CN218284029U - 可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，包括攻牙机主体，攻牙机主体的底部固定安装有环阵旋转装置，环阵旋转装置的顶部固定安装有便拆夹具。上述方案中，工作人员先将工件固定在便拆夹具上，通过第一驱动装置驱动从动斜齿轮轴转动，使未加工的工件转向攻牙机主体的钻头下方，接着通过第二驱动装置驱动从动齿轮轴转动，使便拆夹具上的工件间断性自转，配合攻牙机主体对工件端面外侧环形阵列的圆孔进行加工，加工完成一个工件后，便拆夹具上的工件绕着主动齿轮轴轴心转动，将加工好的工件转出，由工作人员取出即可，利用上述结构，可自动调整工件位置，快速便捷，提高了攻牙机主体加工环形阵列圆孔工件的效率。

Description

可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种用于将工件端面的圆孔内加工出螺纹的设备，常用于加工法兰盘、机械零件壳体、设备端面等，但是现有的齿轮时攻牙机，通常由工作人员将工件固定好，再使用攻牙机上对工件上的中心圆孔进行加工，若想对工件端面的外侧环形阵列的圆孔进行加工，需要工作人员多次手动调整工件位置，较为繁琐，操作不便，从而降低了装置整体的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，以解决现有的齿轮时攻牙机，通常由工作人员将工件固定好，再使用攻牙机上对工件上的中心圆孔进行加工，若想对工件端面的外侧环形阵列的圆孔进行加工，需要工作人员多次手动调整工件位置，较为繁琐，操作不便，从而降低了装置整体的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，包括攻牙机主体，所述攻牙机主体的底部固定安装有环阵旋转装置，所述环阵旋转装置的顶部固定安装有便拆夹具；所述环阵旋转装置包括底座，所述底座的右侧可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外表面啮合安装有从动斜齿轮轴，所述从动斜齿轮轴的顶端固定安装有自转组件。

其中，所述底座的底部固定安装在攻牙机主体的底部，所述从动斜齿轮轴的底部活动套接在底座中部的内表面。

其中，所述自转组件包括旋转架，所述旋转架的中部可拆卸安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部可拆卸安装有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴的外表面啮合安装有从动齿轮轴，所述旋转架的顶部固定安装有旋转台。

其中，所述旋转架的底部固定安装在从动斜齿轮轴的顶端，所述主动齿轮轴的顶端活动套接在旋转台中部的内表面，所述从动齿轮轴的中部活动套接在旋转台外侧的内表面，所述从动齿轮轴的数量为四个。

其中，所述便拆夹具包括底板，所述底板的左侧固定安装有第一夹板，所述第一夹板的前后两侧均固定安装有卡柱，所述卡柱的内表面活动套接有弹簧卡扣，所述卡柱的前后两侧均固定安装有导向架，所述导向架的右部固定连接有第一弹簧，所述导向架的外表面活动套接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定安装有橡胶垫。

其中，所述底板的中部固定安装在从动齿轮轴的顶端，所述弹簧卡扣的底端固定连接在卡柱内表面的底部，所述弹簧卡扣的顶面设置为光滑斜面结构，所述导向架的右部固定安装在底板的前后两侧，所述第一弹簧的左端固定连接在第二夹板的前后两侧，所述橡胶垫的结构设置为弹性糙面结构，所述卡柱的大小与第二夹板的大小相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，工作人员先将工件固定在便拆夹具上，通过第一驱动装置驱动从动斜齿轮轴转动，使未加工的工件转向攻牙机主体的钻头下方，接着通过第二驱动装置驱动从动齿轮轴转动，使便拆夹具上的工件间断性自转，配合攻牙机主体对工件端面外侧环形阵列的圆孔进行加工，加工完成一个工件后，便拆夹具上的工件绕着主动齿轮轴轴心转动，将加工好的工件转出，由工作人员取出即可，利用上述结构，可自动调整工件位置，快速便捷，提高了攻牙机主体加工环形阵列圆孔工件的效率，达到了提高装置整体实用性的效果；

在工作人员固定工件时，先将工件放置在第一夹板内侧，接着挤压第二夹板，使第一夹板和第二夹板搭配橡胶垫将工件夹紧固定，并通过弹簧卡扣将第二夹板锁死，在加工完成工件后，工作人员可通过向下按压第二夹板两边的弹簧卡扣，解除对第二夹板的锁定，接着松手，同时通过第一弹簧将第二夹板向外拉，然后取出加工完成的工件即可，利用上述结构，可便于工作人员快速拆装加工完成和未加工的工件，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的环阵旋转装置结构示意图；

图4为本实用新型的自转组件结构示意图；

图5为本实用新型的便拆夹具结构示意图。

[附图标记]

1、攻牙机主体；2、环阵旋转装置；3、便拆夹具；21、底座；22、第一驱动装置；23、主动斜齿轮；24、从动斜齿轮轴；25、自转组件；251、旋转架；252、第二驱动装置；253、主动齿轮轴；254、从动齿轮轴；255、旋转台；31、底板；32、第一夹板；33、卡柱；34、弹簧卡扣；35、导向架；36、第一弹簧；37、第二夹板；38、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，包括攻牙机主体1，所述攻牙机主体1的底部固定安装有环阵旋转装置2，所述环阵旋转装置2的顶部固定安装有便拆夹具3。

其中，所述环阵旋转装置2包括底座21，所述底座21的右侧可拆卸安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的中部固定安装有主动斜齿轮23，所述主动斜齿轮23的外表面啮合安装有从动斜齿轮轴24，所述从动斜齿轮轴24的顶端固定安装有自转组件25，所述底座21的底部固定安装在攻牙机主体1的底部，所述从动斜齿轮轴24的底部活动套接在底座21中部的内表面，所述自转组件25包括旋转架251，所述旋转架251的中部可拆卸安装有第二驱动装置252，所述第二驱动装置252的中部可拆卸安装有主动齿轮轴253，所述主动齿轮轴253的外表面啮合安装有从动齿轮轴254，所述旋转架251的顶部固定安装有旋转台255，所述旋转架251的底部固定安装在从动斜齿轮轴24的顶端，所述主动齿轮轴253的顶端活动套接在旋转台255中部的内表面，所述从动齿轮轴254的中部活动套接在旋转台255外侧的内表面，所述从动齿轮轴254的数量为四个，通过设置第一驱动装置22，驱动主动斜齿轮23转动，传动从动斜齿轮轴24带动自转组件25和便拆夹具3上的工件间断性转动，通过设置第二驱动装置252驱动主动齿轮轴253转动，从而传动从动齿轮轴254在旋转台255上转动，带动便拆夹具3上的工件间断性自转。

其中，所述便拆夹具3包括底板31，所述底板31的左侧固定安装有第一夹板32，所述第一夹板32的前后两侧均固定安装有卡柱33，所述卡柱33的内表面活动套接有弹簧卡扣34，所述卡柱33的前后两侧均固定安装有导向架35，所述导向架35的右部固定连接有第一弹簧36，所述导向架35的外表面活动套接有第二夹板37，所述第一夹板32和第二夹板37的内侧均固定安装有橡胶垫38，所述底板31的中部固定安装在从动齿轮轴254的顶端，所述弹簧卡扣34的底端固定连接在卡柱33内表面的底部，所述弹簧卡扣34的顶面设置为光滑斜面结构，所述导向架35的右部固定安装在底板31的前后两侧，所述第一弹簧36的左端固定连接在第二夹板37的前后两侧，所述橡胶垫38的结构设置为弹性糙面结构，所述卡柱33的大小与第二夹板37的大小相互适配，由于设置第一夹板32和第二夹板37，工作人员通过将第二夹板37向第一夹板32推移，使第二夹板37挤压弹簧卡扣34的斜面，将弹簧卡扣34下压，当第二夹板37恰好完全经过弹簧卡扣34后，弹簧卡扣34向上弹起，将第二夹板37锁死，此时第二夹板37和第一夹板32将工件夹持固定，且导向架35对第二夹板37起导向限位作用，通过设置橡胶垫38增加工件在加工过程中的稳定性，通过设置第一弹簧36，工作人员下压弹簧卡扣34，使弹簧卡扣34完全缩入卡柱33内部，此时，第一弹簧36带动第二夹板37回拉，将第二夹板37快速抽出，解除对工件的固定，便于将工件取出。

本实用新型的工作过程如下：

工作人员先将工件固定在便拆夹具3上，通过第一驱动装置22驱动从动斜齿轮轴24转动，使未加工的工件转向攻牙机主体1的钻头下方，接着通过第二驱动装置252驱动从动齿轮轴254转动，使便拆夹具3上的工件间断性自转，配合攻牙机主体1对工件端面外侧环形阵列的圆孔进行加工，加工完成一个工件后，便拆夹具3上的工件绕着主动齿轮轴253轴心转动，将加工好的工件转出，由工作人员取出即可；

在工作人员固定工件时，先将工件放置在第一夹板32内侧，接着挤压第二夹板37，使第一夹板32和第二夹板37搭配橡胶垫38将工件夹紧固定，并通过弹簧卡扣34将第二夹板37锁死，在加工完成工件后，工作人员可通过向下按压第二夹板37两边的弹簧卡扣34，解除对第二夹板37的锁定，接着松手，同时通过第一弹簧36将第二夹板37向外拉，然后取出加工完成的工件即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，包括攻牙机主体(1)，其特征在于，所述攻牙机主体(1)的底部固定安装有环阵旋转装置(2)，所述环阵旋转装置(2)的顶部固定安装有便拆夹具(3)；

所述环阵旋转装置(2)包括底座(21)，所述底座(21)的右侧可拆卸安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有主动斜齿轮(23)，所述主动斜齿轮(23)的外表面啮合安装有从动斜齿轮轴(24)，所述从动斜齿轮轴(24)的顶端固定安装有自转组件(25)。

2.根据权利要求1所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，其特征在于，所述底座(21)的底部固定安装在攻牙机主体(1)的底部，所述从动斜齿轮轴(24)的底部活动套接在底座(21)中部的内表面。

3.根据权利要求1所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，其特征在于，所述自转组件(25)包括旋转架(251)，所述旋转架(251)的中部可拆卸安装有第二驱动装置(252)，所述第二驱动装置(252)的中部可拆卸安装有主动齿轮轴(253)，所述主动齿轮轴(253)的外表面啮合安装有从动齿轮轴(254)，所述旋转架(251)的顶部固定安装有旋转台(255)。

4.根据权利要求3所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，其特征在于，所述旋转架(251)的底部固定安装在从动斜齿轮轴(24)的顶端，所述主动齿轮轴(253)的顶端活动套接在旋转台(255)中部的内表面，所述从动齿轮轴(254)的中部活动套接在旋转台(255)外侧的内表面，所述从动齿轮轴(254)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，其特征在于，所述便拆夹具(3)包括底板(31)，所述底板(31)的左侧固定安装有第一夹板(32)，所述第一夹板(32)的前后两侧均固定安装有卡柱(33)，所述卡柱(33)的内表面活动套接有弹簧卡扣(34)，所述卡柱(33)的前后两侧均固定安装有导向架(35)，所述导向架(35)的右部固定连接有第一弹簧(36)，所述导向架(35)的外表面活动套接有第二夹板(37)，所述第一夹板(32)和第二夹板(37)的内侧均固定安装有橡胶垫(38)。

6.根据权利要求5所述的可实现快速环行阵列圆孔加工的攻牙机，其特征在于，所述底板(31)的中部固定安装在从动齿轮轴(254)的顶端，所述弹簧卡扣(34)的底端固定连接在卡柱(33)内表面的底部，所述弹簧卡扣(34)的顶面设置为光滑斜面结构，所述导向架(35)的右部固定安装在底板(31)的前后两侧，所述第一弹簧(36)的左端固定连接在第二夹板(37)的前后两侧，所述橡胶垫(38)的结构设置为弹性糙面结构，所述卡柱(33)的大小与第二夹板(37)的大小相互适配。

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