CN217998129U - 一种降水管井封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降水管井封堵结构,包括原地质、真空自吸泵和止水阀,所述原地质的上方安装有混凝土筏板,且混凝土筏板的中心设置有集水坑,所述原地质内安装有降水管井钢护筒,且降水管井钢护筒的内设置有级配砂石,所述集水坑内设置有地下水和潜水泵,且潜水泵的顶端中心设置有排水管。该降水管井封堵结构,该降水管井封堵结构,先在降水管井内填级配砂石,然后在降水管井内,距离级配砂石顶面一定距离焊接第一封堵钢板上设置排水管,排水管上连接有止水阀),待此第一封堵钢板焊接完成后,关闭止水阀并浇筑混凝土主体至降水管井顶部,最后在焊接第二封堵钢板,以此来保证降水井封堵的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及降水管井封堵施技术领域,具体为一种降水管井封堵结构。
背景技术
对与深基坑或地下水位较高的地区,在工程施工过程中往往采用管井降水的方式,将地下水位降至规范及标准要求的水位,以满足现成施工需要,在达到停止降水要求时进行降水井的封堵,但是目前市场上的降水管井封堵结构还是存在以下的问题:
先在降水管井填碎石至筏板地面以下一定距离,然后在管井内浇筑混凝土至管井口,最后在管井口焊接钢板,完成降水井的封堵工作,但是此方法仅适用于经水井停止降水后,水位在降水管井口以下的情况,对于地下水位较高,水压大、水位上升快,停止降水后水位在降水管井口以上的情况。
针对上述问题,在原有的降水管井封堵结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降水管井封堵结构,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的降水管井封堵结构,仅适用于经水井停止降水后,水位在降水管井口以下的情况,对于地下水位较高,水压大、水位上升快,停止降水后水位在降水管井口以上的情况的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种降水管井封堵结构,包括原地质、真空自吸泵和止水阀,所述原地质的上方安装有混凝土筏板,且混凝土筏板的中心设置有集水坑,所述原地质内安装有降水管井钢护筒,且降水管井钢护筒的内设置有级配砂石,所述集水坑内设置有地下水和潜水泵,且潜水泵的顶端中心设置有排水管,并且排水管的顶端延伸至室外,所述混凝土筏板的底端中心内部设置有第一封堵钢板,且第一封堵钢板上贯穿安装有排水管,所述排水管的外侧成设置有真空自吸泵和止水阀,所述第一封堵钢板的上方安装有双层双向钢筋,且第一封堵钢板上浇筑有混凝土主体,并且第一封堵钢板上方安装有第二封堵钢板,同时双层双向钢筋位于第一封堵钢板和第二封堵钢板之间。
优选的,所述级配砂石的完成面与集水坑的底面相距为第一封堵钢板1M。
优选的,所述第一封堵钢板与级配砂石完成面相距为50CM。
优选的,所述第一封堵钢板采用Q235钢板,并且第一封堵钢板的厚度5mm。
优选的,所述第一封堵钢板与排水管之间的连接方式为焊接连接,且排水管采用镀锌铁管。
优选的,所述第一封堵钢板下方延伸出排水管的长度小于50CM。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该降水管井封堵结构,
1、该降水管井封堵结构,先在降水管井内填级配砂石,然后在降水管井内,距离级配砂石顶面一定距离焊接第一封堵钢板上设置排水管,排水管上连接有止水阀),待此第一封堵钢板焊接完成后,关闭止水阀并浇筑混凝土主体至降水管井顶部,最后在焊接第二封堵钢板,以此来保证降水井封堵的施工质量。
附图说明
图1为本实用新型级配砂石回填结构示意图;
图2为本实用新型第一封堵钢板施工结构示意图;
图3为本实用新型双层双向钢筋焊接施工结构示意图;
图4为本实用新型第二封堵钢板施工结构示意图。
图中:1、原地质;2、混凝土筏板;3、集水坑;4、降水管井钢护筒;5、级配砂石;6、地下水;7、潜水泵;8、排水管;9、室外;10、第一封堵钢板;11、真空自吸泵;12、止水阀;13、双层双向钢筋;14、混凝土主体; 15、第二封堵钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种降水管井封堵结构,包括原地质1、真空自吸泵11和止水阀12,原地质1的上方安装有混凝土筏板2,且混凝土筏板2的中心设置有集水坑3,原地质1内安装有降水管井钢护筒4,且降水管井钢护筒4的内设置有级配砂石5,集水坑3内设置有地下水6和潜水泵7,且潜水泵7的顶端中心设置有排水管8,并且排水管8的顶端延伸至室外9,混凝土筏板2的底端中心内部设置有第一封堵钢板10,且第一封堵钢板10上贯穿安装有排水管8,排水管8的外侧成设置有真空自吸泵11和止水阀12,第一封堵钢板10的上方安装有双层双向钢筋13,且第一封堵钢板10上浇筑有混凝土主体14,并且第一封堵钢板10上方安装有第二封堵钢板15,同时双层双向钢筋13位于第一封堵钢板10和第二封堵钢板15 之间。
级配砂石5的完成面与集水坑3的底面相距为第一封堵钢板101M,便于对级配砂石5的填入工作,后续可进行排水管8的组装。
第一封堵钢板10与级配砂石5完成面相距为50CM,使得第一封堵钢板 10与级配砂石5之间具有间隙,方便进行施工。
第一封堵钢板10采用Q235钢板,并且第一封堵钢板10的厚度5mm,增加第一封堵钢板10整体的强度,提高使用寿命。
第一封堵钢板10与排水管8之间的连接方式为焊接连接,且排水管8采用镀锌铁管,可对排水管8的位置进行固定,便于后续的提取工作。
第一封堵钢板10下方延伸出排水管8的长度小于50CM,避免排水管8直接***级配砂石5内,防止发生堵塞的现象。
工作原理:根据图1,首先停止管井降水,并将潜水泵7取出并移至集水坑3,并开启潜水泵7进行集水坑3降水,将事先调配好的级配砂石5填入降水管井,级配砂石5完成面距集水坑3底面的距离约1m,级配砂石5回填施工完成后,停止集水坑3的降水并测算此时降水井涌水速率;
根据图2,将第一封堵钢板10放入管井内,并进行管井降水,第一封堵钢板10距离级配砂石5完成面约50CM,其中排水管8穿过第一封堵钢板10,排水管8的端部设置有止水阀12,止水阀12与真空自吸泵11相连,开启止水阀12,待管井内水位降至第一封堵钢板10以下时开始第一封堵钢板10的焊接施工,待焊接施工完成后,关闭止水阀12和真空自吸泵11;
根据图3-4,在第一封堵钢板10上焊接安装有双层双向钢筋13,接着将混凝土主体14浇筑到第一封堵钢板10上,对双层双向钢筋13整体加固,然后对第二封堵钢板15进行焊接固定安装的工作,混凝土主体14浇筑时应振捣均匀且密实,第二封堵钢板15与混凝土筏板2内部的结构面标高一致,焊接应保证焊缝严密,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种降水管井封堵结构,包括原地质(1)、真空自吸泵(11)和止水阀(12),其特征在于:所述原地质(1)的上方安装有混凝土筏板(2),且混凝土筏板(2)的中心设置有集水坑(3),所述原地质(1)内安装有降水管井钢护筒(4),且降水管井钢护筒(4)内设置有级配砂石(5),所述集水坑(3)内设置有地下水(6)和潜水泵(7),且潜水泵(7)的顶端中心设置有排水管(8),并且排水管(8)的顶端延伸至室外(9),所述混凝土筏板(2)的底端中心内部设置有第一封堵钢板(10),且第一封堵钢板(10)上贯穿安装有排水管(8),所述排水管(8)的外侧设置有真空自吸泵(11)和止水阀(12),所述第一封堵钢板(10)的上方安装有双层双向钢筋(13),且第一封堵钢板(10)上浇筑有混凝土主体(14),并且第一封堵钢板(10)上方安装有第二封堵钢板(15),同时双层双向钢筋(13)位于第一封堵钢板(10)和第二封堵钢板(15)之间。
2.根据权利要求1所述的一种降水管井封堵结构,其特征在于:所述级配砂石(5)的完成面与集水坑(3)的底面相距为第一封堵钢板(10)1M。
3.根据权利要求1所述的一种降水管井封堵结构,其特征在于:所述第一封堵钢板(10)与级配砂石(5)完成面相距为50CM。
4.根据权利要求1所述的一种降水管井封堵结构,其特征在于:所述第一封堵钢板(10)采用Q235钢板,并且第一封堵钢板(10)的厚度5mm。
5.根据权利要求1所述的一种降水管井封堵结构,其特征在于:所述第一封堵钢板(10)与排水管(8)之间的连接方式为焊接连接,且排水管(8)采用镀锌铁管。
6.根据权利要求1所述的一种降水管井封堵结构,其特征在于:所述第一封堵钢板(10)下方延伸出排水管(8)的长度小于50CM。
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CN202221562098.6U CN217998129U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种降水管井封堵结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116024998A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-04-28 | 北京城建建设工程有限公司 | 一种深基坑降水井带水封堵施工方法 |
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- 2022-06-21 CN CN202221562098.6U patent/CN217998129U/zh active Active
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