CN217891617U - 一种生产密封条橡胶的硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产密封条橡胶的硫化机，涉及密封条生产设备技术领域；机架的下侧通过数个连接杆体连接，旋转式凹模机构通过转轴安装在机架上，且旋转电机的轴与旋转式凹模机构转轴的右端连接，旋转电机通过螺栓安装在机架上，机架的前侧且对应旋转式凹模机构处安装有防护板机构，机架的顶端中部安装有下压器，下压器的杆体下端与凸模的顶端连接，凸模的顶端安装有隔热板体，凸模的两上端均安装有导向杆，导向杆与机架上的导向孔活动连接；本实用新型能够实现快速硫化，且能够快速脱模，稳定性高，且放料与脱模、取料能够分开进行，节省时间；使用方便，操作简便，能够提高效率，结构简单。

Description

一种生产密封条橡胶的硫化机

技术领域

本实用新型属于密封条生产设备技术领域，具体涉及一种生产密封条橡胶的硫化机。

背景技术

现有的密封条橡胶硫化机在进行硫化后不方便脱模，而且需要先脱模，然后在放置橡胶进行硫化，其浪费时间，在操作时不方便。

实用新型内容

为解决现有的密封条橡胶硫化机在进行硫化后不方便脱模，而且需要先脱模，然后在放置橡胶进行硫化，其浪费时间，在操作时不方便的问题；本实用新型的目的在于提供一种生产密封条橡胶的硫化机。

本实用新型的一种生产密封条橡胶的硫化机，包括机架、旋转式凹模机构、旋转电机、连接杆体、防护板机构、凸模、隔热板体、下压器、导向杆；机架的下侧通过数个连接杆体连接，旋转式凹模机构通过转轴安装在机架上，且旋转电机的轴与旋转式凹模机构转轴的右端连接，旋转电机通过螺栓安装在机架上，机架的前侧且对应旋转式凹模机构处安装有防护板机构，机架的顶端中部安装有下压器，下压器的杆体下端与凸模的顶端连接，凸模的顶端安装有隔热板体，凸模的两上端均安装有导向杆，导向杆与机架上的导向孔活动连接。

作为优选，所述旋转式凹模机构包括矩形模架、硫化槽体、加热机构、脱模块、连接板、脱模驱动器、安装架；矩形模架的内部中心位置安装有安装架，矩形模架的四个面上均开设有凹槽，凹槽内开设有数个硫化槽体，硫化槽体内活动连接有脱模块，数个脱模块的底部与连接板连接，脱模驱动器的杆体与连接板连接，四个脱模驱动器分别安装在安装架上，矩形模架的四个面内部均安装有加热机构。

作为优选，所述防护板机构包括防护隔热板、连接架、减震垫；连接架安装在机架上，防护隔热板的上端内侧壁通过转轴安装在连接架上，防护隔热板的内侧壁下侧安装有减震垫，减震垫与连接架相接触。

作为优选，所述旋转电机为伺服电机。

作为优选，所述导向杆的顶端安装有限位块。

作为优选，所述凸模的外表面设置有防粘涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速硫化，且能够快速脱模，稳定性高，且放料与脱模、取料能够分开进行，节省时间。

二、使用方便，操作简便，能够提高效率，结构简单。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转式凹模机构的结构示意图；

图3为本实用新型中防护板机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-旋转式凹模机构；3-旋转电机；4-连接杆体；5-防护板机构；6-凸模；7-隔热板体；8-下压器；9-导向杆；21-矩形模架；22-硫化槽体；23-加热机构；24-脱模块；25-连接板；26-脱模驱动器；27-安装架；51-防护隔热板；52-连接架；53-减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括机架1、旋转式凹模机构2、旋转电机3、连接杆体4、防护板机构5、凸模6、隔热板体7、下压器8、导向杆9；机架1的下侧通过数个连接杆体4连接，旋转式凹模机构2通过转轴安装在机架1上，且旋转电机3的轴与旋转式凹模机构2转轴的右端连接，旋转电机3能够带动旋转式凹模机构2进行旋转，旋转电机3通过螺栓安装在机架1上，机架1的前侧且对应旋转式凹模机构2处安装有防护板机构5，防护板机构5能够实现有效的防护，机架1的顶端中部安装有下压器8，下压器8能够带动凸模6进行下压，便于实现硫化成型，下压器8的杆体下端与凸模6的顶端连接，凸模6的顶端安装有隔热板体7，凸模6的两上端均安装有导向杆9，导向杆9能够实现导向，导向杆9与机架1上的导向孔活动连接。

如图2所示，进一步的，本具体实施方式中所述旋转式凹模机构2包括矩形模架21、硫化槽体22、加热机构23、脱模块24、连接板25、脱模驱动器26、安装架27；矩形模架21的内部中心位置安装有安装架27，矩形模架21的四个面上均开设有凹槽，凹槽内开设有数个硫化槽体22，硫化槽体22能够实现橡胶的硫化，硫化槽体22内活动连接有脱模块24，脱模块24能够实现快速脱模，数个脱模块24的底部与连接板25连接，脱模驱动器26的杆体与连接板25连接，脱模驱动器26能够驱动脱模块24进行活动，便于脱模，四个脱模驱动器26分别安装在安装架27上，矩形模架21的四个面内部均安装有加热机构23，加热而机构23能够实现快速加热。

如图3所示，进一步的，本具体实施方式中所述防护板机构5包括防护隔热板51、连接架52、减震垫53；连接架52安装在机架1上，防护隔热板51的上端内侧壁通过转轴安装在连接架52上，防护隔热板51能够实现防护且隔热，防护隔热板51的内侧壁下侧安装有减震垫53，减震垫53在撞击到连接架52时不易出现声音，减震垫53与连接架52相接触。

进一步的，本具体实施方式中所述旋转电机3为伺服电机。

进一步的，本具体实施方式中所述导向杆9的顶端安装有限位块。

进一步的，本具体实施方式中所述凸模6的外表面设置有防粘涂层。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过旋转式凹模机构2的上侧面来实现放料，放入后通过下压器8带动凸模6下降进行压制，而旋转式凹模机构2内部的加热机构来实现加热，通过加热进行硫化，当硫化完成后，凸模6复位，旋转式凹模机构2旋转90度，然后进行放料硫化，而旋转式凹模机构2一次硫化好的密封条通过旋转式凹模机构2的脱模驱动器26带动脱模块24进行脱模，然后打开防护板机构5来实现取密封条，然后将凹模进行清理，其在硫化的同时能够实现脱模、取料以及清理，能够节省时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：包括机架、旋转式凹模机构、旋转电机、连接杆体、防护板机构、凸模、隔热板体、下压器、导向杆；机架的下侧通过数个连接杆体连接，旋转式凹模机构通过转轴安装在机架上，且旋转电机的轴与旋转式凹模机构转轴的右端连接，旋转电机通过螺栓安装在机架上，机架的前侧且对应旋转式凹模机构处安装有防护板机构，机架的顶端中部安装有下压器，下压器的杆体下端与凸模的顶端连接，凸模的顶端安装有隔热板体，凸模的两上端均安装有导向杆，导向杆与机架上的导向孔活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述旋转式凹模机构包括矩形模架、硫化槽体、加热机构、脱模块、连接板、脱模驱动器、安装架；矩形模架的内部中心位置安装有安装架，矩形模架的四个面上均开设有凹槽，凹槽内开设有数个硫化槽体，硫化槽体内活动连接有脱模块，数个脱模块的底部与连接板连接，脱模驱动器的杆体与连接板连接，四个脱模驱动器分别安装在安装架上，矩形模架的四个面内部均安装有加热机构。

3.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述防护板机构包括防护隔热板、连接架、减震垫；连接架安装在机架上，防护隔热板的上端内侧壁通过转轴安装在连接架上，防护隔热板的内侧壁下侧安装有减震垫，减震垫与连接架相接触。

4.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述旋转电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述导向杆的顶端安装有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种生产密封条橡胶的硫化机，其特征在于：所述凸模的外表面设置有防粘涂层。

Images