CN218284029U - 可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机 - Google Patents
可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,包括攻牙机主体,攻牙机主体的底部固定安装有环阵旋转装置,环阵旋转装置的顶部固定安装有便拆夹具。上述方案中,工作人员先将工件固定在便拆夹具上,通过第一驱动装置驱动从动斜齿轮轴转动,使未加工的工件转向攻牙机主体的钻头下方,接着通过第二驱动装置驱动从动齿轮轴转动,使便拆夹具上的工件间断性自转,配合攻牙机主体对工件端面外侧环形阵列的圆孔进行加工,加工完成一个工件后,便拆夹具上的工件绕着主动齿轮轴轴心转动,将加工好的工件转出,由工作人员取出即可,利用上述结构,可自动调整工件位置,快速便捷,提高了攻牙机主体加工环形阵列圆孔工件的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻牙机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机。
背景技术
攻牙机是一种用于将工件端面的圆孔内加工出螺纹的设备,常用于加工法兰盘、机械零件壳体、设备端面等,但是现有的齿轮时攻牙机,通常由工作人员将工件固定好,再使用攻牙机上对工件上的中心圆孔进行加工,若想对工件端面的外侧环形阵列的圆孔进行加工,需要工作人员多次手动调整工件位置,较为繁琐,操作不便,从而降低了装置整体的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,以解决现有的齿轮时攻牙机,通常由工作人员将工件固定好,再使用攻牙机上对工件上的中心圆孔进行加工,若想对工件端面的外侧环形阵列的圆孔进行加工,需要工作人员多次手动调整工件位置,较为繁琐,操作不便,从而降低了装置整体的实用性的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,包括攻牙机主体,所述攻牙机主体的底部固定安装有环阵旋转装置,所述环阵旋转装置的顶部固定安装有便拆夹具;所述环阵旋转装置包括底座,所述底座的右侧可拆卸安装有第一驱动装置,所述第一驱动装置的中部固定安装有主动斜齿轮,所述主动斜齿轮的外表面啮合安装有从动斜齿轮轴,所述从动斜齿轮轴的顶端固定安装有自转组件。
其中,所述底座的底部固定安装在攻牙机主体的底部,所述从动斜齿轮轴的底部活动套接在底座中部的内表面。
其中,所述自转组件包括旋转架,所述旋转架的中部可拆卸安装有第二驱动装置,所述第二驱动装置的中部可拆卸安装有主动齿轮轴,所述主动齿轮轴的外表面啮合安装有从动齿轮轴,所述旋转架的顶部固定安装有旋转台。
其中,所述旋转架的底部固定安装在从动斜齿轮轴的顶端,所述主动齿轮轴的顶端活动套接在旋转台中部的内表面,所述从动齿轮轴的中部活动套接在旋转台外侧的内表面,所述从动齿轮轴的数量为四个。
其中,所述便拆夹具包括底板,所述底板的左侧固定安装有第一夹板,所述第一夹板的前后两侧均固定安装有卡柱,所述卡柱的内表面活动套接有弹簧卡扣,所述卡柱的前后两侧均固定安装有导向架,所述导向架的右部固定连接有第一弹簧,所述导向架的外表面活动套接有第二夹板,所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定安装有橡胶垫。
其中,所述底板的中部固定安装在从动齿轮轴的顶端,所述弹簧卡扣的底端固定连接在卡柱内表面的底部,所述弹簧卡扣的顶面设置为光滑斜面结构,所述导向架的右部固定安装在底板的前后两侧,所述第一弹簧的左端固定连接在第二夹板的前后两侧,所述橡胶垫的结构设置为弹性糙面结构,所述卡柱的大小与第二夹板的大小相互适配。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,工作人员先将工件固定在便拆夹具上,通过第一驱动装置驱动从动斜齿轮轴转动,使未加工的工件转向攻牙机主体的钻头下方,接着通过第二驱动装置驱动从动齿轮轴转动,使便拆夹具上的工件间断性自转,配合攻牙机主体对工件端面外侧环形阵列的圆孔进行加工,加工完成一个工件后,便拆夹具上的工件绕着主动齿轮轴轴心转动,将加工好的工件转出,由工作人员取出即可,利用上述结构,可自动调整工件位置,快速便捷,提高了攻牙机主体加工环形阵列圆孔工件的效率,达到了提高装置整体实用性的效果;
在工作人员固定工件时,先将工件放置在第一夹板内侧,接着挤压第二夹板,使第一夹板和第二夹板搭配橡胶垫将工件夹紧固定,并通过弹簧卡扣将第二夹板锁死,在加工完成工件后,工作人员可通过向下按压第二夹板两边的弹簧卡扣,解除对第二夹板的锁定,接着松手,同时通过第一弹簧将第二夹板向外拉,然后取出加工完成的工件即可,利用上述结构,可便于工作人员快速拆装加工完成和未加工的工件,达到了进一步提高装置整体实用性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的拆分结构示意图;
图3为本实用新型的环阵旋转装置结构示意图;
图4为本实用新型的自转组件结构示意图;
图5为本实用新型的便拆夹具结构示意图。
[附图标记]
1、攻牙机主体;2、环阵旋转装置;3、便拆夹具;21、底座;22、第一驱动装置;23、主动斜齿轮;24、从动斜齿轮轴;25、自转组件;251、旋转架;252、第二驱动装置;253、主动齿轮轴;254、从动齿轮轴;255、旋转台;31、底板;32、第一夹板;33、卡柱;34、弹簧卡扣;35、导向架;36、第一弹簧;37、第二夹板;38、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,包括攻牙机主体1,所述攻牙机主体1的底部固定安装有环阵旋转装置2,所述环阵旋转装置2的顶部固定安装有便拆夹具3。
其中,所述环阵旋转装置2包括底座21,所述底座21的右侧可拆卸安装有第一驱动装置22,所述第一驱动装置22的中部固定安装有主动斜齿轮23,所述主动斜齿轮23的外表面啮合安装有从动斜齿轮轴24,所述从动斜齿轮轴24的顶端固定安装有自转组件25,所述底座21的底部固定安装在攻牙机主体1的底部,所述从动斜齿轮轴24的底部活动套接在底座21中部的内表面,所述自转组件25包括旋转架251,所述旋转架251的中部可拆卸安装有第二驱动装置252,所述第二驱动装置252的中部可拆卸安装有主动齿轮轴253,所述主动齿轮轴253的外表面啮合安装有从动齿轮轴254,所述旋转架251的顶部固定安装有旋转台255,所述旋转架251的底部固定安装在从动斜齿轮轴24的顶端,所述主动齿轮轴253的顶端活动套接在旋转台255中部的内表面,所述从动齿轮轴254的中部活动套接在旋转台255外侧的内表面,所述从动齿轮轴254的数量为四个,通过设置第一驱动装置22,驱动主动斜齿轮23转动,传动从动斜齿轮轴24带动自转组件25和便拆夹具3上的工件间断性转动,通过设置第二驱动装置252驱动主动齿轮轴253转动,从而传动从动齿轮轴254在旋转台255上转动,带动便拆夹具3上的工件间断性自转。
其中,所述便拆夹具3包括底板31,所述底板31的左侧固定安装有第一夹板32,所述第一夹板32的前后两侧均固定安装有卡柱33,所述卡柱33的内表面活动套接有弹簧卡扣34,所述卡柱33的前后两侧均固定安装有导向架35,所述导向架35的右部固定连接有第一弹簧36,所述导向架35的外表面活动套接有第二夹板37,所述第一夹板32和第二夹板37的内侧均固定安装有橡胶垫38,所述底板31的中部固定安装在从动齿轮轴254的顶端,所述弹簧卡扣34的底端固定连接在卡柱33内表面的底部,所述弹簧卡扣34的顶面设置为光滑斜面结构,所述导向架35的右部固定安装在底板31的前后两侧,所述第一弹簧36的左端固定连接在第二夹板37的前后两侧,所述橡胶垫38的结构设置为弹性糙面结构,所述卡柱33的大小与第二夹板37的大小相互适配,由于设置第一夹板32和第二夹板37,工作人员通过将第二夹板37向第一夹板32推移,使第二夹板37挤压弹簧卡扣34的斜面,将弹簧卡扣34下压,当第二夹板37恰好完全经过弹簧卡扣34后,弹簧卡扣34向上弹起,将第二夹板37锁死,此时第二夹板37和第一夹板32将工件夹持固定,且导向架35对第二夹板37起导向限位作用,通过设置橡胶垫38增加工件在加工过程中的稳定性,通过设置第一弹簧36,工作人员下压弹簧卡扣34,使弹簧卡扣34完全缩入卡柱33内部,此时,第一弹簧36带动第二夹板37回拉,将第二夹板37快速抽出,解除对工件的固定,便于将工件取出。
本实用新型的工作过程如下:
工作人员先将工件固定在便拆夹具3上,通过第一驱动装置22驱动从动斜齿轮轴24转动,使未加工的工件转向攻牙机主体1的钻头下方,接着通过第二驱动装置252驱动从动齿轮轴254转动,使便拆夹具3上的工件间断性自转,配合攻牙机主体1对工件端面外侧环形阵列的圆孔进行加工,加工完成一个工件后,便拆夹具3上的工件绕着主动齿轮轴253轴心转动,将加工好的工件转出,由工作人员取出即可;
在工作人员固定工件时,先将工件放置在第一夹板32内侧,接着挤压第二夹板37,使第一夹板32和第二夹板37搭配橡胶垫38将工件夹紧固定,并通过弹簧卡扣34将第二夹板37锁死,在加工完成工件后,工作人员可通过向下按压第二夹板37两边的弹簧卡扣34,解除对第二夹板37的锁定,接着松手,同时通过第一弹簧36将第二夹板37向外拉,然后取出加工完成的工件即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,包括攻牙机主体(1),其特征在于,所述攻牙机主体(1)的底部固定安装有环阵旋转装置(2),所述环阵旋转装置(2)的顶部固定安装有便拆夹具(3);
所述环阵旋转装置(2)包括底座(21),所述底座(21)的右侧可拆卸安装有第一驱动装置(22),所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有主动斜齿轮(23),所述主动斜齿轮(23)的外表面啮合安装有从动斜齿轮轴(24),所述从动斜齿轮轴(24)的顶端固定安装有自转组件(25)。
2.根据权利要求1所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,其特征在于,所述底座(21)的底部固定安装在攻牙机主体(1)的底部,所述从动斜齿轮轴(24)的底部活动套接在底座(21)中部的内表面。
3.根据权利要求1所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,其特征在于,所述自转组件(25)包括旋转架(251),所述旋转架(251)的中部可拆卸安装有第二驱动装置(252),所述第二驱动装置(252)的中部可拆卸安装有主动齿轮轴(253),所述主动齿轮轴(253)的外表面啮合安装有从动齿轮轴(254),所述旋转架(251)的顶部固定安装有旋转台(255)。
4.根据权利要求3所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,其特征在于,所述旋转架(251)的底部固定安装在从动斜齿轮轴(24)的顶端,所述主动齿轮轴(253)的顶端活动套接在旋转台(255)中部的内表面,所述从动齿轮轴(254)的中部活动套接在旋转台(255)外侧的内表面,所述从动齿轮轴(254)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,其特征在于,所述便拆夹具(3)包括底板(31),所述底板(31)的左侧固定安装有第一夹板(32),所述第一夹板(32)的前后两侧均固定安装有卡柱(33),所述卡柱(33)的内表面活动套接有弹簧卡扣(34),所述卡柱(33)的前后两侧均固定安装有导向架(35),所述导向架(35)的右部固定连接有第一弹簧(36),所述导向架(35)的外表面活动套接有第二夹板(37),所述第一夹板(32)和第二夹板(37)的内侧均固定安装有橡胶垫(38)。
6.根据权利要求5所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机,其特征在于,所述底板(31)的中部固定安装在从动齿轮轴(254)的顶端,所述弹簧卡扣(34)的底端固定连接在卡柱(33)内表面的底部,所述弹簧卡扣(34)的顶面设置为光滑斜面结构,所述导向架(35)的右部固定安装在底板(31)的前后两侧,所述第一弹簧(36)的左端固定连接在第二夹板(37)的前后两侧,所述橡胶垫(38)的结构设置为弹性糙面结构,所述卡柱(33)的大小与第二夹板(37)的大小相互适配。
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