CN217966010U - 一种立式铣床快速装夹用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式铣床快速装夹用夹具，包括基座，所述基座一侧有抽屉，所述基座上有工作台，所述工作台下有漏槽，所述工作台上有滑槽，所述工作台内有连接板，所述连接板上有电机，连接板两端有第一气缸和挡块，所述第一气缸前有第一气杆，所述第一气杆前有夹块，所述连接板内有轴承，所述工作台内有丝杆和圆杆，所述工作台内有第二气缸，所述第二气缸前有第二气杆，所述第二气杆前有伸缩电磁铁。本实用新型添加了第一气缸和伸缩电磁铁，第一气缸启动使第一气杆推动夹块向前夹紧工件，控制电机使连接板向一侧移动，伸缩电磁铁启动吸附碎屑，切断电源失去磁性，碎屑经过漏槽落入抽屉内。

Description

一种立式铣床快速装夹用夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床加工领域，尤其涉及一种立式铣床快速装夹用夹具。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行切削加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动。目前铣床加工工件需要夹具固定所需加工的工件，首先需要在机床上确定工件与夹具的相对位置，然后用夹具将工件夹紧，从工件定位到工件夹紧这个过程为装夹。夹具通常包括滑动块和定夹块，滑动块和定夹块固定设置于导轨，滑动块和定夹块配合夹持工件的两个侧面。

现有专利(公开号：CN212977508U)公开了一种铣床夹具，其包括定位机构和第一夹持机构，第一夹持机构设置于定位机构上，定位机构包括滑轨和工作台，滑轨设置于工作台上，第一夹持机构设置于滑轨宽度方向，还包括第二夹持机构，第二夹持机构设置于第一夹持机构上，包括丝杠、定位块和驱动件，丝杠上设有两段反向的螺纹，且两段螺纹长度相等，定位块为两块，并与丝杠螺纹配合，两块定位块上分别设有与丝杠配合的内螺纹，驱动件与丝杠固定连接。

然而该实用新型仍存在一些缺点，对于工厂而言，用相同的时间加工更多的零件为宗旨，该装置的夹具结构过于繁琐，夹持工件时间稍长，每次只能对一个工件进行夹持，反复的夹持工件也较为浪费时间，且后期清理内部的碎屑也比较繁琐，为此需对现有的立式铣床快速装夹用夹具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式铣床快速装夹用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式铣床快速装夹用夹具，包括基座，所述基座一侧壁靠下处设有抽屉，所述抽屉一端活动连接在基座的一侧壁上，所述基座上端面中心靠前处设有工作台，所述工作台下端面中心靠后处设有漏槽，所述漏槽上下两端分别贯穿工作台的下端面和基座的上端面，所述工作台上端面设有两个滑槽，两个所述滑槽下端分别贯穿工作台的上端面，所述工作台内部设有三个连接板，三个所述连接板上端面中心处分别固定连接有电机，三个所述连接板前后两侧上端分别贯穿两个滑槽，且端部分别固定连接有第一气缸和挡块，三个所述第一气缸前侧壁中心处分别固定连接有第一气杆，三个所述第一气杆前侧壁分别固定连接有夹块；

三个所述连接板内部分别套设有轴承，所述工作台内部设有丝杆和两个圆杆，所述丝杆和两个圆杆一端分别固定连接在工作台一内侧壁上，所述丝杆另一端依次贯穿三个轴承的一侧壁，且端部固定连接在工作台另一内侧壁上，两个所述圆杆另一端分别依次贯穿三个连接板的一侧壁，且端部分别固定连接在工作台另一内侧壁上，所述工作台后内壁中心靠下处固定连接有第二气缸，所述第二气缸前侧壁中心处固定连接有第二气杆，所述第二气杆前侧壁固定连接有伸缩电磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述轴承分别与丝杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座前侧壁中心处设有控制箱，所述控制箱与第一气缸、电机、第二气缸和伸缩电磁铁之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏槽下端位于抽屉上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽屉一侧壁中心处设有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述电机输出端分别设有第一带轮，三个所述轴承一侧壁分别固定连接有第二带轮，三个所述第一带轮和三个第二带轮之间分别套设有传动皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述连接板两端分别滑动连接在两个滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述连接板的形状均为U形。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型立式铣床快速装夹用夹具添加了第一气缸和第一气杆，在夹持工件时，通过控制箱控制第一气缸启动使第一气杆推动夹块向前移动，当工件紧贴挡块时停止，夹紧工件，气缸推动夹块移动的速度较快，节省夹紧工件的时间，当第一个工件加工完成后，通过控制箱控制加工完工件下端的电机启动，电机带动第一带轮转动，通过传动皮带带动第二带轮和轴承转动，使连接块向一侧移动，启动另一个电机，将未加工的工件移动至钻头下端进行加工，节省重新夹紧工件的时间，提升整体的加工速度。

本实用新型立式铣床快速装夹用夹具还添加了伸缩电磁铁，当碎屑经过两个滑槽落入工作台内部，可通过控制箱控制第二气缸和伸缩电磁铁启动，经过工作台内部吸附底部的碎屑，控制第二气杆回到最初位置后将伸缩电磁铁收缩，收缩时经过外层的伸缩电磁铁将碎屑刮掉，再切断伸缩电磁铁的电使其失去磁性，碎屑经过漏槽落入抽屉内，可通过把手将抽屉取出进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式铣床快速装夹用夹具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种立式铣床快速装夹用夹具工作台的侧剖视图；

图3为本实用新型提出的一种立式铣床快速装夹用夹具工作台的正剖视图；

图4为本实用新型提出的一种立式铣床快速装夹用夹具工作台的俯剖视图。

图例说明：

1、基座；2、抽屉；3、控制箱；4、工作台；5、滑槽；6、挡块；7、夹块；8、第一气缸；9、第二气杆；10、第二气缸；11、漏槽；12、伸缩电磁铁；13、第二带轮；14、连接板；15、电机；16、第一带轮；17、第一气杆；18、圆杆；19、丝杆；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式铣床快速装夹用夹具，包括基座1，基座1一侧壁靠下处设有抽屉2，抽屉2一侧壁中心处设有把手，抽屉2一端活动连接在基座1的一侧壁上，基座1上端面中心靠前处设有工作台4，工作台4下端面中心靠后处设有漏槽11，漏槽11上下两端分别贯穿工作台4的下端面和基座1的上端面，漏槽11下端位于抽屉2上端，工作台4上端面设有两个滑槽5，两个滑槽5下端分别贯穿工作台4的上端面，工作台4内部设有三个连接板14，三个连接板14的形状均为U形，三个连接板14上端面中心处分别固定连接有电机15，三个连接板14前后两侧上端分别贯穿两个滑槽5，且端部分别固定连接有第一气缸8和挡块6，三个连接板14两端分别滑动连接在两个滑槽5内部，三个第一气缸8前侧壁中心处分别固定连接有第一气杆17，三个第一气杆17前侧壁分别固定连接有夹块7，三个连接板14内部分别套设有轴承20。

工作台4内部设有丝杆19和两个圆杆18，丝杆19和两个圆杆18一端分别固定连接在工作台4一内侧壁上，丝杆19另一端依次贯穿三个轴承20的一侧壁，且端部固定连接在工作台4另一内侧壁上，三个轴承20分别与丝杆19螺纹连接，三个电机15输出端分别设有第一带轮16，三个轴承20一侧壁分别固定连接有第二带轮13，三个第一带轮16和三个第二带轮13之间分别套设有传动皮带，两个圆杆18另一端分别依次贯穿三个连接板14的一侧壁，且端部分别固定连接在工作台4另一内侧壁上，工作台4后内壁中心靠下处固定连接有第二气缸10，第二气缸10前侧壁中心处固定连接有第二气杆9，第二气杆9前侧壁固定连接有伸缩电磁铁12，基座1前侧壁中心处设有控制箱3，控制箱3与第一气缸8、电机15、第二气缸10和伸缩电磁铁12之间电性连接，对工件进行加工时，通过控制箱3控制三个第一气缸8启动，使三个第一气杆17延伸推动三个夹块7向前移动，当工件移动至挡块6时夹紧工件。

通过控制箱3控制一侧的电机15启动，电机15转动带动第一带轮16转动，通过传动皮带带动第二带轮13和轴承20转动，由于丝杆19是固定死的，轴承20带动连接板14向一侧移动，当工件移动至刀具下端时，对工件进行加工，加工结束后，通过控制箱3将加工结束的工件移动至一侧，将未加工的工件移动至刀具下端进行加工，当不小心碎屑经过滑槽5落入工作台4内部时，启动第二气缸10和伸缩电磁铁12，第二气缸10带动伸缩电磁铁12经过工作台4底部，回到最初位置后，关闭伸缩电磁铁12，伸缩电磁铁12失去磁性碎屑经漏槽11落入抽屉2，通过把手将抽屉2取出，对碎屑进行处理。

工作原理：对工件进行加工时，通过控制箱3控制三个第一气缸8启动，使三个第一气杆17延伸推动三个夹块7向前移动，当工件移动至挡块6时夹紧工件，通过控制箱3控制一侧的电机15启动，电机15转动带动第一带轮16转动，通过传动皮带带动第二带轮13和轴承20转动，由于丝杆19是固定死的，轴承20带动连接板14向一侧移动，当工件移动至刀具下端时，对工件进行加工，加工结束后，通过控制箱3将加工结束的工件移动至一侧，将未加工的工件移动至刀具下端进行加工，当不小心碎屑经过滑槽5落入工作台4内部时，启动第二气缸10和伸缩电磁铁12，第二气缸10带动伸缩电磁铁12经过工作台4底部，回到最初位置后，关闭伸缩电磁铁12，伸缩电磁铁12失去磁性碎屑经漏槽11落入抽屉2，通过把手将抽屉2取出，对碎屑进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式铣床快速装夹用夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)一侧壁靠下处设有抽屉(2)，所述抽屉(2)一端活动连接在基座(1)的一侧壁上，所述基座(1)上端面中心靠前处设有工作台(4)，所述工作台(4)下端面中心靠后处设有漏槽(11)，所述漏槽(11)上下两端分别贯穿工作台(4)的下端面和基座(1)的上端面，所述工作台(4)上端面设有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)下端分别贯穿工作台(4)的上端面，所述工作台(4)内部设有三个连接板(14)，三个所述连接板(14)上端面中心处分别固定连接有电机(15)，三个所述连接板(14)前后两侧的上端分别贯穿两个滑槽(5)，且端部分别固定连接有第一气缸(8)和挡块(6)，三个所述第一气缸(8)前侧壁中心处分别固定连接有第一气杆(17)，三个所述第一气杆(17)前侧壁分别固定连接有夹块(7)；

三个所述连接板(14)内部分别套设有轴承(20)，所述工作台(4)内部设有丝杆(19)和两个圆杆(18)，所述丝杆(19)和两个圆杆(18)一端分别固定连接在工作台(4)一内侧壁上，所述丝杆(19)另一端依次贯穿三个轴承(20)的一侧壁，且端部固定连接在工作台(4)另一内侧壁上，两个所述圆杆(18)另一端分别贯穿三个连接板(14)的一侧壁，且端部分别固定连接在工作台(4)另一内侧壁上，所述工作台(4)后内壁中心靠下处固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)前侧壁中心处固定连接有第二气杆(9)，所述第二气杆(9)前侧壁固定连接有伸缩电磁铁(12)。

2.根据权利要求1所述的一种立式铣床快速装夹用夹具，其特征在于：三个所述轴承(20)分别与丝杆(19)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式铣床快速装夹用夹具，其特征在于：所述基座(1)前侧壁中心处设有控制箱(3)，所述控制箱(3)与第一气缸(8)、电机(15)、第二气缸(10)和伸缩电磁铁(12)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式铣床快速装夹用夹具，其特征在于：所述漏槽(11)下端位于抽屉(2)上端。

5.根据权利要求1所述的一种立式铣床快速装夹用夹具，其特征在于：所述抽屉(2)一侧壁中心处设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种立式铣床快速装夹用夹具，其特征在于：三个所述电机(15)输出端分别设有第一带轮(16)，三个所述轴承(20)一侧壁分别固定连接有第二带轮(13)，三个所述第一带轮(16)和三个第二带轮(13)之间分别套设有传动皮带。

7.根据权利要求1所述的一种立式铣床快速装夹用夹具，其特征在于：三个所述连接板(14)两端分别滑动连接在两个滑槽(5)内部。

8.根据权利要求1所述的一种立式铣床快速装夹用夹具，其特征在于：三个所述连接板(14)的形状均为U形。

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