CN217889502U - 一种金属粉末原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属粉末原料加工技术领域，且公开了一种金属粉末原料粉碎装置，包括机身，机身的顶部壁面开设有进料口，进料口与机身的内部连通，机身的内部右侧固定安装有隔板，机身的内部中间位置活动安装有筛板，机身的内部上方活动安装有两组传动轴，两组传动轴上均固定套接有粉碎辊，隔板上对应进料口的位置开设有下料口，下料口贯穿了隔板的左右侧壁。本实用新型中，传送带进而带动挤压块旋转，挤压块对顶板底部的传动杆进行挤压，进而使得顶板向上移动，顶板带动原料向上移动至上料口的位置，此时顶板上的原料即可通过上料口和上料板回到两个粉碎辊之间再次进行粉碎，进而使得粉碎更为彻底，加工效果越好。

Description

一种金属粉末原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末原料加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末原料粉碎装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

金属粉末是由金属原料粉碎后研磨而成，目前市场上已有的粉碎装置一般都是一次性粉碎，容易导致粉碎后的原料大小不一，粉碎效果较差，粉碎效果不彻底。为此，我们提出一种金属粉末原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属粉末原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属粉末原料粉碎装置，包括机身，机身的顶部壁面开设有进料口，进料口与机身的内部连通，机身的内部右侧固定安装有隔板，机身的内部中间位置活动安装有筛板，机身的内部上方活动安装有两组传动轴，两组传动轴上均固定套接有粉碎辊，隔板上对应进料口的位置开设有下料口，下料口贯穿了隔板的左右侧壁，下料口的内部上方活动安装有扭簧轴，扭簧轴上固定套接有密封板，机身的内部右侧活动安装有可上下移动的顶板，隔板的顶部开设有上料口，隔板的左侧壁面上方固定安装有上料板，机身的内部设置有用于驱动顶板上下移动的驱动机构。

作为优选，所述筛板向下料口的方向倾斜设置。

作为优选，所述驱动结构包括有两个安装轴以及传送带，两个安装轴活动安装在机身的内部右侧下方，传送带活动套接在两个安装轴之间。

作为优选，所述传送带与安装轴之间相互啮合，传送带的外侧壁上对称固定安装有两个挤压块，顶板的底部对应挤压块的位置固定安装有传动杆。

作为优选，所述机身的右侧内壁以及隔板的右侧壁面上均固定安装有用于对顶板进行限位的卡块。

作为优选，所述机身的内部对应筛板的位置活动安装有可旋转的转轴，转轴与机身外部的电机输出端固定连接，转轴上固定套接有凸轮。

有益效果

本实用新型提供了一种金属粉末原料粉碎装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种金属粉末原料粉碎装置，通过进料口将原料放入机身的内部，传动轴带动粉碎辊旋转对原料进行粉碎，通过两组粉碎辊的粉碎后，原料就会落到筛板上进行筛分，同时由于筛板是倾斜的，无法筛分下去的原料就会向下料口的方向移动，并将密封板顶开后落到顶板上，而机身的内部设置有驱动顶板上下移动的驱动机构，安装轴带动传送带旋转，传送带进而带动挤压块旋转，挤压块对顶板底部的传动杆进行挤压，进而使得顶板向上移动，顶板带动原料向上移动至上料口的位置，此时顶板上的原料即可通过上料口和上料板回到两个粉碎辊之间再次进行粉碎，进而使得粉碎更为彻底，加工效果越好。

(2)、该一种金属粉末原料粉碎装置，机身的内部对应筛板的位置活动安装有转轴，转轴上安装有凸轮，转轴带动凸轮旋转，凸轮可对筛板进行震动，使得筛板上的原料可更快速地被筛板进行筛分，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图例说明：

1、机身；2、进料口；3、筛板；4、传动轴；5、粉碎辊；6、隔板；7、下料口；8、扭簧轴；9、密封板；10、顶板；11、上料口；12、上料板；13、安装轴；14、传送带；15、挤压块；16、传动杆；17、卡块；18、转轴；19、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种金属粉末原料粉碎装置，如图1－图3所示，包括机身1，机身1为空心矩形结构，机身1的顶部壁面开设有进料口2，进料口2为矩形结构的开口，进料口2与机身1的内部连通，机身1的内部右侧固定安装有隔板6，隔板6为矩形结构的板，机身1的内部中间位置活动安装有筛板3，机身1的内部上方活动安装有两组传动轴4，传动轴4为圆柱形结构，两组传动轴4上均固定套接有粉碎辊5，隔板6上对应进料口2的位置开设有下料口7，下料口7为矩形结构的槽，下料口7贯穿了隔板6的左右侧壁，下料口7的内部上方活动安装有扭簧轴8，扭簧轴8为圆柱形结构，扭簧轴8上固定套接有密封板9，密封板9为矩形结构的板，机身1的内部右侧活动安装有可上下移动的顶板10，顶板10为矩形结构的板，隔板6的顶部开设有上料口11，上料口11为矩形结构的开口，隔板6的左侧壁面上方固定安装有上料板12，上料板12为矩形结构的板，机身1的内部设置有用于驱动顶板10上下移动的驱动机构。

筛板3向下料口7的方向倾斜设置。

驱动结构包括有两个安装轴13以及传送带14，安装轴13为圆柱形结构，两个安装轴13活动安装在机身1的内部右侧下方，传送带14活动套接在两个安装轴13之间，传送带14与安装轴13之间相互啮合，传送带14的外侧壁上对称固定安装有两个挤压块15，挤压块15为矩形结构的块，顶板10的底部对应挤压块15的位置固定安装有传动杆16，传动杆16为矩形结构的杆。

机身1的右侧内壁以及隔板6的右侧壁面上均固定安装有用于对顶板10进行限位的卡块17，卡块17为矩形结构的块。

机身1的内部对应筛板3的位置活动安装有可旋转的转轴18，转轴18与机身1外部的电机输出端固定连接，转轴18上固定套接有凸轮19。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过进料口2将原料放入机身1的内部，传动轴4带动粉碎辊5旋转对原料进行粉碎，通过两组粉碎辊5的粉碎后，原料就会落到筛板3上进行筛分，同时由于筛板3是倾斜的，无法筛分下去的原料就会向下料口7的方向移动，并将密封板9顶开后落到顶板10上，而机身1的内部设置有驱动顶板10上下移动的驱动机构，安装轴13带动传送带14旋转，传送带14进而带动挤压块15旋转，挤压块15对顶板10底部的传动杆16进行挤压，进而使得顶板10向上移动，顶板10带动原料向上移动至上料口11的位置，此时顶板10上的原料即可通过上料口11和上料板12回到两个粉碎辊5之间再次进行粉碎，进而使得粉碎更为彻底，加工效果越好。

机身1的内部对应筛板3的位置活动安装有转轴18，转轴18上安装有凸轮19，转轴18带动凸轮19旋转，凸轮19可对筛板3进行震动，使得筛板3上的原料可更快速地被筛板3进行筛分，从而提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属粉末原料粉碎装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部壁面开设有进料口(2)，进料口(2)与机身(1)的内部连通，机身(1)的内部右侧固定安装有隔板(6)，机身(1)的内部中间位置活动安装有筛板(3)，机身(1)的内部上方活动安装有两组传动轴(4)，两组传动轴(4)上均固定套接有粉碎辊(5)，隔板(6)上对应进料口(2)的位置开设有下料口(7)，下料口(7)贯穿了隔板(6)的左右侧壁，下料口(7)的内部上方活动安装有扭簧轴(8)，扭簧轴(8)上固定套接有密封板(9)，机身(1)的内部右侧活动安装有可上下移动的顶板(10)，隔板(6)的顶部开设有上料口(11)，隔板(6)的左侧壁面上方固定安装有上料板(12)，机身(1)的内部设置有用于驱动顶板(10)上下移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料粉碎装置，其特征在于：所述筛板(3)向下料口(7)的方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括有两个安装轴(13)以及传送带(14)，两个安装轴(13)活动安装在机身(1)的内部右侧下方，传送带(14)活动套接在两个安装轴(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末原料粉碎装置，其特征在于：所述传送带(14)与安装轴(13)之间相互啮合，传送带(14)的外侧壁上对称固定安装有两个挤压块(15)，顶板(10)的底部对应挤压块(15)的位置固定安装有传动杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料粉碎装置，其特征在于：所述机身(1)的右侧内壁以及隔板(6)的右侧壁面上均固定安装有用于对顶板(10)进行限位的卡块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料粉碎装置，其特征在于：所述机身(1)的内部对应筛板(3)的位置活动安装有可旋转的转轴(18)，转轴(18)与机身(1)外部的电机输出端固定连接，转轴(18)上固定套接有凸轮(19)。

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