CN221016758U - 一种设备壳体加工用喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设备壳体加工用喷涂结构,属于设备壳体加工技术领域,其技术方案要点包括支撑底座和喷涂机构,所述支撑底座两侧的顶部栓接有液压杆,所述液压杆的顶部栓接有支撑外壳,所述喷涂机构栓接在支撑外壳的内侧,所述喷涂机构的顶部连通有高压抽液泵,通过设置伺服电机、输送带和喷涂机构,支撑底座可以对液压杆进行支撑和限位,液压杆可以在通电并启动后带动支撑外壳进行移动,便于将限位外壳抬升和下降,限位外壳可以将所需喷涂的设备壳体笼罩在内部,并且形成一个半密闭空间,输料管可以将涂料输送到喷嘴处,喷嘴可以将涂料喷涂在设备壳体的表面,涂料会在半密闭空间内增加与设备壳体表面接触的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备壳体加工技术领域,特别涉及一种设备壳体加工用喷涂结构。
背景技术
设备壳体是应用于各种电子设备的外壳,电子设备外壳包含但不限于计算机机箱外壳等,设备外壳进行加工中时,包含但不限于多种加工工序,其中一道工序则是对设备外壳喷涂防腐蚀涂料,以保证设备壳体的表面具有防腐蚀性。
目前,公告号为:CN214107606U的中国实用新型,此实用新型公开了一种设备壳体加工用喷涂装置,包括箱体,所述箱体的左内壁且位于漏斗的上侧固定连接有隔板,所述隔板的上表面固定连接有支架,所述箱体的右内壁滑动连接有电机,所述电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块,所述滑块的右表面固定连接有加速管,所述加速管的内部设置有喷头,所述加速管的输入端固定连接有管子,所述箱体的上内壁固定连接有原料箱,此实用新型,设计加速管和负压装置可以使涂料更加紧密的附着,废液回收装置和包围的箱体的设计,喷涂过程与环境隔绝,避免多余的材料进入环境的,空气循环装置的设计,实现了再利用有压力的空气,达到机器的长时间工作。
在对设备壳体进行加工中需要喷涂防腐蚀涂料时,就会使用到喷涂设备对设备壳体喷涂防腐蚀涂料,而设备壳体加工用喷涂结构就是其中一种,但是现有的喷涂结构无法,对电子设备壳体进行全面覆盖喷涂的结构,降低了对设备壳体喷涂的效率,同时缺少对垫子设备壳体连续喷涂的结构,降低了对设备壳体喷涂的速度。
实用新型内容
本实用新型提供一种设备壳体加工用喷涂结构,旨在解决现有的喷涂结构无法,对电子设备壳体进行全面覆盖喷涂的结构,降低了对设备壳体喷涂的效率,同时缺少对垫子设备壳体连续喷涂的结构,降低了对设备壳体喷涂的速度的问题。
本实用新型是这样实现的,一种设备壳体加工用喷涂结构,包括支撑底座和喷涂机构,所述支撑底座两侧的顶部栓接有液压杆,所述液压杆的顶部栓接有支撑外壳,所述喷涂机构栓接在支撑外壳的内侧,所述喷涂机构的顶部连通有高压抽液泵,所述高压抽液泵的顶部连通有混液箱,所述支撑底座的右侧栓接有伺服电机,所述支撑底座的内侧转动连接有输送带,所述输送带的前侧与伺服电机后侧的输出端栓接;
所述喷涂机构包括限位外壳、输料管和喷嘴,所述限位外壳栓接在支撑外壳的内侧,所述输料管栓接在限位外壳的内侧,所述输料管的顶部贯穿限位外壳与高压抽液泵的底部连通,所述喷嘴连通在输料管的表面。
为了起到增加支撑底座与液压杆连接稳定性的效果,作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的,所述支撑底座表面的两侧栓接有加固外壳,所述加固外壳的内侧与液压杆栓接,所述加固外壳与液压杆配合使用。
为了起到避免涂料残留在输送带表面的效果,作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的,所述输送带的表面栓接有流液网,所述流液网的材料由不锈钢材料制成,所述流液网与输送带配合使用。
为了起到增加支撑外壳与液压杆连接稳定性的效果,作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的,所述支撑外壳的底部栓接有加固板,所述加固板的底部与液压杆的顶部栓接,所述加固板与支撑外壳配合使用。
为了起到增加支撑外壳与限位外壳连接稳定性的效果,作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的,所述支撑外壳的内侧栓接有防护壳,所述防护壳靠近限位外壳的一侧与限位外壳栓接,所述防护壳与限位外壳配合使用。
为了起到增加喷嘴喷射范围的效果,作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的,所述喷嘴的输出端连通有雾化喷头,所述雾化喷头的表面涂有防水涂料,所述雾化喷头与喷嘴配合使用。
为了起到便于观察混液箱内涂料混合情况的效果,作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的,所述混液箱的右侧栓接有观察窗,所述观察窗由玻璃材料制成,所述观察窗与混液箱配合使用。
为了起到增加混料箱混料灵活性的效果,作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的,所述混液箱的顶部连通有储料罐,所述储料罐共设有五个,所述储料罐与混液箱配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该设备壳体加工用喷涂结构,通过设置伺服电机、输送带和喷涂机构,支撑底座可以对液压杆进行支撑和限位,液压杆可以在通电并启动后带动支撑外壳进行移动,便于将限位外壳抬升和下降,限位外壳可以将所需喷涂的设备壳体笼罩在内部,并且形成一个半密闭空间,输料管可以将涂料输送到喷嘴处,喷嘴可以将涂料喷涂在设备壳体的表面,涂料会在半密闭空间内增加与设备壳体表面接触的效率,从而加快对设备壳体表面喷涂的速度,高压抽液泵可以将混液箱内的涂料输送到输料管内,混液箱可以对所需的涂料进行混合,伺服电机可以在通电并启动后,将电能转化为旋转的机械能,并且将旋转的机械能传递给输送带,输送带可以随着伺服电机进行往复式运动,从而将设备壳体进行连续输送,便于对设备壳体进行连续喷涂加工。
附图说明
图1为本实用新型的设备壳体加工用喷涂结构的整体结构图;
图2为本实用新型中加固外壳的结构示意图;
图3为本实用新型中加固板的结构示意图;
图4为本实用新型中喷涂机构的结构示意图;
图5为本实用新型中观察窗的结构示意图。
图中,1、支撑底座;2、液压杆;3、支撑外壳;4、喷涂机构;401、限位外壳;402、输料管;403、喷嘴;5、高压抽液泵;6、混液箱;7、伺服电机;8、输送带;9、加固外壳;10、流液网;11、加固板;12、防护壳;13、雾化喷头;14、观察窗;15、储料罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种设备壳体加工用喷涂结构,包括支撑底座1和喷涂机构4,支撑底座1两侧的顶部栓接有液压杆2,液压杆2的顶部栓接有支撑外壳3,喷涂机构4栓接在支撑外壳3的内侧,喷涂机构4的顶部连通有高压抽液泵5,高压抽液泵5的顶部连通有混液箱6,支撑底座1的右侧栓接有伺服电机7,支撑底座1的内侧转动连接有输送带8,输送带8的前侧与伺服电机7后侧的输出端栓接;
喷涂机构4包括限位外壳401、输料管402和喷嘴403,限位外壳401栓接在支撑外壳3的内侧,输料管402栓接在限位外壳401的内侧,输料管402的顶部贯穿限位外壳401与高压抽液泵5的底部连通,喷嘴403连通在输料管402的表面。
在本实施例中:通过设置伺服电机7、输送带8和喷涂机构4,支撑底座1可以对液压杆2进行支撑和限位,液压杆2可以在通电并启动后带动支撑外壳3进行移动,便于将限位外壳401抬升和下降,限位外壳401可以将所需喷涂的设备壳体笼罩在内部,并且形成一个半密闭空间,输料管402可以将涂料输送到喷嘴403处,喷嘴403可以将涂料喷涂在设备壳体的表面,涂料会在半密闭空间内增加与设备壳体表面接触的效率,从而加快对设备壳体表面喷涂的速度,高压抽液泵5可以将混液箱6内的涂料输送到输料管402内,混液箱6可以对所需的涂料进行混合,伺服电机7可以在通电并启动后,将电能转化为旋转的机械能,并且将旋转的机械能传递给输送带8,输送带8可以随着伺服电机7进行往复式运动,从而将设备壳体进行连续输送,便于对设备壳体进行连续喷涂加工。
作为本实用新型的技术优化方案,支撑底座1表面的两侧栓接有加固外壳9,加固外壳9的内侧与液压杆2栓接,加固外壳9与液压杆2配合使用。
在本实施例中:通过设置加固外壳9,可以对液压杆2与支撑底座1的连接处进行加固支撑,每增加支撑底座1与液压杆2连接时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案,输送带8的表面栓接有流液网10,流液网10的材料由不锈钢材料制成,流液网10与输送带8配合使用。
在本实施例中:通过设置流液网10,可以在涂料喷涂到输送带8上时,涂料会穿过流液网10,并不会在流液网10和输送带8上残留,增加了输送带8在使用时的安全性。
作为本实用新型的技术优化方案,支撑外壳3的底部栓接有加固板11,加固板11的底部与液压杆2的顶部栓接,加固板11与支撑外壳3配合使用。
在本实施例中:通过设置加固板11,可以对液压杆2与支撑外壳3的连接处进行支撑和加固,增加支撑外壳3与液压杆2连接时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案,支撑外壳3的内侧栓接有防护壳12,防护壳12靠近限位外壳401的一侧与限位外壳401栓接,防护壳12与限位外壳401配合使用。
在本实施例中:通过设置防护壳12,可以对支撑外壳3与限位外壳401的连接处进行支撑和加固,增加支撑外壳3与限位外壳401连接时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案,喷嘴403的输出端连通有雾化喷头13,雾化喷头13的表面涂有防水涂料,雾化喷头13与喷嘴403配合使用。
在本实施例中:通过设置雾化喷头13,可以将喷嘴403喷射出的涂料进行雾化,增加喷嘴403喷射出涂料的范围,并且雾化后的涂料会在限位外壳401内流动,以增加与设备壳体表面接触的效率。
作为本实用新型的技术优化方案,混液箱6的右侧栓接有观察窗14,观察窗14由玻璃材料制成,观察窗14与混液箱6配合使用。
在本实施例中:通过设置观察窗14,可以便于使用者通过观察窗14观察混液箱6内涂料混合情况,以便于使用者进行后续操作。
作为本实用新型的技术优化方案,混液箱6的顶部连通有储料罐15,储料罐15共设有五个,储料罐15与混液箱6配合使用。
在本实施例中:通过设置储料罐15,可以便于使用者将至多五中不同的涂料混合在混液箱6内,提高了使用者混合涂料的灵活性。
工作原理:首先,将所需喷涂的设备壳体放置在输送带8上,之后将伺服电机7通电并启动,伺服电机7就会带动输送带8进行往复式运动,输送带8就会带动设备壳体向限位外壳401底部进行移动,再将混液箱6内注入所需的涂料,之后将液压杆2通电并启动,液压杆2就会将支撑外壳3向上抬起,支撑外壳3就会带动限位外壳401向上移动,直至设备可以移动到限位外壳401的正下方后,液压杆2会将支撑外壳3降下,直至限位外壳401将设备壳体笼罩,之后高压抽液泵5通电并启动,高压抽液泵5就会将混液箱6内的涂料抽送到输料管402内,输料管402内的涂料就会进入到喷嘴403处并喷出,涂料就会喷涂到设备壳体的表面,直至完成对设备壳体的喷涂即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种设备壳体加工用喷涂结构,包括支撑底座(1)和喷涂机构(4),其特征在于:所述支撑底座(1)两侧的顶部栓接有液压杆(2),所述液压杆(2)的顶部栓接有支撑外壳(3),所述喷涂机构(4)栓接在支撑外壳(3)的内侧,所述喷涂机构(4)的顶部连通有高压抽液泵(5),所述高压抽液泵(5)的顶部连通有混液箱(6),所述支撑底座(1)的右侧栓接有伺服电机(7),所述支撑底座(1)的内侧转动连接有输送带(8),所述输送带(8)的前侧与伺服电机(7)后侧的输出端栓接;
所述喷涂机构(4)包括限位外壳(401)、输料管(402)和喷嘴(403),所述限位外壳(401)栓接在支撑外壳(3)的内侧,所述输料管(402)栓接在限位外壳(401)的内侧,所述输料管(402)的顶部贯穿限位外壳(401)与高压抽液泵(5)的底部连通,所述喷嘴(403)连通在输料管(402)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构,其特征在于:所述支撑底座(1)表面的两侧栓接有加固外壳(9),所述加固外壳(9)的内侧与液压杆(2)栓接,所述加固外壳(9)与液压杆(2)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构,其特征在于:所述输送带(8)的表面栓接有流液网(10),所述流液网(10)的材料由不锈钢材料制成,所述流液网(10)与输送带(8)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构,其特征在于:所述支撑外壳(3)的底部栓接有加固板(11),所述加固板(11)的底部与液压杆(2)的顶部栓接,所述加固板(11)与支撑外壳(3)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构,其特征在于:所述支撑外壳(3)的内侧栓接有防护壳(12),所述防护壳(12)靠近限位外壳(401)的一侧与限位外壳(401)栓接,所述防护壳(12)与限位外壳(401)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构,其特征在于:所述喷嘴(403)的输出端连通有雾化喷头(13),所述雾化喷头(13)的表面涂有防水涂料,所述雾化喷头(13)与喷嘴(403)配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构,其特征在于:所述混液箱(6)的右侧栓接有观察窗(14),所述观察窗(14)由玻璃材料制成,所述观察窗(14)与混液箱(6)配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构,其特征在于:所述混液箱(6)的顶部连通有储料罐(15),所述储料罐(15)共设有五个,所述储料罐(15)与混液箱(6)配合使用。
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