CN210263906U - 一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，该定型化模板包括左模（1）、右模（2）和回顶装置（3）；左模（1）和右模（2）为对称构件，左模（1）和右模（2）对接后的俯视形状为“凹”字型；左模（1）和右模（2）两端的连接处分别焊接有垂直方钢（4）；所述回顶装置（3）位于左模（1）和右模（2）两端的垂直方钢（4）之间。本实用新型的技术方案采用超深凹型降板定型化模板加固效果较好、占建筑空间少、投资省；结构简单、操作容易、管理和维护方便，费用少；拆除方便快捷、可周转使用，节约资源；能满足超深凹型厨卫间降板结构需要，适合普遍推广。
Description
技术领域
本实用新型技术涉及一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，属于建筑施工技术领域。
背景技术
酒店式公寓楼每户必须要设置厨卫间，因此每层楼的厨卫间数量较多，厨卫间均采用降板结构以满足管线排水等需要。现有技术厨卫间降板通常采用模板吊模方式进行施工。该施工方式，当加固不当时，容易造成混凝土涨模、漏浆等，使得厨卫间降板成型质量不高，且混凝土漏浆太多，易造成混凝土裂缝及孔洞发生，使得厨卫间发生渗漏隐患，增加后期打凿、补漏及维修等项目成本，且卫生间吊模采用模板加固，当遇到结构不规整，降板较深时，模板拆模损耗较大，每次加工制作工期较长，这些皆会增加项目成本及影响工程进度。因此，现有技术还存在不足有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，使该定型化模板适用于厨卫间布局统一且数量较多的建筑，以提高超深凹型降板厨卫间浇筑质量和施工效率，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，该定型化模板包括左模、右模和回顶装置；左模和右模为对称构件，左模和右模对接后的俯视形状为“凹”字型；左模和右模两端的连接处分别焊接有垂直方钢；所述回顶装置位于左模和右模两端的垂直方钢之间。
前述定型化模板中，所述左模和右模两端的垂直方钢之间至少设有一套回顶装置。
前述定型化模板中，所述回顶装置包括钢管，钢管两端分别设有顶托；顶托与钢管端部螺纹连接。
前述定型化模板中，所述钢管两端的螺纹旋向相反。
前述定型化模板中，所述顶托包括顶板，顶板中间垂直焊接有与钢管两端螺纹配套的螺杆。
前述定型化模板中，所述左模和右模顶部焊接有一组吊耳。
前述定型化模板中，所述左模和右模均包括框架；框架的每个拐点处均设有立柱，每个两邻立柱上下两端均经横梁连接；由左模和右模构成的“凹”字型四个角上下的相邻横梁之间均焊接有斜撑；框架外侧焊接有蒙板。
前述定型化模板中，所述垂直方钢上设有一组连接孔；左模与右模经连接孔连接。
前述定型化模板中，所述立柱、横梁和斜撑均采用材质为Q235 的L50×50×5mm等边角钢制成；垂直方钢采用材质为Q235的□40 ×40×3mm方钢制成；钢管采用材质为Q235，外径为φ48，厚度为 3mm的钢管制成；吊耳采用材质为Q235，厚度为10mm的钢板制成。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的技术方案采用超深凹型降板定型化模板加固效果较好、占建筑空间少、投资省；结构简单、操作容易、管理和维护方便，费用少；拆除方便快捷、可周转使用，节约资源；能满足超深凹型厨卫间降板结构需要，适合普遍推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是框架和回顶装置的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例示意图。
附图中的标记为：1-左模；2-右模；3-回顶装置；4-垂直方钢； 5-钢管；6-顶托；7-顶板；8-螺杆；9-吊耳；10-立柱；11-横梁；12- 斜撑；13-蒙板；14-连接孔；15-混凝土、16-定型化模板.
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，如图1所示，该定型化模板包括左模1、右模2和回顶装置3；左模 1和右模2为对称构件，左模1和右模2对接后的俯视形状为“凹”字型；左模1和右模2两端的连接处分别焊接有垂直方钢4；所述回顶装置3位于左模1和右模2两端的垂直方钢4之间。左模1和右模 2两端的垂直方钢4之间至少设有一套回顶装置3。左模1和右模2 顶部焊接有一组吊耳9。如图2所示，回顶装置3包括钢管5，钢管5两端分别设有顶托6；顶托6与钢管5端部螺纹连接。钢管5两端的螺纹旋向相反。顶托6包括顶板7，顶板7中间垂直焊接有与钢管 5两端螺纹配套的螺杆8。左模1和右模2均包括框架；框架的每个拐点处均设有立柱10，每个两邻立柱10上下两端均经横梁11连接；由左模1和右模2构成的“凹”字型四个角上下的相邻横梁11之间均焊接有斜撑12；框架外侧焊接有蒙板13。垂直方钢4上设有一组连接孔14；左模1与右模2经连接孔14连接。所述立柱10、横梁11和斜撑12均采用材质为Q235的L50×50×5mm等边角钢制成；垂直方钢4采用材质为Q235的□40×40×3mm方钢制成；钢管5采用材质为Q235，外径为φ48mm，厚度为3mm的钢管制成；吊耳9采用材质为Q235，厚度为10mm的钢板制成。
实施例
具体实施如图3所示。包括横梁11、立柱10、斜撑12、垂直方钢4和蒙板13。横梁11和立柱10根据厨卫间降板尺寸进行下料，然后通过焊接形成凹型框架结构，凹型框架结构角部再焊接斜撑12 对凹型框架结构进行角部进行加强；凹型框架结构焊接成型后，在凹型框架结构外侧面焊接蒙板13进行外侧面封堵。凹型框架结构从中间分开形成两个对称的左模1和右模1。在左右模的连接处分别焊接有垂直方钢4；左右模通过垂直方钢4上的连接孔进行连接。在左右模两端的垂直方钢4之间设有回顶装置3，以防止浇筑时左右模发生变形。在进行厨卫间超深凹型降板定型化模板加固时，通过回顶装置 3两端的顶托6顶紧左右模两端的垂直方钢4，通过调节回顶装置3 中间的钢管5对定型化模板进行为加固。混凝土15浇筑定型后，旋转钢管5，使顶托6回缩，并拆除垂直方钢4的连接螺栓将左右模分解成对中两片。通过起重设备吊住左右模顶部的吊耳9将左右模提升拆除。拆除后的左右模可重复周转再利用。
制作时，左右模之间可留出4mm以上伸缩变形空间。横梁11、立柱10和斜撑12均采用L50×50×5mm的等边角钢制作，材质为 Q235。蒙板13采用3mm厚Q235钢板与框架外侧连接。回顶装置3中钢管5为φ48×3.0mm钢管。垂直方钢4为□40×40×3mm方钢管，材质皆为Q235。吊耳9采用10mm厚钢板制作，尺寸为100mm×180mm，内部开孔，孔径为φ20mm。
本实用新型的工作原理
根据厨卫间降板尺寸，在加工厂房进行下料，将横梁11、立柱 10、斜撑12、垂直方钢4、蒙板13和吊耳9按图2所示焊接成整体，形成厨卫间超深凹型降板定型化模板。厨卫间降板结构钢筋绑扎完毕后，利用塔吊等垂直运输设备，从该定型化模板吊耳9内孔径穿钢丝绳进行整体吊装，安装在相应厨卫间降板楼层，中部利用钢管5与顶托6连接形成的回顶装置。加固时，通过回顶装置中顶托6的顶板7 回顶垂直方钢4，调节两侧顶托6的长度，使顶板7抵紧垂直方钢4，定型化模板为加固状态，松动钢管5两端的顶托6，凹型降板定型化模板可分解成对中两片，定型化模板可拆除，拆除的两片超深凹型降板定型化模板，可继续通过吊耳9进行提升及安装，重复周转再利用。
以上只是本实用新型的具体应用范例，并不对本实用新型构成任何限制，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：该定型化模板包括左模（1）、右模（2）和回顶装置（3）；左模（1）和右模（2）为对称构件，左模（1）和右模（2）对接后的俯视形状为“凹”字型；左模（1）和右模（2）两端的连接处分别焊接有垂直方钢（4）；所述回顶装置（3）位于左模（1）和右模（2）两端的垂直方钢（4）之间。
2.根据权利要求1所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述左模（1）和右模（2）两端的垂直方钢（4）之间至少设有一套回顶装置（3）。
3.根据权利要求1所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述回顶装置（3）包括钢管（5），钢管（5）两端分别设有顶托（6）；顶托（6）与钢管（5）端部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述钢管（5）两端的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求3所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述顶托（6）包括顶板（7），顶板（7）中间垂直焊接有与钢管（5）两端螺纹配套的螺杆（8）。
6.根据权利要求3所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述左模（1）和右模（2）顶部焊接有一组吊耳（9）。
7.根据权利要求6所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述左模（1）和右模（2）均包括框架；框架的每个拐点处均设有立柱（10），每个两邻立柱（10）上下两端均经横梁（11）连接；由左模（1）和右模（2）构成的“凹”字型四个角上下的相邻横梁（11）之间均焊接有斜撑（12）；框架外侧焊接有蒙板（13）。
8.根据权利要求1所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述垂直方钢（4）上设有一组连接孔（14）；左模（1）与右模（2）经连接孔（14）连接。
9.根据权利要求7所述用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板，其特征在于：所述立柱（10）、横梁（11）和斜撑（12）均采用材质为Q235的L50×50×5mm等边角钢制成；垂直方钢（4）采用材质为Q235的□40×40×3mm方钢制成；钢管（5）采用材质为Q235，外径为φ48，厚度为3mm的钢管制成；吊耳（9）采用材质为Q235，厚度为10mm的钢板制成。
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