CN212001208U - 一种降水井封井的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降水井封井的结构,其特征在于,包括:部分插设于降水井内的套管,套管与降水井固定连接;设于套管外缘的止水环,止水环位于降水井上部;浇筑形成于地面之上的垫层混凝土结构,垫层混凝土结构内埋设套管对应的部分;浇筑形成于垫层混凝土结构之上的地下室底板,地下室底板内埋设套管其余的部分;浇筑形成于降水井和套管内的回填混凝土结构;以及盖设于套管顶部的封盖。用于解决建筑工程基础施工过程中,地下水压力和涌水量较大时,地下水很快渗出,水泵还未完全取出地下水就充满了封井套管,造成封堵焊接质量隐患或者无法封堵等问题,使用该结构时留有足够时间灌注混凝土及焊接封盖,达到防水效果,保证了工程质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降水井封井的结构,尤其是地下水丰富,设计降水井、疏干井数量多的防水底板,可有效的防止底板渗水。
背景技术
建筑工程基础施工时,经常采用深井降低地下水,施工完成后需要将降水井用混凝土或填碎石封闭。封闭降水井时如地下水压力和涌水量较小,则可以直接向井内浇筑混凝土或填碎石,然后将钢盖板和降水井套管焊接封闭,是先堵水后封闭的方法。如地下水压力或涌水量较大时,即使降水井套管内浇筑了混凝土,由于地下水很快渗出,或水泵还未完全取出地下水就充满了封井套管,造成封堵焊接质量隐患或者无法封堵等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,现提供一种降水井封井的结构,用于解决建筑工程基础施工过程中,施工完成后需将降水井封闭,地下水压力和涌水量较大时,即使降水井套管内浇筑了混凝土,由于地下水很快渗出,或水泵还未完全取出地下水就充满了封井套管,造成封堵焊接质量隐患或者无法封堵等问题。
实现上述目的的技术方案是:
一种降水井封井的结构,其特征在于,所述结构包括:
部分插设于所述降水井内的套管,所述套管与所述降水井固定连接;
设于所述套管外缘的止水环,所述止水环位于所述降水井上部;
浇筑形成于所述降水井四周的地面之上的垫层混凝土结构,所述垫层混凝土结构内埋设所述套管对应的部分;
浇筑形成于所述垫层混凝土结构之上的地下室底板,所述地下室底板内埋设所述套管其余的部分;
浇筑形成于所述降水井和所述套管内的回填混凝土结构;以及
盖设于所述套管顶部的封盖。
本实用新型的有益效果是:使用该结构使地面上的降水井利用套管加长,套管本身设置预留防水卷材和止水环,在抽水的同时灌注垫层混凝土并在垫层混凝土上铺设防水卷材,在防水卷材上灌注地下室底板,在封堵降水井时,抽出潜水泵和其连接的降水管并快速灌注回填混凝土,由于加长了降水井的长度,使得施工留有足够的时间去焊接封盖和止水环。本实用新型施工方法简便,施工速度快,大大降低了底板渗漏风险,又能保证底板的防水卷材整体效果实用性高。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述垫层混凝土结构之上铺设有防水卷材,所述防水卷材铺设于所述套管的位置处时沿所述套管上翻至所述止水环处,并与所述止水环粘接。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述套管与所述降水井连接处设有一密封层。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述密封层的外侧贴设有一防水附加层。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述套管的底部固设有固定筋,所述固定筋位于所述降水井的外侧,并埋设于所述垫层混凝土结构内。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述地下室底板内设有结构钢筋,所述结构钢筋靠近所述套管的端部折弯形成弯折段。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述套管口部固设有一边框,所述边框与所述套管焊接固定;所述封盖与所述边框焊接固定。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述固定筋与所述套管焊接固定。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述套管的顶部标高低于所述地下室底板的顶部标高;
在所述封盖连接之后,于所述封盖之上浇筑形成封堵混凝土结构,所述封堵混凝土结构的顶部与所述地下室底板的顶部平齐。
本实用新型一种降水井封井的结构的进一步改进在于,所述降水井内设有潜水泵以及与所述潜水泵连接的降水管,在浇筑所述地下室底板时,通过所述潜水泵及所述降水管进行降水,在浇筑所述回填混凝土结构之前,拆除所述潜水泵及所述降水管。
附图说明
图1为本实用新型一种降水井封井的结构的横截面剖视图;
图2为本实用新型一种降水井封井的结构的主视图;
图3为本实用新型一种降水井封井的结构的俯视图;
附图标记说明:
20、地下室底板;21、垫层混凝土结构;22、套管;23、止水环;24、固定筋;25、回填混凝土结构;26、密实混凝土结构;27、封盖;28、防水卷材;29、防水附加层;30、降水井;31、结构钢筋;32、边框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1至图3所示,本实用新型提供一种降水井封井的结构,本实用新型在使用的过程中,用于建筑工程基础施工过程中,施工完成后需将降水井封闭,地下水压力和涌水量较大时,即使降水井套管内浇筑了混凝土,由于地下水很快渗出,或水泵还未完全取出地下水就充满了封井套管,造成封堵焊接质量隐患或者无法封堵等问题。其原理是依托垫层混凝土结构中设置的降水井,设立套管将降水井延长,通过预留止水环和防水卷材将降水井与建筑结构缝隙封闭,进行降水井封堵时,先灌注回填混凝土结构,同时抽出潜水泵,将封盖按防水要求焊接到位,整个过程快速且保证质量使封堵的降水井质量可靠,地下室底板高度与回填混凝土结构高度保持一致,提升了工作效率,提供了方便。
参阅图1,显示了本实用新型一种降水井封井的结构的横截面剖视图。参阅图2,显示了本实用新型一种降水井封井的结构的主视图,下面结合图1和图2,对本实用新型提供的一种降水井封井的结构进行说明。
如图1、图2所示,本实用新型一种降水井封井的结构包括套管22、止水环23、垫层混凝土结构21、地下室底板20、回填混凝土结构25以及封盖27;其中套管22部分插设于降水井30井内,套管22还有部分位于降水井30外,通过位于降水井30外的部分延长了降水井30的高度,所述套管22与所述降水井30固定连接。止水环23设于所述套管22外缘,所述止水环23位于所述降水井30上部,较佳地,止水环靠近套管22的管口设置,该止水环起到防水的作用,避免地下水上涌至地下室底板之上。垫层混凝土结构21浇筑形成于降水井四周的地面之上的,所述垫层混凝土结构21内埋设所述套管22对应的部分,垫层混凝土结构21浇筑的过程中,可利用降水井30进行降水,以避免地下水上涌而影响垫层的施工。地下室底板20浇筑形成于所述垫层混凝土结构21之上,所述地下室底板20内埋设所述套管22其余的部分,利用地下室底板20将套管22完全埋固起来。所述地下室底板20内设有结构钢筋31,铺设该结构钢筋31时,将结构钢筋31靠近所述套管22的端部弯折形成弯折段。回填混凝土结构25浇筑形成于所述降水井30和所述套管22内,在浇筑回填混凝土结构25时可采用分段浇筑的方式进行,先将降水井30填满,而后在将套管22填满。封盖27盖设于所述套管22顶部,用于将套管22的管口封闭,该封盖27与套管22固定连接。
在本实用新型的一种具体实施方式中,所述垫层混凝土结构21之上铺设有防水卷材28,所述防水卷材28铺设于所述套管22的位置处时沿所述套管22上翻至所述止水环23处,并与所述止水环23粘接。防水卷材作为底板的防水结构,能够防止地下水侵入到地下水底板之上。
进一步地,在将套管***到降水井内之前,可先于所述套管22的底部固设固定筋24,将套管部分***到降水井内时,固定筋24的端部部分***到土体内以实现套管的临时固定。较佳地,所述固定筋24位于所述降水井30的外侧,且该固定筋24呈倾斜状设置,在浇筑形成垫层混凝土结构21时,该固定筋24埋设于所述垫层混凝土结构21内。又佳地,所述固定筋24与所述套管22焊接固定。
在本实用新型的一种具体实施方式中,所述套管22与所述降水井30连接处设有一密封层,该密封层较佳可通过密封材料形成,将密封材料涂覆于套管和降水井的连接处,较佳地,密封层的表面为一弧形面。密封材料可以是防水砂浆,还可以是密封胶。进一步地,所述密封层的外侧贴设有一防水附加层29。防水附加层29较佳采用防水卷材铺设形成。
在本实用新型的一种具体实施方式中,如图2、图3所示,所述套管22口部固设有一边框32,所述边框32与所述套管22焊接固定;所述封盖27与所述边框32焊接固定。
在本实用新型的一种具体实施方式中,所述套管22的顶部标高低于所述地下室底板20的顶部标高。以使得地下室底板20能够将套筒22完全埋固起来。在浇筑地下室底板时,于套管的管口处设置挡板,以避免浇筑地下室底板的混凝土进入到套管内,而后在浇筑好地下室底板之后,该地下室底板上于套管的管口处形成有凹陷结构,在套管与所述封盖27连接之后,于所述封盖27之上浇筑形成封堵混凝土结构,利用封堵混凝土结构将凹陷结构填满,所述封堵混凝土结构的顶部与所述地下室底板20的顶部平齐。
如图1所示,本实用新型一种降水井封井的结构的具体实施方式,所述降水井30内设有潜水泵以及与所述潜水泵连接的降水管,在浇筑所述地下室底板20时,通过所述潜水泵及所述降水管进行降水,在浇筑所述回填混凝土结构25之前,拆除所述潜水泵及所述降水管。在将潜水泵及降水管从降水井30内取出后,及时向降水井30内灌入混凝土进行密实。在施工回填混凝土结构时,分两次填筑,先向降水井30内灌入等级较低的混凝土形成密实混凝土结构26,该密实混凝土结构26较佳灌注到垫层混凝土结构21的标高处,而后在密实混凝土结构26之上浇筑等级较高的混凝土封堵套管22。
因在建筑工程基础施工过程中,施工完成后需将降水井封闭,地下水压力和涌水量较大时,即使降水井套管内浇筑了混凝土,由于地下水很快渗出,或水泵还未完全取出地下水就充满了封井套管,造成封堵焊接质量隐患或者无法封堵等问题,使用该结构降水井封堵时留有足够时间灌注回填混凝土以及焊接封盖,达到防水效果,保证了工程质量,提高了工作效率。
在本实用新型的一种具体实施方式中,本结构如图1、图2和图3所示。
较佳地,套管可为钢管,选用直径为Φ350mm的钢管,其壁厚5mm。
较佳地,止水环可为钢环,选用其厚度5mm,宽度100mm。
较佳地,固定筋可为螺纹钢,选用在钢管井底部100mm高度内焊接四根Φ10螺纹钢,以保证钢管井与垫层连接稳固,定位准确。
较佳地,防水卷材可在钢管井处做两遍附加层,且在止水环处做好收口处理。
较佳地,底板底部结构钢筋遇到钢管井时,根据设计要求做弯锚处理,锚固长度12d(d为钢筋直径)。
较佳地,封盖厚度可为5mm,且满焊于边框与钢管井顶。
在本实用新型的一种具体实施方式中,在地面上设置降水井,降水井内有降水管和潜水泵,将套管部分插设于降水井,降水井口部与套管设有密封层,密封层外侧设有防水附加层。浇筑形成于地面之上的垫层混凝土结构,垫层混凝土结构内埋设套管对应的部分。在套管底部设有固定筋,固定筋位于降水井的外侧并埋设于垫层混凝土结构内。套管上还设有一止水环位于套管外缘中部。垫层混凝土结构之上铺设有防水卷材,防水卷材铺设于套筒的位置处时沿套管上翻至止水环处,并与止水环粘接,达到防水目的。浇筑形成于垫层混凝土结构之上的地下室底板,地下室底板内埋设套管其余的部分。地下室底板内设有结构钢筋靠近套管时结构钢筋折弯。浇筑形成于降水井和套管内的回填混凝土结构;以及盖设于套管顶部的封盖。套管口部固设有一边框,边框与套管焊接固定;封盖与边框焊接固定。固定筋与套管焊接固定。套管的顶部标高低于地下室底板的顶部标高。在封盖焊接之后,于封盖之上浇筑形成封堵混凝土结构,封堵混凝土结构的顶部与地下室底板的顶部平齐。在浇筑地下室底板时,通过潜水泵及降水管进行降水,在浇筑回填混凝土结构之前,拆除潜水泵及降水管。灌注完混凝土结构后立刻进行封盖焊接,将套管口部边框与封盖满焊焊接,达到防水要求。止水环封堵缝隙,封盖和混凝土结构封堵降水井,整个过程快速进行,在保证质量的同时,同样要求快速完成。来保证地下水在没有快速涌出时对降水井进行良好的封堵。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种降水井封井的结构,其特征在于,所述结构包括:
部分插设于所述降水井内的套管,所述套管与所述降水井固定连接;
设于所述套管外缘的止水环,所述止水环位于所述降水井上部;
浇筑形成于所述降水井四周的地面之上的垫层混凝土结构,所述垫层混凝土结构内埋设所述套管对应的部分;
浇筑形成于所述垫层混凝土结构之上的地下室底板,所述地下室底板内埋设所述套管其余的部分;
浇筑形成于所述降水井和所述套管内的回填混凝土结构;以及
盖设于所述套管顶部的封盖。
2.根据权利要求1所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述垫层混凝土结构之上铺设有防水卷材,所述防水卷材铺设于所述套管的位置处时沿所述套管上翻至所述止水环处,并与所述止水环粘接。
3.根据权利要求1所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述套管与所述降水井连接处设有一密封层。
4.根据权利要求3所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述密封层的外侧贴设有一防水附加层。
5.根据权利要求1所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述套管的底部固设有固定筋,所述固定筋位于所述降水井的外侧,并埋设于所述垫层混凝土结构内。
6.根据权利要求1所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述地下室底板内设有结构钢筋,所述结构钢筋靠近所述套管的端部折弯形成弯折段。
7.根据权利要求5所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述套管口部固设有一边框,所述边框与所述套管焊接固定;所述封盖与所述边框焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述固定筋与所述套管焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述套管的顶部标高低于所述地下室底板的顶部标高;
在所述封盖连接之后,于所述封盖之上浇筑形成封堵混凝土结构,所述封堵混凝土结构的顶部与所述地下室底板的顶部平齐。
10.根据权利要求1所述的一种降水井封井的结构,其特征在于,所述降水井内设有潜水泵以及与所述潜水泵连接的降水管,在浇筑所述地下室底板时,通过所述潜水泵及所述降水管进行降水,在浇筑所述回填混凝土结构之前,拆除所述潜水泵及所述降水管。
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2020
- 2020-02-28 CN CN202020227373.3U patent/CN212001208U/zh active Active
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