洗卷转平整卷起车。本发明方法实现了酸洗卷和热轧平整卷切换生产，实现给薄规格热轧卷进行平整改善板形的功能，并提高机组生产效率。

Description

一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁生产工艺，特别是一种在酸平线上酸洗卷和热轧平整卷相互转换集中生产的一种新工艺方法。
背景技术
为顺应市场形势，产线开发薄规格热轧板实现了以热代冷，其中大部分产品进行酸洗平整后发货，还有一部分产品生产后直接发货。投产初期，直接发货的热轧板，用户提出的板形问题频繁，严重影响产品品牌形象。同时由于产线工艺特点，薄规格热轧板的板形问题一直是技术攻关难题。为解决这一难题，提高用户对热轧板的认可度，对直发卷进行板形改善至关重要。
传统热轧卷平整是单机架平整，进行开卷、平整、卷取，生产效率低。因此基于以上技术缺陷，设计了冷轧酸洗平整线，目的是通过对薄规格热轧板产品进行盐酸酸洗后进行平整改善板形。但是现有技术中，由于成品卷径及酸洗段电气联锁等功能的限制，不能直接进行热轧卷不酸洗平整的要求。也就是说，热轧卷平整和冷轧酸洗平整必须拥有各自的生产线，造成场地、设备、人员的巨大浪费。如何实现酸洗卷和热轧平整卷可以相互转换集中生产，提高生产效率，成为企业竞争力的重要攻关方向。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，在酸平线上利用原有的酸洗功能的基础上，通过技术改造，在酸平线上不投用酸洗功能，只投用破磷机或平整机、拉矫机的方式，实现不酸洗的热轧卷生产，实现酸洗卷和不酸洗热轧卷可相互转换生产，改善薄规格热轧卷板形。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法，其特征在于：包括热轧平整卷转酸洗卷和酸洗卷转平整卷切换；
所述的热轧平整卷转酸洗卷工艺步骤包括：平整卷转酸洗卷停机和平整卷转酸洗卷起车；
所述的平整卷转酸洗卷停机步骤包括：
(1)停机前，启动酸洗段酸液小循环，并检查酸液大循环启动条件；
(2)当平整卷与停车卷的焊缝到达漂洗段的漂洗槽出口位置，工艺段停机，关闭酸洗槽槽盖；
(3)开启工艺段酸液大循环，工艺段起车；
(4)保持工艺段运行，直至所述焊缝到达出口剪，切除焊缝后停机；
(5)停机后1小时，打开酸洗槽槽盖，清理工艺通道；
(6)卷取机扩径套筒卸除；
(7)关闭各循环罐间梯流阀，开启第1循环罐废酸泵，将第1循环罐内酸液排出；
(8)打开各循环罐间梯流阀，通过第4循环罐补充新酸，直至各循环罐液位达到75-80％；
所述的平整卷转酸洗卷起车步骤包括：
(1)清理完设备卫生及工艺通道后，关闭酸洗段的酸洗槽槽盖和漂洗段的漂洗槽槽盖，准备起车；
(2)出口段先起车，选择卷取宽内径穿带，起车后将出***套套量拉空；
(3)工艺段起车前酸液开启酸液大循环模式，工艺段起车；
(4)起车后，破鳞机正常投用；
所述的酸洗卷转平整卷切换工序包括：酸洗卷转平整卷停机和酸洗卷转平整卷起车：
所述的酸洗卷转平整卷停机步骤包括：
(1)停车排酸后将酸洗槽槽盖打开插安全销，冲洗酸喷梁，禁止关闭除雾风机；
(2)在卷取机原卷筒基础上增加扩径套筒；
所述的酸洗卷转平整卷起车步骤包括：
(1)酸洗中心控制***中酸***不启动；酸洗段挤干辊张开运行；起车生产后将酸洗槽槽盖关闭；
(2)将所述漂洗段侧喷关闭；
(3)在平整段加入低浓度的平整液，平整液电导率控制目标100-200us/cm；
(5)涂油机退出不运行。
上述酸平线包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、入***套、破磷机、酸洗段、漂洗段、平整机、拉矫机、出***套、涂油机、出口剪、卷取机。
上述酸洗段分4个酸洗槽，按照带钢进入酸槽的顺序分别命名为第一酸槽、第二酸槽、第三酸槽、第四酸槽；酸洗槽之间通过一对挤酸辊互相隔开，每个酸槽对应一套循环罐：第一循环罐、第二循环罐、第三循环罐、第四循环罐以保证酸液的供应，相同编号的酸槽和循环罐之间存在酸液大循环和酸液小循环；所述的循环罐内酸液通过泵和管道经由石墨加热器加热打到相对应的酸槽内，再从酸槽回到循环罐，成为酸洗的大循环；所述的循环罐内的酸液通过泵和管道经由石墨加热器加热后不经过酸槽，而从另一管道直接回到循环罐的过程，称为酸液小循环***。
上述的酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法，其特征在于：所述的卷取机中的卷筒包括内筒和扩径套筒，所述的扩径套筒具体为聚氨酯扩径套筒。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、传统热轧的平整只有单机架平整机来保障带钢板形，而此次改造产线上有破鳞机、平整机、拉矫机对板形均有改善作用，可更好的保障板形质量；
2、传统热轧平整开卷、平整、卷取过程，生产效率低，本发明经过改造后可连续生产，中间不用停机，生产效率高；
3、本发明方法实现了酸洗卷和热轧平整卷切换生产，实现给薄规格热轧卷进行平整改善板形的功能，并提高机组生产效率；按照本产线月产热轧平整卷7万吨，吨钢效益150元，酸洗卷5万吨，吨钢效益200元。年创造效益2.46亿元。
附图说明
图1是本发明的组成示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明的硬件依托在于对的酸平线技术设备进行重新设计，使其实现酸洗卷和热轧平整卷切换生产。技术流程包括：上料→拆卷→剪切→焊接→入***套→破鳞机→酸洗/不酸洗→漂洗→平整→拉矫→出***套→涂油/不涂油→剪切→卷取。
如图1所示，本发明的酸平线包括顺序连接的开卷机1、入口剪2、焊机3、入***套4、破磷机5、酸洗段6、漂洗段7、平整机8、拉矫机9、出***套10、涂油机11、出口剪12、卷取机13。本发明以下叙述针对的是基础酸平线，机组其他部分根据生产线路不同而不同，并未有限定。
其中所述酸洗段6，分4个酸洗槽，按照带钢进入酸槽的顺序分别命名为第一酸槽、第二酸槽、第三酸槽、第四酸槽。酸洗槽之间通过一对挤酸辊互相隔开，每个酸槽对应一套循环罐：第一循环罐、第二循环罐、第三循环罐、第四循环罐以保证酸液的供应，相同编号的酸槽和循环罐之间存在酸液循环。循环罐也作为酸液收集罐，每个循环罐之间也是联通的，通过阀门和液位进行控制，使第四循环罐内的酸液向第三循环罐、第二循环罐、第一循环罐不断梯流。保证每个循环罐浓度从高到低，因此，第一循环罐酸浓度最低，也是排废酸的循环罐。一旦带钢临时停车，酸洗槽的酸液可排放到相对应的循环罐内。
以上的循环罐和酸槽形成了两个酸洗循环：酸液大循环和酸液小循环。
酸液大循环：循环罐内酸液通过泵和管道经由石墨加热器加热打到相对应的酸槽内，再从酸槽回到循环罐，成为酸洗的大循环。
酸液小循环：循环罐内的酸液通过泵和管道经由石墨加热器加热后不经过酸槽，而从另一管道直接回到循环罐的过程，称为酸液小循环***。
在各个循环罐内均设有有液位仪。在第一循环罐和排酸通路酸阀之间有电导率仪。第四循环罐和进酸通路酸阀之间有电导率仪。
所述的液位仪和电导率仪的数据与酸洗中心控制***数据连接，所述酸洗段中的各种阀门、酸阀、梯流阀等均由中心控制***远程控制启闭。所述的中心控制***的硬件连接和软件设置为现有技术，根据不同的供应商其具体的数据处理方式不同，属于本领域公知，此处不再累述。所述中心控制***，可以实现生产热轧平整卷时将酸***联锁屏蔽，即酸***不启动时工艺段也能正常起车运行，并且酸***联锁屏蔽与酸洗段挤干辊张开运行联动。
所述的卷取机13中的卷筒包括内筒和扩径套筒，所述的扩径套筒具体为聚氨酯扩径套筒。目前的热轧平整卷内径740-760mm，而酸洗卷卷筒直径为580-610mm，因此，需要在卷取机卷筒通过可拆卸扩径套筒的设计，实现卷取机切换内径760mm(热轧卷)和内径610mm(酸洗卷)生产的切换。
一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法的具体实施方案如下。
实施例1，热轧平整卷转酸洗卷。在本实施例中，采用的是酸洗卷技术方案：上料→拆卷→剪切→焊接→入***套→破鳞机→酸洗→漂洗→平整→拉矫→出***套→涂油→剪切→卷取。
1、平整卷转酸洗卷停机
(1)停机前，启动酸洗段酸液小循环，并检查酸液大循环启动条件。
(2)当平整卷与停车卷的焊缝到达漂洗段7的漂洗槽出口位置，工艺段停机，关闭酸洗槽槽盖。
(3)开启工艺段酸液大循环，工艺段以60m/min的速度起车。
(4)保持工艺段运行，直至所述焊缝到达出口剪12，切除焊缝后停机。优化方案中，为慢速运行。
(5)停机后1小时，打开酸洗槽槽盖，按照平整卷转酸洗卷切换要求，清理工艺通道。具体为：员工集中检查清理酸洗槽、漂洗槽、烘干机、平整机喷嘴及在线所有工艺辊系和框架的灰尘，检查清理涂油机刀梁、油箱及滤芯情况。
(6)卷取机13扩径套筒卸除，检查卷取机芯轴、底臂间隙、助卷皮带。
(7)关闭各循环罐间梯流阀，开启第1循环罐废酸泵，将第1循环罐内酸液排出30m3。
(8)打开各循环罐间梯流阀，通过第4循环罐补充新酸，直至各循环罐液位达到75-80％。
运行需工艺停机9小时。
所述的工艺段为酸洗段和漂洗段的统称，以下的工艺通道也指的是酸洗段和漂洗段。
2、平整卷转酸洗卷起车
(1)清理完设备卫生及工艺通道后，关闭酸洗段6的酸洗槽槽盖和漂洗段7的漂洗槽槽盖，准备起车。
(2)出口段先起车，选择卷取宽内径(762mm)穿带，起车后将出***套套量拉空。
(3)工艺段起车前酸液开启酸液大循环模式。大循环状态运行3min后，工艺段以60-80m/min的速度慢速起车，并始终保持出口套量小于20％。
(4)起车后，破鳞机5正常投用，平整机8和拉矫机9暂不投用，当停车卷剩余带尾100m时，投用平整机8和拉矫机9，以调整带钢板形。
停车卷下线后判定返修重新酸洗生产，该操作目的在于停车卷主要用于过渡，并非标准操作，故而存在质量缺陷，下线后重新调运到上料位置再酸平机组上重新生产一遍，用停车卷在机组上频繁生产可以清理辊面的脏物。停车卷后仍选择宽内径(762mm)卷取，当班使用行车吊运回入口重新酸洗，直至无冷轧质量缺陷后出口选择610mm内径卷取，并拆除另一卷取机扩径套筒。当卷取机13扩径套筒拆除完成后，恢复双卷取生产。
平整卷转酸洗卷运行至第2-3天后需工艺停机，检查清理漂洗槽喷嘴及漂洗槽后辊系，检查清理涂油机刀梁、油箱及滤芯情况。
实施例2，酸洗卷转平整卷切换。在本实施例中，采用的是热轧平整卷技术方案：上料→拆卷→剪切→焊接→入***套→破鳞机→漂洗→平整→拉矫→出***套→剪切→卷取。也就是不酸洗、不涂油。酸洗卷转平整卷切换具体工序如下：
1、酸洗卷转平整卷停机
(1)停车排酸后将酸洗槽槽盖打开插安全销，冲洗酸喷梁，禁止关闭除雾风机；
(2)在卷取机13原卷筒基础上增加聚氨酯扩径套筒实现卷取机切换热轧卷内径760mm。
其中，停车卷可以选择无订单的酸洗卷，卷762内径，下线判重酸洗。
2、酸洗卷转平整卷起车
(1)生产热轧平整卷时酸洗中心控制***中酸***不启动，具体为将酸***联锁屏蔽，即酸***不启动时工艺段也能正常起车运行。酸洗段挤干辊张开运行。起车生产3个班次后将酸洗槽槽盖关闭。
(2)所述漂洗段，其主要功能是清洗带钢表面的残留酸液及氯离子，保证酸洗卷带钢板面质量，因为热轧平整卷只需要清洗表面异物即可，可将侧喷关闭节约脱盐水，需要操作人员在操作画面上手动关闭电磁阀来实现。
(3)所述平整段，传统热轧卷的平整只是干平整，轧辊的磨损严重，此次改造采用湿平整热轧卷，降低辊耗。其具体操作为在平整段加入低浓度的平整液，所述的平整液可以选用市售成品平整液，控制平整液电导率目标100-200us/cm即可，平整液起到润滑和清洁的作用。干平整时轧辊运行公里数为80Km，后改为湿法平整轧辊运行公里数提高为120Km，提高了轧辊使用效率及作业率。
(6)在运行热轧平整卷时，涂油机11退出不运行。
本发明的酸平线热轧平整卷/酸洗卷/酸洗冷成形卷工艺所得产品的各种数据如下：
Figure BDA0002433820590000091
Figure BDA0002433820590000101
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法，其特征在于：包括热轧平整卷转酸洗卷和酸洗卷转平整卷切换；
所述的热轧平整卷转酸洗卷工艺步骤包括：平整卷转酸洗卷停机和平整卷转酸洗卷起车；
所述的平整卷转酸洗卷停机步骤包括：
(1)停机前，启动酸洗段酸液小循环，并检查酸液大循环启动条件；
(2)当平整卷与停车卷的焊缝到达漂洗段的漂洗槽出口位置，工艺段停机，关闭酸洗槽槽盖；
(3)开启工艺段酸液大循环，工艺段起车；
(4)保持工艺段运行，直至所述焊缝到达出口剪，切除焊缝后停机；
(5)停机后1小时，打开酸洗槽槽盖，清理工艺通道；
(6)卷取机扩径套筒卸除；
(7)关闭各循环罐间梯流阀，开启第1循环罐废酸泵，将第1循环罐内酸液排出；
(8)打开各循环罐间梯流阀，通过第4循环罐补充新酸，直至各循环罐液位达到75-80％；
所述的平整卷转酸洗卷起车步骤包括：
(1)清理完设备卫生及工艺通道后，关闭酸洗段的酸洗槽槽盖和漂洗段的漂洗槽槽盖，准备起车；
(2)出口段先起车，选择卷取宽内径穿带，起车后将出***套套量拉空；
(3)工艺段起车前酸液开启酸液大循环模式，工艺段起车；
(4)起车后，破鳞机正常投用；
所述的酸洗卷转平整卷切换工序包括：酸洗卷转平整卷停机和酸洗卷转平整卷起车：
所述的酸洗卷转平整卷停机步骤包括：
(1)停车排酸后将酸洗槽槽盖打开插安全销，冲洗酸喷梁，禁止关闭除雾风机；
(2)在卷取机原卷筒基础上增加扩径套筒；
所述的酸洗卷转平整卷起车步骤包括：
(1)酸洗中心控制***中酸***不启动；酸洗段挤干辊张开运行；起车生产后将酸洗槽槽盖关闭；
(2)将所述漂洗段的侧喷电磁阀关闭；
(3)在平整段加入低浓度的平整液，平整液电导率控制目标100-200us/cm；
(4)涂油机退出不运行。
2.根据权利要求1所述的酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法，其特征在于：所述酸平线包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、入***套、破磷机、酸洗段、漂洗段、平整机、拉矫机、出***套、涂油机、出口剪、卷取机。
3.根据权利要求2所述的酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法，其特征在于：所述酸洗段分4个酸洗槽，按照带钢进入酸槽的顺序分别命名为第一酸槽、第二酸槽、第三酸槽、第四酸槽；酸洗槽之间通过一对挤酸辊互相隔开，每个酸槽对应一套循环罐：第一循环罐、第二循环罐、第三循环罐、第四循环罐以保证酸液的供应，相同编号的酸槽和循环罐之间存在酸液大循环和酸液小循环；所述的循环罐内酸液通过泵和管道经由石墨加热器加热打到相对应的酸槽内，再从酸槽回到循环罐，成为酸洗的大循环；所述的循环罐内的酸液通过泵和管道经由石墨加热器加热后不经过酸槽，而从另一管道直接回到循环罐的过程，称为酸液小循环***。
4.根据权利要求2所述的酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法，其特征在于：所述的卷取机中的卷筒包括内筒和扩径套筒，所述的扩径套筒具体为聚氨酯扩径套筒。
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Effective date of registration: 20211222

Granted publication date: 20210706

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Pledgor: RIZHAO BAOHUA NEW MATERIAL CO.,LTD.

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