CN217962913U - 一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选*** - Google Patents

Abstract

一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***，该***包括矿物解离装置、粗磨机、第一分级装置、磁预选装置、细磨机、第二分级装置以及梯级磁选装置。本实用新型采用在块粒级别和粗粒级别完成抛尾、提前分离强磁矿物的工艺，提高了磨矿和分选效率，提高矿物选择性解离度，解决了极细粒嵌布铁矿石在磨选过程效率低下和无效能耗的问题。同时，本实用新型采用高压辊磨预处理，在矿石内部形成大量破裂纹和矿物解离纹，有利于提高磨选过程中铁矿石的分离效率，并降低后续磨矿工艺的能耗。

Description

一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***

技术领域

本实用新型涉及一种磁性铁矿石的磁选***，具体涉及一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***，属于铁矿石选矿技术领域。

背景技术

磁选是利用不同矿物的磁性差异进行矿物分选富集的技术，在分选磁性铁矿石中应用广泛。在磁选中，通常按照矿物比磁化率的大小把矿物分成强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。另外，铁矿石的磁选工艺除了与含铁矿物磁性特征密切相关，也取决于其分布粒度以及与脉石矿物的嵌连关系。如果通过磁选回收的含铁矿物嵌连了脉石矿物，势必会影响磁选精矿的品位。一般低于50％品位的铁矿石需要经过提高品位才能冶炼利用，选矿厂从获取磁铁矿石原料开始，通常依次经过破碎、筛分、磨矿、分级、选矿、浓缩和过滤等作业。

对于含铁矿物嵌布粒度细的矿石，工艺设计首先需要考虑的问题是如何科学破碎解离含铁矿物并在磨矿分选作业前尽可能的抛出脉石和低于入选品位的矿石，同时保证细粒矿物不存在过粉碎的现象，避免其在解离过程中因过粉碎导致金属流失。

在现有选矿工艺过程中，常采用阶段磨矿、阶段磁选以及反浮选的技术，反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格精矿，但由于反浮选工艺在调整药剂浓度、流量上需要与矿石性质匹配，当遇到颗粒品位经常变化的矿石，阳离子药剂需要实时调整，但受加工工艺延后性影响，药剂调配速度跟不上矿石性质变化速度，从而造成选矿生产工艺运行波动，影响铁精矿的产量和质量。另外，专利CN 201911104443.4提出了一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，将排矿分成窄级别分别预选，抛出合格粗粒尾矿，解决顽石积累问题，提高半自磨机处理能力，但该工艺需要将全部矿石通过半自磨设备，处理极细粒嵌布矿石时无效能耗并不能降低；同时由于全部矿石通过三层直线振动筛一次性筛分出四个粒级产物，这在工业应用过程中会制约整个流程的效率和稳定性。专利CN201210198534.0公开了一种含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺，采用两段式磨矿，阶段式强磁抛尾工序，可提前抛弃大量合格品位尾矿，提高后续选别作业品位，减少再磨再选量。但是，该工艺本质上依旧将全部的矿石进行了磨矿处理，并没有科学的设计抛尾工艺，工序能耗仍有较大改进空间。

细粒嵌布磁性铁矿石因其自身的矿石性质存在回收指标不理想、磨矿能耗高、磨矿条件不易把控、易造成矿物过粉碎等问题，不适合采用常规的“磨矿-磁选/浮选”工艺。亟需一种磨矿能耗较低、磨矿条件易把控、含铁矿物与脉石矿物解离选择性较高的工艺或***。

实用新型内容

针对现有技术细粒嵌布磁性铁矿石的磁选过程中存在的回收指标不理想、磨矿能耗高、磨矿条件不易把控、矿物易过粉碎等问题，针对细粒嵌布磁性铁矿石的特性，提出一种磁选***，首先采用高压辊磨机进行预处理，在矿石内部形成大量破裂纹和矿物解离纹，再通过干式和湿式磁选分别在块矿级别和粗粒矿物级别实现高效抛尾，减少后续工艺中的磨矿量，提高磨矿效率。

根据本实用新型的实施方案，提供一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***。

一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***，该***包括矿物解离装置、粗磨机、第一分级装置、磁预选装置、细磨机、第二分级装置以及梯级磁选装置。

其中，矿物解离装置的出料口与粗磨机的进料口相连接，粗磨机出料口与第一分级装置的进料口相连接，第一分级装置的细粒物料出口连接至磁预选装置的进料口，第一分级装置的粗粒物料出口连接至粗磨机的进料口。磁预选装置的精矿出口与细磨机的进料口相连接，磁预选装置的尾矿出口排出尾矿。细磨机的出料口与第二分级装置的进料口相连接，第二分级装置的细粒物料出口连接至梯级磁选装置的进料口，第二分级装置的粗粒物料出口连接至细磨机的进料口。

优选的是，所述磁预选装置为湿式磁预选装置，包括湿式弱磁预选装置和湿式强磁预选装置。其中，湿式弱磁预选装置的进料口与第一分级装置的出料口相连接，湿式弱磁预选装置的精矿出口连接至细磨机的进料口，湿式弱磁预选装置的尾矿出口与湿式强磁预选装置的进料口相连接，湿式强磁预选装置的精矿出口与细磨机的进料口相连接，湿式强磁预选装置的尾矿出口排出尾矿。

优选的是，所述梯级磁选装置包括磁粗选装置和磁精选装置。其中，磁粗选装置的进料口与第二分级装置的细粒物料出口相连接，磁粗选装置的精矿出口与磁精选装置的进料口相连接，磁粗选装置的尾矿出口排出尾矿，磁精选装置的精矿出口排出精矿，磁精选装置的尾矿出口与第二分级装置的进料口相连接。

优选的是，所述梯级磁选装置还包括磁扫选装置。所述磁扫选装置的进料口与磁粗选装置的尾矿出口相连接，磁扫选装置的精矿出口连接至第二分级装置的进料口，磁扫选装置的尾矿出口排出尾矿。

优选的是，该***还包括干式磁预选装置。干式磁预选装置的进料口与矿物解离装置的出料口相连接，干式磁预选装置的精矿出口与粗磨机的进料口相连接，干式磁预选装置的尾矿出口排出尾矿。

优选的是，该***还包括精矿浓缩过滤装置。所述精矿浓缩过滤装置的进料口与磁精选装置的精矿出口相连接，精矿浓缩过滤装置的出料口排出磁选精矿。

优选的是，该***还包括尾矿浓缩过滤装置。所述尾矿浓缩过滤装置的进料口与磁扫选装置的尾矿出口相连接，尾矿浓缩过滤装置的出料口排出磁选尾矿。

优选的是，该***还包括加药装置。所述加药装置与细磨机的进料口相连接。所述加药装置为水玻璃添加装置。

优选的是，该***还包括筛分装置。所述筛分装置的进料口与矿物解离装置的出料口相连接，筛分装置的粗粒物料出口连接至矿物解离装置的进料口，筛分装置的细粒物料出口连接至干式磁预选装置的进料口。

优选的是，该***还包括水循环装置。所述水循环装置的进水口与精矿浓缩过滤装置的排水口和尾矿浓缩过滤装置的排水口相连通。

优选的是，所述筛分装置内筛网的孔径为2～10mm，优选为3～8mm，更优选为4～6mm。

优选的是，所述矿物解离装置为高压辊磨机。

优选的是，所述粗磨机为棒磨机。所述细磨机为球磨机。第一分级装置为螺旋分级机。第二分级装置为水力分级机。

现有技术中，细粒嵌布的磁性铁矿石在常规破碎磨选工艺中矿物的选择性解离效果差，连生体矿物解离不充分，磨矿效率低且无效能耗突出，同时，铁矿石中存在粒度过细的含铁矿物，这些细粒矿物嵌布在铁矿石各处，常规磨矿过程中易造成细粒矿物过粉碎，进而导致的金属流失，回收指标不理想等问题。

在本实用新型中，细粒嵌布的磁性铁矿石首先经过高压辊磨机进行预处理，之后送往筛分装置，筛分得到粒径＜5mm的矿石物料，将筛分产物送往干式磁预选工艺，分离出弱磁矿物并完成一段抛尾。干式磁预选工艺的精矿产物进入粗磨工序，配合第一分级工艺，获得＜74μm粒径占比60％的矿浆产物。将＜74μm粒径占比60％的矿浆产物首先送入湿式弱磁预选工序，预先分离出强磁矿物，弱磁矿物再进入湿式强磁预选工序，完成二段抛尾。将湿式弱磁预选和强磁预选的精矿产物合并送入细磨工序，配合第二分级工艺，获得＜37μm粒径占比90％的矿浆产物。将＜37μm粒径占比90％的矿浆产物送入磁粗选，磁粗选的精矿产物进入磁精选，磁粗选的尾矿产物进入磁扫选。将磁精选的尾矿产物和磁扫选的精矿产物合并返回第二分级工艺，进行进一步解离。磁精选精矿经过浓缩、过滤工序，获得铁精矿，磁扫选的尾矿经过浓缩工序，获得尾矿。

在本实用新型中，首先采用高压辊磨机处理铁矿石，在矿石内部形成大量破裂纹和矿物解离纹，有利于提高后续磨选过程中铁矿石选择性解离的分离效率，降低后续磨矿工艺能耗。

在本实用新型中，分别在干式磁预选和湿式强磁预选工序进行一段抛尾和二段抛尾，将较大粒径的杂质提前排出***，实现在块粒级别和粗粒级别抛尾，除去大量脉石和低品位矿石，减少无意义的磨矿能耗，提高铁矿石的入选品位。同时，在湿式弱磁预选工艺，提前分离出强磁矿物，并直接导入细磨机，减少湿式强磁预选的矿物量，提高磁选效率。

在本实用新型中，将磁精选的尾矿产物和磁扫选的精矿产物合并返回第二分级作业，重新分级、磁选，进一步强化连生体矿物的解离，配合一粗一精一扫的梯级磁选工艺，实现对极细粒嵌布的磁铁矿选择性富集。

在本实用新型中，将精矿浓缩过滤装置和尾矿浓缩过滤装置排出的废水导入水循环装置，通过水循环装置向湿式弱磁预选装置、湿式强磁预选装置、水力分级装置、精矿浓缩过滤装置和尾矿浓缩过滤装置中的任意一种或几种提供水源，节约资源。

在本实用新型中，一段抛尾的矿石可以用作建筑砂石，二段抛尾的矿石可以作为井下充填材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用在块粒级别和粗粒级别完成抛尾、提前分离强磁矿物的工艺，提高了磨矿和分选效率，提高矿物选择性解离度，解决了极细粒嵌布铁矿石在磨选过程效率低下和无效能耗的问题。

2、本实用新型采用高压辊磨预处理，在矿石内部形成大量破裂纹和矿物解离纹，有利于提高磨选过程中铁矿石的分离效率，并降低后续磨矿工艺的能耗。

3、本实用新型充分利用现有设备，完成对细粒嵌布磁性铁矿石的高效解离，无需增加新设备，工艺简单，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***的具体结构示意图。

附图标记：1：矿物解离装置；2：粗磨机；3：第一分级装置；4：磁预选装置；401：湿式磁预选装置；402：湿式强磁预选装置；5：细磨机；6：第二分级装置；7：梯级磁选装置；701：磁粗选装置；702：磁精选装置；703：磁扫选装置；8：干式磁预选装置；9：精矿浓缩过滤装置；10：尾矿浓缩过滤装置；11：加药装置；12：筛分装置；13：水循环装置。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***，该***包括矿物解离装置1、粗磨机2、第一分级装置3、磁预选装置4、细磨机5、第二分级装置6以及梯级磁选装置7。

其中，矿物解离装置1的出料口与粗磨机2的进料口相连接，粗磨机2出料口与第一分级装置3的进料口相连接，第一分级装置3的细粒物料出口连接至磁预选装置4的进料口，第一分级装置3的粗粒物料出口连接至粗磨机2的进料口。磁预选装置4的精矿出口与细磨机5的进料口相连接，磁预选装置4的尾矿出口排出尾矿。细磨机5的出料口与第二分级装置6的进料口相连接，第二分级装置6的细粒物料出口连接至梯级磁选装置7的进料口，第二分级装置6的粗粒物料出口连接至细磨机5的进料口。

优选的是，所述磁预选装置4为湿式磁预选装置，包括湿式弱磁预选装置401和湿式强磁预选装置402。其中，湿式弱磁预选装置401的进料口与第一分级装置3的出料口相连接，湿式弱磁预选装置401的精矿出口连接至细磨机5的进料口，湿式弱磁预选装置401的尾矿出口与湿式强磁预选装置402的进料口相连接，湿式强磁预选装置402的精矿出口与细磨机5的进料口相连接，湿式强磁预选装置402的尾矿出口排出尾矿。

优选的是，所述梯级磁选装置7包括磁粗选装置701和磁精选装置702。其中，磁粗选装置701的进料口与第二分级装置6的细粒物料出口相连接，磁粗选装置701的精矿出口与磁精选装置702的进料口相连接，磁粗选装置701的尾矿出口排出尾矿，磁精选装置702的精矿出口排出精矿，磁精选装置702的尾矿出口与第二分级装置6的进料口相连接。

优选的是，所述梯级磁选装置7还包括磁扫选装置703。所述磁扫选装置703的进料口与磁粗选装置701的尾矿出口相连接，磁扫选装置703的精矿出口连接至第二分级装置6的进料口，磁扫选装置703的尾矿出口排出尾矿。

优选的是，该***还包括干式磁预选装置8。干式磁预选装置8的进料口与矿物解离装置1的出料口相连接，干式磁预选装置8的精矿出口与粗磨机2的进料口相连接，干式磁预选装置8的尾矿出口排出尾矿。

优选的是，该***还包括精矿浓缩过滤装置9。所述精矿浓缩过滤装置9的进料口与磁精选装置702的精矿出口相连接，精矿浓缩过滤装置9的出料口排出磁选精矿。

优选的是，该***还包括尾矿浓缩过滤装置10。所述尾矿浓缩过滤装置10的进料口与磁扫选装置703的尾矿出口相连接，尾矿浓缩过滤装置10的出料口排出磁选尾矿。

优选的是，该***还包括加药装置11。所述加药装置11与细磨机5的进料口相连接。所述加药装置11为水玻璃添加装置。

优选的是，该***还包括筛分装置12。所述筛分装置12的进料口与矿物解离装置1的出料口相连接，筛分装置12的粗粒物料出口连接至矿物解离装置1的进料口，筛分装置12的细粒物料出口连接至干式磁预选装置8的进料口。

优选的是，该***还包括水循环装置13。所述水循环装置13的进水口与精矿浓缩过滤装置9的排水口和尾矿浓缩过滤装置10的排水口相连通。

优选的是，所述筛分装置12内筛网的孔径为2～10mm，优选为3～8mm，更优选为4～6mm。

优选的是，所述矿物解离装置1为高压辊磨机。

优选的是，所述粗磨机2为棒磨机。所述细磨机5为球磨机。第一分级装置3为螺旋分级机。第二分级装置6为水力分级机。

Claims (12)

1.一种细粒嵌布磁性铁矿石的磁选***，其特征在于：该***包括矿物解离装置(1)、粗磨机(2)、第一分级装置(3)、磁预选装置(4)、细磨机(5)、第二分级装置(6)以及梯级磁选装置(7)；

其中，矿物解离装置(1)的出料口与粗磨机(2)的进料口相连接，粗磨机(2)出料口与第一分级装置(3)的进料口相连接，第一分级装置(3)的细粒物料出口连接至磁预选装置(4)的进料口，第一分级装置(3)的粗粒物料出口连接至粗磨机(2)的进料口；磁预选装置(4)的精矿出口与细磨机(5)的进料口相连接，磁预选装置(4)的尾矿出口排出尾矿；细磨机(5)的出料口与第二分级装置(6)的进料口相连接，第二分级装置(6)的细粒物料出口连接至梯级磁选装置(7)的进料口，第二分级装置(6)的粗粒物料出口连接至细磨机(5)的进料口。

2.根据权利要求1所述的磁选***，其特征在于：所述磁预选装置(4)为湿式磁预选装置，包括湿式弱磁预选装置(401)和湿式强磁预选装置(402)；其中，湿式弱磁预选装置(401)的进料口与第一分级装置(3)的出料口相连接，湿式弱磁预选装置(401)的精矿出口连接至细磨机(5)的进料口，湿式弱磁预选装置(401)的尾矿出口与湿式强磁预选装置(402)的进料口相连接，湿式强磁预选装置(402)的精矿出口与细磨机(5)的进料口相连接，湿式强磁预选装置(402)的尾矿出口排出尾矿。

3.根据权利要求2所述的磁选***，其特征在于：所述梯级磁选装置(7)包括磁粗选装置(701)和磁精选装置(702)；其中，磁粗选装置(701)的进料口与第二分级装置(6)的细粒物料出口相连接，磁粗选装置(701)的精矿出口与磁精选装置(702)的进料口相连接，磁粗选装置(701)的尾矿出口排出尾矿，磁精选装置(702)的精矿出口排出精矿，磁精选装置(702)的尾矿出口与第二分级装置(6)的进料口相连接。

4.根据权利要求3所述的磁选***，其特征在于：所述梯级磁选装置(7)还包括磁扫选装置(703)；所述磁扫选装置(703)的进料口与磁粗选装置(701)的尾矿出口相连接，磁扫选装置(703)的精矿出口连接至第二分级装置(6)的进料口，磁扫选装置(703)的尾矿出口排出尾矿。

5.根据权利要求4所述的磁选***，其特征在于：该***还包括干式磁预选装置(8)；干式磁预选装置(8)的进料口与矿物解离装置(1)的出料口相连接，干式磁预选装置(8)的精矿出口与粗磨机(2)的进料口相连接，干式磁预选装置(8)的尾矿出口排出尾矿。

6.根据权利要求4或5所述的磁选***，其特征在于：该***还包括精矿浓缩过滤装置(9)；所述精矿浓缩过滤装置(9)的进料口与磁精选装置(702)的精矿出口相连接，精矿浓缩过滤装置(9)的出料口排出磁选精矿；和/或

该***还包括尾矿浓缩过滤装置(10)；所述尾矿浓缩过滤装置(10)的进料口与磁扫选装置(703)的尾矿出口相连接，尾矿浓缩过滤装置(10)的出料口排出磁选尾矿。

7.根据权利要求6所述的磁选***，其特征在于：该***还包括加药装置(11)；所述加药装置(11)与细磨机(5)的进料口相连接；所述加药装置(11)为水玻璃添加装置。

8.根据权利要求7所述的磁选***，其特征在于：该***还包括筛分装置(12)；所述筛分装置(12)的进料口与矿物解离装置(1)的出料口相连接，筛分装置(12)的粗粒物料出口连接至矿物解离装置(1)的进料口，筛分装置(12)的细粒物料出口连接至干式磁预选装置(8)的进料口。

9.根据权利要求8所述的磁选***，其特征在于：该***还包括水循环装置(13)；所述水循环装置(13)的进水口与精矿浓缩过滤装置(9)的排水口和尾矿浓缩过滤装置(10)的排水口相连通。

10.根据权利要求8或9所述的磁选***，其特征在于：所述筛分装置(12)内筛网的孔径为2～10mm；和/或

所述矿物解离装置(1)为高压辊磨机；和/或

所述粗磨机(2)为棒磨机；所述细磨机(5)为球磨机；第一分级装置(3)为螺旋分级机；第二分级装置(6)为水力分级机。

11.根据权利要求10所述的磁选***，其特征在于：所述筛分装置(12)内筛网的孔径为3～8mm。

12.根据权利要求11所述的磁选***，其特征在于：所述筛分装置(12)内筛网的孔径为4～6mm。

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