CN217913507U - 一种激光切割设备工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割设备工作台，属于切割设备技术领域，所述一种激光切割设备工作台包括工作台，所述工作台底部对称设置有底座，所述工作台上设置有用于固定工件位置的定位组件，所述工作台中部设置有通槽，所述工作台靠近底座的一侧设置有收集废料的导料组件，所述定位组件包括对称设置于工作台两端的侧板，所述侧板远离工作台的一端转动设置有转杆，所述转杆上固定安装有调节夹板，所述调节夹板相互靠近的一侧表面均匀设置有若干个定位挡块，所述转杆与调节单元相连接，具有满足不同尺寸工件的夹持、稳定定位、废料集中收集和简便实用的优点。

Description

一种激光切割设备工作台

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是涉及一种激光切割设备工作台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路***，其加工方法具有精度高、加工成本低等特点。

传统的激光切割设备工作台大多是设置为平面状，将工件放置于工作台表面，并通过激光切割设备对工件进行切割处理，但是，平面状的工作台难以对工件的位置进行稳定的固定，工件在切割过程中可能会受到外部突然的碰撞而发生偏移，降低了工件的切割精度，影响工件的切割效果，由上可见，激光切割设备工作台存在难以对工件进行稳定定位的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种激光切割设备工作台，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种激光切割设备工作台，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割设备工作台，包括工作台，所述工作台底部对称设置有底座，所述工作台上设置有用于固定工件位置的定位组件，所述工作台中部设置有通槽，所述工作台靠近底座的一侧设置有收集废料的导料组件，所述定位组件包括对称设置于工作台两端的侧板，所述侧板远离工作台的一端转动设置有转杆，所述转杆上固定安装有调节夹板，所述调节夹板相互靠近的一侧表面均匀设置有若干个定位挡块，所述转杆与调节单元相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节单元包括：

调节齿轮，所述调节齿轮固定设置于转杆上；

调节齿条，所述调节齿条活动设置于工作台上并与调节齿轮啮合连接，所述调节齿条通过导向模块与侧板相连接；

活动板，所述活动板设置于调节齿条相互靠近的一端，对称设置的活动板之间连接有弹簧；

第一安装板，所述第一安装板上转动设置有与对称设置的活动板滑动配合的第一旋转凸轮，所述第一旋转凸轮与设置于第一安装板上的第一旋转电机的输出轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向模块包括设置于调节齿条远离调节齿轮一侧的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有导向滑块，所述导向滑块设置于侧板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述导料组件包括：

支撑板，所述支撑板对称设置于工作台远离定位组件的一侧并位于通槽的一端，所述支撑板远离工作台的一端设置有固定杆；

旋转环，所述旋转环转动设置于固定杆外侧，所述旋转环外侧分别安装有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板之间的夹角为平角；

第二安装板，所述第二安装板设置于工作台靠近支撑板的一侧并位于支撑板远离通槽的一侧；

第二旋转凸轮，所述第二旋转凸轮转动设置于第二安装板上并与第二导料板滑动连接，所述第二旋转凸轮与设置于第二安装板上的第二旋转电机的输出轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一导料板的长度大于第二导料板的长度。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过定位组件，可以对不同尺寸大小的工件进行夹持和定位，便于激光切割操作，通过导料组件和通槽，可以对激光切割工程中的废料进行收集，便于废料的集中处理，具备满足不同尺寸工件的夹持、稳定定位、废料集中收集和简便实用的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为实用新型实施例中导料板的结构示意图。

附图标记：1-工作台、2-底座、3-通槽、4-侧板、5-转杆、6-调节夹板、7-定位挡块、8-调节齿轮、9-调节齿条、10-导向滑槽、11-导向滑块、12-活动板、13-弹簧、14-第一安装板、15-第一旋转凸轮、16-第一旋转电机、17-支撑板、18-固定杆、19-第一导料板、20-旋转环、21-第二安装板、22-第二旋转凸轮、23-第二旋转电机、24-第二导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种激光切割设备工作台，包括工作台1，所述工作台1底部对称设置有底座2，所述工作台1上设置有用于固定工件位置的定位组件，所述工作台1中部设置有通槽3，所述工作台1靠近底座2的一侧设置有收集废料的导料组件，所述定位组件包括对称设置于工作台1两端的侧板4，所述侧板4远离工作台1的一端转动设置有转杆5，所述转杆5上固定安装有调节夹板6，所述调节夹板6相互靠近的一侧表面均匀设置有若干个定位挡块7，所述转杆5与调节单元相连接。

在本实施例中，初始位置时，调节夹板6相互远离并处于水平位置，将工件放置于对称设置的调节夹板6上，调节单元带动两侧的转杆5向上转动，转杆5带动调节夹板6同步转动，调节夹板6通过与定位挡块7的配合可以对工件进行夹紧和定位，便于激光设备进行切割操作，通过导料组件，可以对切割过程中产生的废料进行集中收集，避免废料在工作台1上堆积影响切割效果。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述调节单元包括调节齿轮8，所述调节齿轮8固定设置于转杆5上；调节齿条9，所述调节齿条9活动设置于工作台1上并与调节齿轮8啮合连接，所述调节齿条9通过导向模块与侧板4相连接；活动板12，所述活动板12设置于调节齿条9相互靠近的一端，对称设置的活动板12之间连接有弹簧13；第一安装板14，所述第一安装板14上转动设置有与对称设置的活动板12滑动配合的第一旋转凸轮15，所述第一旋转凸轮15与设置于第一安装板14上的第一旋转电机16的输出轴相连接。

所述导向模块包括设置于调节齿条9远离调节齿轮8一侧的导向滑槽10，所述导向滑槽10内滑动设置有导向滑块11，所述导向滑块11设置于侧板4上。

在本实施例中，初始位置时，对称设置的活动板12相互靠近，弹簧13处于原长，此时，第一旋转凸轮15的最远端处于竖直状态，当需要对工件进行夹持时，第一旋转电机16带动第一旋转凸轮15转动，第一旋转凸轮15在从竖直状态转动至水平状态的过程中，第一旋转凸轮15通过与活动板12滑动连接的方式带动对称设置的活动板12相互远离，弹簧13受力并伸长，活动板12带动调节齿条9同步移动，调节齿条9通过与调节齿轮8啮合连接的方式带动转杆5向上转动，当调节夹板6表面与工件侧壁紧密贴合时，第一旋转电机16停止工作，从而实现工件的夹持和定位，当需要解除工件的夹持时，第一旋转电机16反向转动，弹簧13收缩并带动对称设置的活动板12相互靠近，可以使得调节夹板6反向转动，从而实现解除工件的夹持，其中，通过导向滑槽10和导向滑块11之间的滑动连接，可以对调节齿条9的移动进行稳定导向。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图3和图4，所述导料组件包括支撑板17，所述支撑板17对称设置于工作台1远离定位组件的一侧并位于通槽3的一端，所述支撑板17远离工作台1的一端设置有固定杆18；旋转环20，所述旋转环20转动设置于固定杆18外侧，所述旋转环20外侧分别安装有第一导料板19和第二导料板24，所述第一导料板19和第二导料板24之间的夹角为平角；第二安装板21，所述第二安装板21设置于工作台1靠近支撑板17的一侧并位于支撑板17远离通槽3的一侧；第二旋转凸轮22，所述第二旋转凸轮22转动设置于第二安装板21上并与第二导料板24滑动连接，所述第二旋转凸轮22与设置于第二安装板21上的第二旋转电机23的输出轴相连接。

在本实施例中，所述第一导料板19的长度大于第二导料板24的长度，且第一导料板19和第二导料板24为同一材料制成，因此，第一导料板19的重量大于第二导料板24的重量，初始位置时，第一导料板19远离旋转环20的一端处于最底端且第二导料板24远离旋转环20的一端处于最高端，此时，第二旋转凸轮22处于水平状态，废料通过通槽3移动至第一导料板19的表面并通过倾斜设置的第一导料板19表面滑移至收集箱中，第二旋转电机23驱动第二旋转凸轮22旋转，第二旋转凸轮22在从水平状态转动至竖直状态的过程中，第二旋转凸轮22推动第二导料板24绕固定杆18向下转动，第二导料板24通过旋转环20带动第一导料板19向上转动，第二旋转凸轮22在从竖直状态转动至水平状态的过程中，在第一导料板19的重力作用下，第二导料板24绕固定杆18向上转动且第一导料板19绕固定杆18向下转动，可以实现第一导料板19的往复摆动，便于对第一导料板19上的废料进行集中收集，防止废料堆积在第一导料板19上影响废料的收集效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光切割设备工作台，包括工作台，其特征在于，所述工作台底部对称设置有底座，所述工作台上设置有用于固定工件位置的定位组件，所述工作台中部设置有通槽，所述工作台靠近底座的一侧设置有收集废料的导料组件，所述定位组件包括对称设置于工作台两端的侧板，所述侧板远离工作台的一端转动设置有转杆，所述转杆上固定安装有调节夹板，所述调节夹板相互靠近的一侧表面均匀设置有若干个定位挡块，所述转杆与调节单元相连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割设备工作台，其特征在于，所述调节单元包括：

调节齿轮，所述调节齿轮固定设置于转杆上；

调节齿条，所述调节齿条活动设置于工作台上并与调节齿轮啮合连接，所述调节齿条通过导向模块与侧板相连接；

活动板，所述活动板设置于调节齿条相互靠近的一端，对称设置的活动板之间连接有弹簧；

第一安装板，所述第一安装板上转动设置有与对称设置的活动板滑动配合的第一旋转凸轮，所述第一旋转凸轮与设置于第一安装板上的第一旋转电机的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割设备工作台，其特征在于，所述导向模块包括设置于调节齿条远离调节齿轮一侧的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有导向滑块，所述导向滑块设置于侧板上。

4.根据权利要求1所述的激光切割设备工作台，其特征在于，所述导料组件包括：

支撑板，所述支撑板对称设置于工作台远离定位组件的一侧并位于通槽的一端，所述支撑板远离工作台的一端设置有固定杆；

旋转环，所述旋转环转动设置于固定杆外侧，所述旋转环外侧分别安装有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板之间的夹角为平角；

第二安装板，所述第二安装板设置于工作台靠近支撑板的一侧并位于支撑板远离通槽的一侧；

第二旋转凸轮，所述第二旋转凸轮转动设置于第二安装板上并与第二导料板滑动连接，所述第二旋转凸轮与设置于第二安装板上的第二旋转电机的输出轴相连接。

5.根据权利要求4所述的激光切割设备工作台，其特征在于，所述第一导料板的长度大于第二导料板的长度。

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