CN113976306A - 一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***及抛废工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钼矿选矿技术领域，具体地说是一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***及抛废工艺，特征在于该***包括球磨机、混料桶、重介质旋流器、磁选机、浓缩旋流器、分级旋流器、磁选机和脱水筛，原矿石给入球磨机进行粉碎，粉碎后的矿石在混料桶中与重介质混匀后给入重介质旋流器进行分选，分选后的精矿与尾矿分别给入磁选机进行脱介作业，磁选后的精矿尾矿分别给入浓缩旋流器进行脱水浓缩，浓缩后精矿给入分级旋流器，分级旋流器底流返回球磨机再磨，分级旋流器的溢流给入后续选别作业，脱水后的尾矿为最终的尾矿产品，可作为砂石骨料进行资源化利用，具有***简单、分选指标高、有效处理量高、降低用水量、减少运行成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及钼矿选矿技术领域，具体地说是一种***简单、分选指标高、有效处理量高、降低用水量、减少运行成本的复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***及抛废工艺。
背景技术
众所周知，钼是一种金属元素，主要是从钼矿中提炼出来，金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，在工业上得到了广泛的利用。但随着钼矿资源的不断开采，矿石的可选性逐渐变差，品位低、堪布粒度细、尾矿成分复杂，甚至一些矿山矿石品位已达到了开采品位的下限。经分析，钼矿中有用矿物主要时辉钼矿（MOS2），比重4.7-4.8g/cm3，脉石主要以硅酸盐碳酸盐为主，比重一般在3.0g/cm3以下。存在有用矿物和脉石矿物存在明显的比重差，理论分析采用重介选矿技术对该矿石进行预先抛废具有一定的可行性，提前抛出一定量的尾矿，既降低了后续作业的处理量，又提高了入选矿石品位。
但对于这种低品位的钼矿石采用目前现有的重介选矿工艺处理，研究发现其分选指标较差。原因一：目前现有的重介选矿工艺主要是处理的入磨前的矿石，入选粒度粗，矿石单体解离度差，抛出的尾矿产率低且品位偏高，金属回收率低。原因二：目前的重介选矿工艺具有一定的入选粒度下限，一般在0.5mm以下的矿石是无法进行分选的，如果采用减小矿石入选粒度，提高矿石单体解离度的方法来改善分选指标，则-0.5mm粒级产率会显著增大，实际入选的量（+0.5mm）会大幅度减少，这就产生了作业抛废率很高、综合抛废率很低的结果。
通过上述分析可知，我国的钼矿资源，入选品位逐渐变低，现有的重介选矿工艺对其分选效果不佳的原因。为了提高钼矿入选品位，获得合格品质的钼精矿，所以有必要开发一种工艺简单，分选效果更好的重介选矿工艺。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种***简单、分选指标高、有效处理量高、降低用水量、减少运行成本的复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***及抛废工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***，其特征在于该***包括球磨机、混料桶、重介质旋流器、精矿一段磁选机、精矿二段磁选机、精矿浓缩旋流器、分级旋流器、尾矿一段磁选机、尾矿二段磁选机、尾矿浓缩旋流器和脱水筛，所述的球磨机的出料口与混料桶的进料口相连通，混料桶的出料口与重介质旋流器的进料口相连通，所述的重介质旋流器的溢流口与精矿一段磁选机的进料口相连通，精矿一段磁选机的磁选精矿出口与混料桶的进料口相连通，精矿一段磁选机的磁选尾矿出口与精矿二段磁选机的进料口相连通，精矿二段磁选机的精矿出口与混料桶的进料口相连通，精矿二段磁选机的尾矿出口与精矿浓缩旋流器的进料口相连通，精矿浓缩旋流器的溢流口流出的为循环水进行循环使用，精矿浓缩旋流器的底流口与分级旋流器的进料口相连通，分级旋流器的底流口与球磨机的进料口相连通，分级旋流器的溢流给入后续选别作业，所述的重介质旋流器的底流口与尾矿一段磁选机的进料口相连通，尾矿一段磁选机的磁选精矿出口与混料桶的进料口相连通，尾矿一段磁选机的磁选尾矿出口与尾矿二段磁选机的进料口相连通，尾矿二段磁选机的磁选精矿出口与混料桶的进料口相连通，尾矿二段磁选机的磁选尾矿出口与尾矿浓缩旋流器的进料口相连通，尾矿浓缩旋流器的溢流口流出的为循环水进行循环使用，尾矿浓缩旋流器的底流口与脱水筛的进料口相连通，脱水筛的筛下产品出口与尾矿浓缩旋流器的进料口相连通，脱水筛的筛上产品出口的产品为尾矿产品。
一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于该抛废工艺的步骤如下：原矿石给入一段球磨机进行粉碎，粉碎后的矿石在混料桶中与重介质混匀后给入重介质旋流器进行分选，分选后的精矿进入精矿一段磁选机进行磁选，精矿一段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，精矿一段磁选机的磁选尾矿进入精矿二段磁选机内进行磁选，精矿二段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，精矿二段磁选机的磁选尾矿进入精矿浓缩旋流器内，精矿浓缩旋流器的溢流口流出循环水进行循环使用，精矿浓缩旋流器的底流产品进入分级旋流器内进行分选，分级旋流器的溢流产品给入后续选别作业，分级旋流器的底流口产品进入球磨机再次进行研磨，重介质旋流器分选后的尾矿进入尾矿一段磁选机进行磁选，尾矿一段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，尾矿一段磁选机的磁选尾矿进入尾矿二段磁选机内进行磁选，尾矿二段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，尾矿二段磁选机的磁选尾矿进入尾矿浓缩旋流器内，尾矿浓缩旋流器的溢流口流出循环水进行循环使用，尾矿浓缩旋流器的底流口进入脱水筛，脱水筛的筛下产品进入尾矿浓缩旋流器内进行再次分选，脱水筛的筛上产品为尾矿产品，作为砂石骨料进行资源化利用。
本发明所述的原矿石为细碎后的产品，最大粒度20mm，品位0.03%-0.07%，矿石堪布粒度细，单体解离度差。
本发明所述的球磨机粉碎后的矿石最大粒度5-8mm，质量浓度约65-70%。
本发明所述的球磨机粉碎后的矿石在混料桶与重介质充分混匀后需使用渣浆泵以一定的压力给入重介质旋流器，压力值为0.15-0.25MPa。
本发明所述的重介质旋流器分选密度2.0-3.5g/cm3。
本发明所述的重介质旋流器分选后的精矿产率40%以上，品位0.06%-0.12%，尾矿产率60%以下，品位0.01%-0.02%。
本发明所述的精矿一段磁选机、精矿二段磁选机、尾矿一段磁选机、尾矿二段磁选机的磁场强度为3000GS，给矿介质质量浓度20%-30%，磁选精矿的介质浓度75%以上，磁选后精矿和尾矿的质量浓度为20%-25%。
本发明所述的浓缩旋流器浓缩后物料的质量浓度达到50%以上。
本发明所述的分级旋流器溢流-0.075mm含量60%以上，底流-0.075mm含量15%以下。
本发明所述的脱水筛筛孔0.3mm，筛上细粒级矿石物料含水率16-20%。
本发明所述的精矿浓缩旋流器和尾矿浓缩旋流器为特制浓缩用旋流器，该浓缩用旋流器的筒体中柱段直径为D，高度为2D，锥段由上朝下依次分为第一锥段、第二锥段和第三锥段，所述的第一锥段、第二锥段和第三锥段的锥角依次为70°、30°、10°，最下端的第三锥段下口直径为旋流器柱段直径的0.2倍。
与现有的重介选矿工艺流程对比本发明的工艺流程具有以下优点：
1、本发明重介选矿预先抛废工艺采用先磨后选的流程设计，矿石经球磨机粉碎后，入选粒度更细，单体解离度更好，分选精度及分选指标更优。尤其对品位低、堪布粒度细的矿石，分选指标提高幅度更大。
2、本发明的工艺中所有待选矿石都进入重介旋流器进行分选，无需使用分级筛将-0.5mm矿石筛出，在待处理矿石量相同的情况下，本发明工艺流程有效处理量更大，作业抛废率即为综合抛废率，抛出的尾矿量更大。
3、本发明的工艺中在介质回收方面，无需使用弧形筛和脱水筛，用水量大大减少，同时也降低了占地面积及设备运行成本。
4、本发明采用特制浓缩用旋流器采用小锥角结构，由三个不同锥角的锥体依次连接，旋流器筒体的锥段锥角变小能够提高内部流场流速，锥体长度增加能够延长有效分选时间，旋流器浓缩效果更佳。
附图说明
图1是本发明的***流程图。
图2是本发明实施例中现有工艺的***流程图。
图3是本发明中特制浓缩用旋流器的筒体的结构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***，其特征在于该***包括球磨机1、混料桶2、重介质旋流器3、精矿一段磁选机4、精矿二段磁选机5、精矿浓缩旋流器6、分级旋流器7、尾矿一段磁选机8、尾矿二段磁选机9、尾矿浓缩旋流器10和脱水筛11，所述的球磨机1的出料口与混料桶2的进料口相连通，混料桶2的出料口与重介质旋流器3的进料口相连通，所述的重介质旋流器3的溢流口与精矿一段磁选机4的进料口相连通，精矿一段磁选机4的磁选精矿出口与混料桶2的进料口相连通，精矿一段磁选机4的磁选尾矿出口与精矿二段磁选机5的进料口相连通，精矿二段磁选机5的精矿出口与混料桶2的进料口相连通，精矿二段磁选机5的尾矿出口与精矿浓缩旋流器6的进料口相连通，精矿浓缩旋流器6的溢流口流出的为循环水进行循环使用，精矿浓缩旋流器6的底流口与分级旋流器7的进料口相连通，分级旋流器7的底流口与球磨机1的进料口相连通，分级旋流器7的溢流给入后续选别作业，所述的重介质旋流器3的底流口与尾矿一段磁选机8的进料口相连通，尾矿一段磁选机8的磁选精矿出口与混料桶2的进料口相连通，尾矿一段磁选机8的磁选尾矿出口与尾矿二段磁选机9的进料口相连通，尾矿二段磁选机9的磁选精矿出口与混料桶2的进料口相连通，尾矿二段磁选机9的磁选尾矿出口与尾矿浓缩旋流器10的进料口相连通，尾矿浓缩旋流器10的溢流口流出的为循环水进行循环使用，尾矿浓缩旋流器10的底流口与脱水筛11的进料口相连通，脱水筛11的筛上产品出口与尾矿浓缩旋流器10的进料口相连通，脱水筛11的筛下产品出口的产品为尾矿产品，该抛废工艺的步骤如下：原矿石给入一段球磨机1进行粉碎，粉碎后的矿石在混料桶2中与重介质混匀后给入重介质旋流器3进行分选，分选后的精矿进入精矿一段磁选机4进行磁选，精矿一段磁选机4的磁选精矿进入混料桶2内，精矿一段磁选机4的磁选尾矿进入精矿二段磁选机5内进行磁选，精矿二段磁选机5的磁选精矿进入混料桶2内，精矿二段磁选机5的磁选尾矿进入精矿浓缩旋流器6内，精矿浓缩旋流器6的溢流口流出循环水进行循环使用，精矿浓缩旋流器6的底流产品进入分级旋流器7内进行分选，分级旋流器7的溢流产品给入后续选别作业，分级旋流器7的底流口产品进入球磨机1再次进行研磨，重介质旋流器3分选后的尾矿进入尾矿一段磁选机8进行磁选，尾矿一段磁选机8的磁选精矿进入混料桶2内，尾矿一段磁选机8的磁选尾矿进入尾矿二段磁选机9内进行磁选，尾矿二段磁选机9的磁选精矿进入混料桶2内，尾矿二段磁选机9的磁选尾矿进入尾矿浓缩旋流器10内，尾矿浓缩旋流器10的溢流口流出循环水进行循环使用，尾矿浓缩旋流器10的底流口进入脱水筛11，脱水筛11的筛下产品进入尾矿浓缩旋流器10内进行再次分选，脱水筛11的筛上产品为尾矿产品，作为砂石骨料进行资源化利用。
进一步，所述的原矿石为细碎后的产品，最大粒度20mm，品位0.03%-0.07%，矿石堪布粒度细，单体解离度差。
进一步，所述的球磨机1粉碎后的矿石最大粒度5-8mm，质量浓度约65-70%。
进一步，所述的球磨机1粉碎后的矿石在混料桶2与重介质充分混匀后需使用渣浆泵以一定的压力给入重介质旋流器3，压力值为0.15-0.25MPa。
进一步，所述的重介质旋流器3分选密度2.0-3.5g/cm3。
进一步，所述的重介质旋流器3分选后的精矿产率40%以上，品位0.06%-0.12%，尾矿产率60%以下，品位0.01%-0.02%。
进一步，所述的精矿一段磁选机4、精矿二段磁选机5、尾矿一段磁选机8、尾矿二段磁选机9的磁场强度为3000GS，给矿介质质量浓度20%-30%，磁选精矿的介质浓度75%以上，磁选后精矿和尾矿的质量浓度为20%-25%。
进一步，所述的浓缩旋流器浓缩后物料的质量浓度达到50%以上。
进一步，所述的分级旋流器7溢流-0.075mm含量60%以上，底流-0.075mm含量15%以下。
进一步，所述的脱水筛11筛孔0.3mm，筛上细粒级矿石物料含水率16-20%。
进一步，所述的精矿浓缩旋流器和尾矿浓缩旋流器为特制浓缩用旋流器，该浓缩用旋流器的筒体中柱段12直径为D，高度为2D，锥段由上朝下依次分为第一锥段13、第二锥段14和第三锥段15，所述的第一锥段13、第二锥段14和第三锥段15的锥角依次为70°、30°、10°，最下端的第三锥段15下口直径为旋流器柱段12直径的0.2倍，锥段锥角变小能够提高内部流场流速，锥体长度增加能够延长有效分选时间，旋流器浓缩效果更佳。
实施例
本专利***进行复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废：钼矿原矿石为细碎后的产品，最大粒度13mm，品位0.06%，矿石堪布粒度细，单体解离度差，所述的球磨机1粉碎后的矿石最大粒度5mm，质量浓度约65%，所述的球磨机1粉碎后的矿石在混料桶2与重介质充分混匀后需使用渣浆泵以一定的压力给入重介质旋流器3，压力值0.15MPa，所述的重介质旋流器3分选密度2.9g/cm3，所述的重介质旋流器3分选后的精矿产率51.72%，品位0.102%，尾矿产率48.28%，品位0.015%，精矿回收率87.93%，所述的介质回收***中的两段磁选机磁场强度为3000GS，给矿质量浓度23%，回收的介质浓度78%，磁选后精矿和尾矿的质量浓度约20%，所述的磁选后精矿和尾矿经浓缩旋流器浓缩后质量浓度达到55%，所述的精矿的分级旋流器7溢流-0.075mm含量68%，底流-0.075mm含量12%， 所述的脱水筛11筛孔0.3mm，筛上细粒级矿石物料含水率18%。
本发明的重介选矿工艺，采用先磨后选的流程设计，最终抛出48.28%的尾矿，尾矿品位0.015%，精矿品位0.102%，较分选前0.06%的原矿品位提高了70%。将大大提高整个工程的经济效益。
目前现有的重介选矿预先抛废工艺具体为：原矿石经过分级筛将-0.5mm矿石筛除，+0.5mm矿石在混料桶2中与重介质混匀后给入重介质旋流器3进行分选，分选后的精矿和尾矿分别进入各自的介质回收***进行脱介，脱出的介质返回混料桶2循环使用，脱介后的精矿与-0.5mm矿石一起给入磨矿分级***，脱介后的尾矿为预先抛出的最终尾矿。
现有的抛废工艺所述的原矿石为细碎后的产品，最大粒度13mm，品位0.06%，使用分级筛筛除-0.5mm，-0.5mm粒级产率28.05%，品位0.091%，筛上0.5-13mm产率71.95%，品位0.048%，矿石在混料桶2中与重介质混匀后使用渣浆泵以一定的压力给入重介质旋流器3，压力值0.15MPa，所述的重介质旋流器3分选密度2.9g/cm3，所述的重介质旋流器3分选后的精矿产率61.29%，品位0.06%，尾矿产率38.71%，品位0.029%，精矿回收率76.61%。
表1钼矿现有重介选矿工艺和本发明重介选矿工艺各项指标的对比表
从上表中可以看出：采用本专利的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***及抛废工艺与目前现有的重介选矿预先抛废工艺相比，尾矿产率增大、精矿产率降低、尾矿品位降低、精矿品位增大、综合抛废率大大提高，具有入选粒度细、尾矿品位低、精矿金属回收率高、综合抛废率高等结论优点。
Claims (10)
1.一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废***，其特征在于该***包括球磨机、混料桶、重介质旋流器、精矿一段磁选机、精矿二段磁选机、精矿浓缩旋流器、分级旋流器、尾矿一段磁选机、尾矿二段磁选机、尾矿浓缩旋流器和脱水筛，所述的球磨机的出料口与混料桶的进料口相连通，混料桶的出料口与重介质旋流器的进料口相连通，所述的重介质旋流器的溢流口与精矿一段磁选机的进料口相连通，精矿一段磁选机的磁选精矿出口与混料桶的进料口相连通，精矿一段磁选机的磁选尾矿出口与精矿二段磁选机的进料口相连通，精矿二段磁选机的精矿出口与混料桶的进料口相连通，精矿二段磁选机的尾矿出口与精矿浓缩旋流器的进料口相连通，精矿浓缩旋流器的溢流口流出的为循环水进行循环使用，精矿浓缩旋流器的底流口与分级旋流器的进料口相连通，分级旋流器的底流口与球磨机的进料口相连通，分级旋流器的溢流给入后续选别作业，所述的重介质旋流器的底流口与尾矿一段磁选机的进料口相连通，尾矿一段磁选机的磁选精矿出口与混料桶的进料口相连通，尾矿一段磁选机的磁选尾矿出口与尾矿二段磁选机的进料口相连通，尾矿二段磁选机的磁选精矿出口与混料桶的进料口相连通，尾矿二段磁选机的磁选尾矿出口与尾矿浓缩旋流器的进料口相连通，尾矿浓缩旋流器的溢流口流出的为循环水进行循环使用，尾矿浓缩旋流器的底流口与脱水筛的进料口相连通，脱水筛的筛下产品出口与尾矿浓缩旋流器的进料口相连通，脱水筛的筛上产品出口的产品为尾矿产品。
2.一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于该抛废工艺的步骤如下：原矿石给入一段球磨机进行粉碎，所述的原矿石为细碎后的产品，最大粒度20mm，品位0.03%-0.07%，矿石堪布粒度细，单体解离度差，粉碎后的矿石在混料桶中与重介质混匀后给入重介质旋流器进行分选，分选后的精矿进入精矿一段磁选机进行磁选，精矿一段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，精矿一段磁选机的磁选尾矿进入精矿二段磁选机内进行磁选，精矿二段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，精矿二段磁选机的磁选尾矿进入精矿浓缩旋流器内，精矿浓缩旋流器的溢流口流出循环水进行循环使用，精矿浓缩旋流器的底流产品进入分级旋流器内进行分选，分级旋流器的溢流产品给入后续选别作业，分级旋流器的底流口产品进入球磨机再次进行研磨，重介质旋流器分选后的尾矿进入尾矿一段磁选机进行磁选，尾矿一段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，尾矿一段磁选机的磁选尾矿进入尾矿二段磁选机内进行磁选，尾矿二段磁选机的磁选精矿进入混料桶内，尾矿二段磁选机的磁选尾矿进入尾矿浓缩旋流器内，尾矿浓缩旋流器的溢流口流出循环水进行循环使用，尾矿浓缩旋流器的底流口进入脱水筛，脱水筛的筛下产品进入尾矿浓缩旋流器内进行再次分选，脱水筛的筛上产品为尾矿产品，作为砂石骨料进行资源化利用。
3.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的球磨机粉碎后的矿石最大粒度5-8mm，质量浓度约65-70%。
4.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的球磨机粉碎后的矿石在混料桶与重介质充分混匀后需使用渣浆泵以一定的压力给入重介质旋流器，压力值为0.15-0.25MPa。
5.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的重介质旋流器分选密度2.0-3.5g/cm3。
6.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的重介质旋流器分选后的精矿产率40%以上，品位0.06%-0.12%，尾矿产率60%以下，品位0.01%-0.02%。
7.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的精矿一段磁选机、精矿二段磁选机、尾矿一段磁选机、尾矿二段磁选机的磁场强度为3000GS，给矿介质质量浓度20%-30%，磁选精矿的介质浓度75%以上，磁选后精矿和尾矿的质量浓度为20%-25%。
8.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的浓缩旋流器浓缩后物料的质量浓度达到50%以上。
9.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的分级旋流器溢流-0.075mm含量60%以上，底流-0.075mm含量15%以下，所述的脱水筛筛孔0.3mm，筛上细粒级矿石物料含水率16-20%。
10.根据权利要求2所述的一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废工艺，其特征在于所述的精矿浓缩旋流器和尾矿浓缩旋流器为特制浓缩用旋流器，该浓缩用旋流器的筒体中柱段直径为D，高度为2D，锥段由上朝下依次分为第一锥段、第二锥段和第三锥段，所述的第一锥段、第二锥段和第三锥段的锥角依次为70°、30°、10°，最下端的第三锥段下口直径为旋流器柱段直径的0.2倍。
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