CN217964335U - 一种用于机床加工的模架快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机床加工的模架快换装置，包括基座，转动板，驱动部和锁紧件，所述锁紧件穿过转动板中部且与基座连接，所述转动板设置在基座下方，转动板具有定位孔，多个定位孔间隔设置，定位孔两端分别为大孔和小孔，大孔的直径大于小孔的直径，所述转动板的边缘设有第一齿部，所述驱动部具有第二齿部，第二齿部与第一齿部啮合，所述基座设有通孔，多个通孔间隔设置，通孔与定位孔对应设置，模架底部的限位柱穿过通孔***定位孔中。本实用新型的一种用于机床加工的模架快换装置能够便于模架的锁紧和释放，提升模架更换速度；同时，固定稳固，结构较简单，成本较低。

Description

一种用于机床加工的模架快换装置

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，特别涉及一种用于机床加工的模架快换装置。

背景技术

机床加工是将产品通过机床进行加工，机床加工的过程中，一般都会将加工模具放置在模架上，再将模架推入机床加工。目前，通常每个模具都有对应的模架，不同的模具需要使用不同的模架，因此，更换模具时，需要同步更换模架。现有的模架通常是通过螺钉紧固，多个螺钉将模架固定在基座上。需要更换模架时，需要反复旋拧螺钉，速度较慢，且螺钉容易受损松动。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于模架锁紧和释放，操作方便的用于机床加工的模架快换装置。

具体技术方案如下：一种用于机床加工的模架快换装置，包括基座，转动板，驱动部和锁紧件，所述锁紧件穿过转动板中部且与基座连接，所述转动板设置在基座下方，转动板具有定位孔，多个定位孔间隔设置，定位孔两端分别为大孔和小孔，大孔的直径大于小孔的直径，所述转动板的边缘设有第一齿部，所述驱动部具有第二齿部，第二齿部与第一齿部啮合，所述基座设有通孔，多个通孔间隔设置，通孔与定位孔对应设置，模架底部的限位柱穿过通孔***定位孔中。

作为优选方案，所述限位柱端部设有凸环，凸环的直径小于大孔的直径，凸环的直径大于小孔的直径。

作为优选方案，所述基座设有螺孔，锁紧件与螺孔螺纹连接。

作为优选方案，基座设有安装孔，驱动部设置在驱动轴上，驱动轴穿设在安装孔中。

作为优选方案，基座设有容纳腔，所述驱动部位于容纳腔中。

作为优选方案，所述大孔和小孔连通。

作为优选方案，所述第一齿部凸设在基座侧面，第一齿部呈弧形。

作为优选方案，所述锁紧件具有端头部，端头部中部设有定位凹槽。

作为优选方案，所述端头部设有卡槽，多个卡槽环绕定位凹槽设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于机床加工的模架快换装置能够便于模架的锁紧和释放，提升模架更换速度；同时，固定稳固，结构较简单，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种用于机床加工的模架快换装置的分解图。

图2是本实用新型实施例的一种用于机床加工的模架快换装置的示意图。

图3是本实用新型实施例的锁紧件的示意图。

图4是本实用新型实施例的锁紧件的截面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种用于机床加工的模架快换装置，包括基座1，转动板2，驱动部3和锁紧件4，所述锁紧件4穿过转动板2中部且与基座1连接。所述转动板2设置在基座1下方，转动板2具有定位孔21，多个定位孔21间隔设置，定位孔21两端分别为大孔211和小孔212，大孔211的直径大于小孔212的直径。所述转动板2的边缘设有第一齿部22，所述驱动部3具有第二齿部31，第二齿部31与第一齿部22啮合。所述基座1设有通孔11，多个通孔11间隔设置，通孔11与定位孔21对应设置，模架10底部的限位柱101穿过通孔11***定位孔21中。上述技术方案中，通过第一、第二齿部的啮合，能够使驱动部3带动转动板2转动，通过驱动部的正反转，带动转动板正反转。模架10固定时，打孔211与通孔11对应，模架的限位柱101***大孔211中；然后通过驱动部3带动转动板2转动，使得限位柱101与小孔212卡接，使得限位柱101无法脱离，实现锁固。通过上述技术方案，能够便于模架的锁紧和释放，提升模架更换速度。

本实施例中，所述限位柱101端部设有凸环102，凸环102的直径小于大孔211的直径，凸环102的直径大于小孔212的直径。通过上述技术方案，限位柱101***定位孔时，凸环位于定位孔下方，限位柱101移动至小孔212中时，由于凸环的直径大于小孔212，从而能够通过凸环使限位柱卡在转动盘上。所述基座1设有螺孔12，锁紧件4与螺孔12螺纹连接，本实施例的锁紧件4为螺钉。

本实施例中，基座1设有安装孔13，驱动部3设置在驱动轴5上，驱动轴5穿设在安装孔13中，通过驱动轴5与电机连接，能够带动驱动部3转动。基座1设有容纳腔14，所述驱动部3位于容纳腔14中，从而使驱动部3能够容纳在容纳腔中。所述大孔211和小孔212连通，从而使限位柱101能够在大孔和小孔之间来回移动。所述第一齿部22凸设在基座1侧面，第一齿部22呈弧形，所述驱动部3为齿轮。

本实施例中，所述锁紧件4具有端头部41，端头部41中部设有定位凹槽42，从而使操作件6与端头部41接触时，操作件6的凸柱61能够卡入定位凹槽42中，避免操作件6转动时滑脱。所述端头部41设有卡槽43，多个卡槽43环绕定位凹槽42设置，从而操作件6的插板62能够***卡槽43中，转动时能够带动锁紧件4转动。

本实施例的一种用于机床加工的模架快换装置能够便于模架的锁紧和释放，提升模架更换速度；同时，固定稳固，结构较简单，成本较低。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，包括基座，转动板，驱动部和锁紧件，所述锁紧件穿过转动板中部且与基座连接，所述转动板设置在基座下方，转动板具有定位孔，多个定位孔间隔设置，定位孔两端分别为大孔和小孔，大孔的直径大于小孔的直径，所述转动板的边缘设有第一齿部，所述驱动部具有第二齿部，第二齿部与第一齿部啮合，所述基座设有通孔，多个通孔间隔设置，通孔与定位孔对应设置，模架底部的限位柱穿过通孔***定位孔中。

2.根据权利要求1所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，所述限位柱端部设有凸环，凸环的直径小于大孔的直径，凸环的直径大于小孔的直径。

3.根据权利要求2所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，所述基座设有螺孔，锁紧件与螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，基座设有安装孔，驱动部设置在驱动轴上，驱动轴穿设在安装孔中。

5.根据权利要求4所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，基座设有容纳腔，所述驱动部位于容纳腔中。

6.根据权利要求5所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，所述大孔和小孔连通。

7.根据权利要求6所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，所述第一齿部凸设在基座侧面，第一齿部呈弧形。

8.根据权利要求1所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，所述锁紧件具有端头部，端头部中部设有定位凹槽。

9.根据权利要求8所述的用于机床加工的模架快换装置，其特征在于，所述端头部设有卡槽，多个卡槽环绕定位凹槽设置。

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