CN217998878U - 一种用于电梯井道浇筑用定型模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电梯井道浇筑用定型模板，包括支撑槽钢、内筒壁钢板和外筒壁钢板，所述支撑槽钢下端连接有压花钢板，所述压花钢板上端设置有内筒壁钢板，且内筒壁钢板内部焊接有连接钢板，所述内筒壁钢板外部设置有外筒壁钢板，且外筒壁钢板外部连接有外筒壁角钢，所述外筒壁钢板外侧设置有定型模板本体。该用于电梯井道浇筑用定型模板，通过旋转可调节螺纹圆盘，能够使钢管支撑杆在螺纹丝杠外部活动，从而调节钢管支撑杆的位置，钢管支撑杆通过U型钢板与第一支撑模板和第二支撑模板连接，通过改变钢管支撑杆的位置从而使第一支撑模板和第二支撑模板对多组定型模板本体进行支撑固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯井定型模板技术领域，具体为一种用于电梯井道浇筑用定型模板。
背景技术
在建筑结构施工中，传统的现浇结构电梯井道的模板支撑及加固体系一般采用钢管扣件脚手架或者工字钢作横梁，斜梁搭设支模平台，需在其上进行模板散拼作业，存在施工时间长，投入的人力、物力较大，结构成形质量较差等问题，随着搭设高度越高，支架就越不稳定，存在较大的安全隐患，且在现浇混凝土施工完成并达到拆模条件后，模板的拆除工作也存在一定的难度和安全隐患；特别是拆模后对于一些质量问题的处理，如漏筋、错壳、胀模等，均需保留一定可靠的作业平台支撑体系才能确保万无一失的进行整改作业。
所以我们提出了一种用于电梯井道浇筑用定型模板，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电梯井道浇筑用定型模板，以解决上述背景技术提出的现有的电梯井现浇混凝土施工完成后进行拆模时，存在一定的难度和安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电梯井道浇筑用定型模板，包括支撑槽钢、内筒壁钢板和外筒壁钢板：
所述支撑槽钢下端连接有压花钢板，所述压花钢板上端设置有内筒壁钢板，且内筒壁钢板内部焊接有连接钢板；
所述内筒壁钢板外部设置有外筒壁钢板，且外筒壁钢板外部连接有外筒壁角钢；
所述外筒壁钢板外侧设置有定型模板本体，且定型模板本体左侧设置有槽钢滑道，所述定型模板本体右侧设置有预支模现浇混凝土。
优选的，所述支撑槽钢交错分布于压花钢板上端，所述连接钢板设置有四组，且连接钢板内部开设有螺栓连接孔，所述内筒壁钢板连接有内筒壁角钢，且内筒壁钢板与内筒壁角钢构成矩形结构。
采用上述技术方案，多组支撑槽钢交错分布与压花钢板焊接构成施工作业平台，同时内筒壁钢板与内筒壁角钢构成矩形的内支撑核心筒。
优选的，所述外筒壁钢板设置有四组，且外筒壁钢板与外筒壁角钢构成矩形筒状结构。
采用上述技术方案，多组外筒壁钢板与外筒壁角钢构成外支撑核心筒，且与内筒壁钢板与内筒壁角钢筒中筒支撑体系。
优选的，所述外筒壁钢板外侧连接有固定栓，且固定栓连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠螺纹连接有可调节螺纹圆盘且可调节螺纹圆盘外侧连接有钢管支撑杆，所述螺纹丝杠与钢管支撑杆构成活动结构。
采用上述技术方案，通过旋转可调节螺纹圆盘，能够使钢管支撑杆在螺纹丝杠外部活动，从而调节钢管支撑杆的位置。
优选的，所述钢管支撑杆外侧连接有U型钢板，且U型钢板外侧分别连接有第一支撑模板和第二支撑模板，并且第一支撑模板呈“L”结构设计。
采用上述技术方案，钢管支撑杆通过U型钢板与第一支撑模板和第二支撑模板连接，通过改变钢管支撑杆的位置从而使第一支撑模板和第二支撑模板对多组定型模板本体进行支撑固定。
优选的，所述外筒壁角钢外侧焊有顶部槽钢固定滑道，所述外筒壁钢板上端连接有限位防坠螺栓，且限位防坠螺栓贯穿外筒壁钢板和内筒壁钢板，所述内筒壁钢板上端连接有内筒连接环。
采用上述技术方案，通过限位防坠螺栓贯穿外筒壁钢板和内筒壁钢板，防止外筒壁钢板发生坠落，同时通过内筒连接环能够将整体进行吊起提升。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电梯井道浇筑用定型模板；
1、多组内筒壁钢板与内筒壁角钢构成矩形的内支撑核心筒，同时多组外筒壁钢板与外筒壁角钢构成外支撑核心筒，且与内筒壁钢板与内筒壁角钢筒中筒支撑体系，并且外支撑核心筒作为滑动筒，以内支撑核心筒为滑道能够上下滑动；
2、通过旋转可调节螺纹圆盘，能够使钢管支撑杆在螺纹丝杠外部活动，从而调节钢管支撑杆的位置，钢管支撑杆通过U型钢板与第一支撑模板和第二支撑模板连接，通过改变钢管支撑杆的位置从而使第一支撑模板和第二支撑模板对多组定型模板本体进行支撑固定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型支撑槽钢和压花钢板结构示意图；
图3为本实用新型内筒壁钢板和内筒壁角钢结构示意图；
图4为本实用新型第一支撑模板和第二支撑模板结构示意图；
图5为本实用新型内筒壁钢板和内筒连接环结构示意图。
图中：1、支撑槽钢；2、压花钢板；3、内筒壁钢板；4、连接钢板；5、螺栓连接孔；6、内筒壁角钢；7、外筒壁钢板；8、外筒壁角钢；9、固定栓；10、螺纹丝杠；11、可调节螺纹圆盘；12、钢管支撑杆；13、U型钢板；14、第一支撑模板；15、第二支撑模板；16、定型模板本体；17、槽钢滑道；18、预支模现浇混凝土；19、顶部槽钢固定滑道；20、限位防坠螺栓；21、内筒连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电梯井道浇筑用定型模板，包括支撑槽钢1、内筒壁钢板3和外筒壁钢板7，支撑槽钢1下端连接有压花钢板2，压花钢板2上端设置有内筒壁钢板3，且内筒壁钢板3内部焊接有连接钢板4，支撑槽钢1交错分布于压花钢板2上端，连接钢板4设置有四组，且连接钢板4内部开设有螺栓连接孔5，内筒壁钢板3连接有内筒壁角钢6，且内筒壁钢板3与内筒壁角钢6构成矩形结构，多组支撑槽钢1交错分布与压花钢板2焊接构成施工作业平台，同时内筒壁钢板3与内筒壁角钢6构成矩形的内支撑核心筒。
结合图1-4所示，内筒壁钢板3外部设置有外筒壁钢板7，且外筒壁钢板 7外部连接有外筒壁角钢8，外筒壁钢板7设置有四组，且外筒壁钢板7与外筒壁角钢8构成矩形筒状结构，多组外筒壁钢板7与外筒壁角钢8构成外支撑核心筒，且与内筒壁钢板3与内筒壁角钢6筒中筒支撑体系，同时外支撑筒作为滑动筒，以内滑动筒为滑道可以上下滑动，外筒壁钢板7外侧连接有固定栓9，且固定栓9连接有螺纹丝杠10，螺纹丝杠10螺纹连接有可调节螺纹圆盘11且可调节螺纹圆盘11外侧连接有钢管支撑杆12，螺纹丝杠10与钢管支撑杆12构成活动结构，钢管支撑杆12外侧连接有U型钢板13，且U型钢板13外侧分别连接有第一支撑模板14和第二支撑模板15，并且第一支撑模板14呈“L”结构设计，通过旋转可调节螺纹圆盘11，能够使钢管支撑杆 12在螺纹丝杠10外部活动，从而调节钢管支撑杆12的位置，钢管支撑杆12通过U型钢板13与第一支撑模板14和第二支撑模板15连接，通过改变钢管支撑杆12的位置从而使第一支撑模板14和第二支撑模板15对多组定型模板本体16进行支撑固定。
结合图1-5所示，外筒壁钢板7外侧设置有定型模板本体16，且定型模板本体16左侧设置有槽钢滑道17，定型模板本体16右侧设置有预支模现浇混凝土18，外筒壁角钢8外侧焊有顶部槽钢固定滑道19，外筒壁钢板7上端连接有限位防坠螺栓20，且限位防坠螺栓20贯穿外筒壁钢板7和内筒壁钢板 3，内筒壁钢板3上端连接有内筒连接环21，通过限位防坠螺栓20贯穿外筒壁钢板7和内筒壁钢板3，防止外筒壁钢板7发生坠落，同时通过内筒连接环21能够将整体进行吊起提升，外筒壁角钢8外侧焊的顶部槽钢固定滑道19与槽钢滑道17平行，能够限制定型模板本体16发生侧向偏移。
工作原理：在使用该用于电梯井道浇筑用定型模板时，使用时可通过内筒连接环21提升多组内筒壁钢板3与内筒壁角钢6构成的矩形内支撑核心筒，提前安装多组内支撑核心筒，然后由多组外筒壁钢板7与外筒壁角钢8构成外支撑核心筒套设于内支撑核心筒外部，且外支撑核心筒下端连接有支撑槽钢1与压花钢板2焊接构成的施工作业平台，同时施工作业平台上端连接有槽钢滑道17，确保第一支撑模板14和第二支撑模板15在垂直定型模板本体 16方向移动和对角线方向移动，通过旋转可调节螺纹圆盘11，能够使钢管支撑杆12在螺纹丝杠10外部活动，从而调节钢管支撑杆12的位置，钢管支撑杆12通过U型钢板13与第一支撑模板14和第二支撑模板15连接，通过改变钢管支撑杆12的位置从而使第一支撑模板14和第二支撑模板15对多组定型模板本体16进行支撑固定。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电梯井道浇筑用定型模板，包括支撑槽钢(1)、内筒壁钢板(3)和外筒壁钢板(7)，其特征在于：
所述支撑槽钢(1)下端连接有压花钢板(2)，所述压花钢板(2)上端设置有内筒壁钢板(3)，且内筒壁钢板(3)内部焊接有连接钢板(4)；
所述内筒壁钢板(3)外部设置有外筒壁钢板(7)，且外筒壁钢板(7)外部连接有外筒壁角钢(8)；
所述外筒壁钢板(7)外侧设置有定型模板本体(16)，且定型模板本体(16)左侧设置有槽钢滑道(17)，所述定型模板本体(16)右侧设置有预支模现浇混凝土(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电梯井道浇筑用定型模板，其特征在于：所述支撑槽钢(1)交错分布于压花钢板(2)上端，所述连接钢板(4)设置有四组，且连接钢板(4)内部开设有螺栓连接孔(5)，所述内筒壁钢板(3)连接有内筒壁角钢(6)，且内筒壁钢板(3)与内筒壁角钢(6)构成矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于电梯井道浇筑用定型模板，其特征在于：所述外筒壁钢板(7)设置有四组，且外筒壁钢板(7)与外筒壁角钢(8)构成矩形筒状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于电梯井道浇筑用定型模板，其特征在于：所述外筒壁钢板(7)外侧连接有固定栓(9)，且固定栓(9)连接有螺纹丝杠(10)，所述螺纹丝杠(10)螺纹连接有可调节螺纹圆盘(11)且可调节螺纹圆盘(11)外侧连接有钢管支撑杆(12)，所述螺纹丝杠(10)与钢管支撑杆(12)构成活动结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于电梯井道浇筑用定型模板，其特征在于：所述钢管支撑杆(12)外侧连接有U型钢板(13)，且U型钢板(13)外侧分别连接有第一支撑模板(14)和第二支撑模板(15)，并且第一支撑模板(14)呈“L”结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种用于电梯井道浇筑用定型模板，其特征在于：所述外筒壁角钢(8)外侧焊有顶部槽钢固定滑道(19)，所述外筒壁钢板(7)上端连接有限位防坠螺栓(20)，且限位防坠螺栓(20)贯穿外筒壁钢板(7)和内筒壁钢板(3)，所述内筒壁钢板(3)上端连接有内筒连接环(21)。
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