CN211051650U - 一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，属于资源回收设备的技术领域。本实用新型通过设有包括带有进料口和出料口的壳体，所述壳体内部由上及下依次设有一级粉碎结构、分离磁选结构、二级粉碎结构、缓冲导向结构和第一磁选传送带，利用两次粉碎将冶金尘泥粉碎至需求粒级，实现高效且充分地粉碎效果进而大大提高其磁选废渣中的氧化铁量，缓冲导向结构进行缓冲达到就爱你更低粉尘生成量，分离磁选结构和第一磁选传送带分别对首次粉料过滤磁选和二次粉料的磁选，避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略，进而进一步提高氧化铁的回收率。

Description

一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***

技术领域

本实用新型涉及资源回收设备的技术领域，尤其涉及一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***。

背景技术

在冶金尘泥经过焙烧后，硅盐中还残留有大量的氧化铁成分，为充分利用冶金尘泥内的金属回收，会对其进行粉碎磁选处理出内部的氧化铁组分。现有对粉碎磁选处理均为粉碎后进行磁选工作，但是在粉碎时经常出现在碎刀片处打滑，进而容易出现堵塞，同时大多数只经一次粉碎不能将硅酸盐粉碎至需要的粒级造成内部还残存有氧化铁成分造成资源的浪费，还有少数通过多次粉碎，但是磁选传送带与粉碎料进行同向移动进而无法将氧化铁最大化分离出来，影响氧化铁的回收率，同时粉尘量较多，粉尘中残留有氧化铁成分也随之被带走，若使用抽风设备容易造成抽风设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，故此提出一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，利用两次粉碎冶金尘泥至合理地粒级，同时还降低粉尘量生成和进行多次磁选粉碎料内的氧化铁，实现充分提高冶金尘泥中的氧化铁回收率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，包括带有进料口和出料口的壳体，所述壳体内部由上及下依次设有一级粉碎结构、分离磁选结构、二级粉碎结构、缓冲导向结构和第一磁选传送带，

所述一级粉碎结构和二级粉碎结构均包括转轴和第一电机，所述转轴平行设有两个，两个所述转轴的同一端均设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述转轴上均固定连接有破碎筒，所述破碎筒上均匀设有刀片和挤压板，所述第一电机的输出端与其中一转轴固定连接，

所述分离磁选结构倾斜设置于一级粉碎结构和二级粉碎结构之间，所述分离磁选结构的一端靠近一级粉碎结构，所述分离磁选结构的另一端靠近二级粉碎结构，

所述缓冲导向结构设置于二级粉碎结构的正下方，所述缓冲导向结构为导向件和弹性件，所述导向件通过弹性件连接在壳体内壁上，

所述第一磁选传送带倾斜设置，所述第一磁选传送带的下方设有第一刮板和第一收集仓，所述第一磁选传送带与二级粉碎结构的第一电机通过带传动连接，所述第一磁选传送带的一端高于另一端且位于导向件的底部，位于所述导向件的第一磁选传送带与壳体内壁之间设有第一磁选滚筒，所述第一磁选滚筒与二级粉碎结构的第一电机通过带传动连接，所述第一磁选滚筒的下方设有第二收集仓和分隔刮板，所述第一磁选传送带的另一端低于位于出料口上方。

进一步的，所述分离磁选结构包括过滤板、摆动单元和第二磁选传送带，所述过滤板的一端转动连接在壳体内壁上，所述过滤板的另一端通过摆动单元与壳体连接，所述第二磁选传送带倾斜设置于过滤板的下方，所述第二磁选传送带通过带传动与一级粉碎结构的第一电机连接，所述第二磁选传送带的传送方向向上，所述第二磁选传送带的底部设有第二刮刀和第三收集仓。

进一步的，所述分离磁选结构还包括第二磁选滚筒和导料板，所述第二磁选滚筒设置于壳体与第二磁选传送带之间，所述第一磁选滚筒与第二磁选传送带带传动连接，所述导料板设置于第二磁选滚筒与壳体内壁之间，所述导料板的一端与第二磁选滚筒外周面贴合，所述导料板的另一端贯穿壳体部分延伸至壳体的外侧。

进一步的，所述摆动单元包括第二电机和凸轮，所述第二电机固定安装在壳体上，所述凸轮固定连接在第二电机的输出轴上，所述凸轮上转动连接有连接杆，所述连接杆远离凸轮的一端转动连接在过滤板上。

进一步的，两个所述破碎筒上的刀片相咬合，两个所述破碎筒上的挤压板相咬合。

进一步的，所述导向件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板倾斜设置于二级粉碎结构的下方，所述第二导向板固定连接在第一导向板上并与第一导向板组成Y形结构，所述第二导向板靠近第一导向板的一端为开放设置。

进一步的，所述第一导向板和第二导向板上均设有弹性减震层。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中设有的一级粉碎结构和二级粉碎结构中设有咬合的刀片和挤压杆，利用挤压杆将冶金尘泥在破碎前进行挤压至刀片处实现粉碎效果，解决冶金尘泥在刀片上方打滑容易出现的堵塞现象，利用两次粉碎将冶金尘泥粉碎至需求粒级，实现高效且充分地粉碎效果进而大大提高其磁选废渣中的氧化铁量。利用倾斜设置的分离磁选结构对第一次粉碎后的粉碎料进行过滤和磁选，利用倾斜的第二磁选传送带与过滤后的粉碎料进行相反运动，带对第二次粉碎后的粉碎料进行磁选和第一次磁选后的粉碎料进行再次磁选使其氧化铁的回收量最大化，同时利用第一磁选滚筒对将误随氧化铁运动的粉碎料或夹杂在氧化铁粉料之间的粉碎料进行二次磁选，避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略，进而进一步提高氧化铁的回收率。

2、本实用新型中设有分离磁选结构包括过滤板、摆动单元、第二磁选传送带、第二磁选滚筒和导料板，利用摆动单元将过滤板实现摆动进行高效地过滤将不合格的粒级颗粒落至二次粉碎结构中进行二次粉碎，同时还具有减震效果实现壳体内部粉尘生成量大大降低，由于过滤后的粉料重力和下落速度的作用，利用倾斜的第二磁选传送带与过滤后的粉碎料进行相反运动，实现高效地回收氧化铁粉碎料，同时利用第二磁选滚筒将误随氧化铁运动的粉碎料或夹杂在氧化铁粉料之间的粉碎料进行二次磁选，避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略，进而进一步提高氧化铁的回收率。

3、本实用新型中缓冲导向结构包括导向件和弹性件，导向件包括第一导向板和第二导向板，利用第一导向板和第二导向板组成Y形结构在弹性件的作用下对二次粉碎后的物料和将第一磁选后的粉碎料进行缓冲实现使其壳体内部的粉尘量大大降低，进而进一步提高氧化铁的回收率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中二级粉碎结构与第一磁选滚筒和第一磁选传送带的连接关系图；

图3为本实用新型中一级粉碎结构与第二磁选滚筒和第二磁选传送带的连接关系图；

图4为本实用新型中分离磁选结构整体结构示意图。

图中：1、壳体；2、一级粉碎结构；3、二级粉碎结构；4、第一磁选传送带；41、第一收集仓；42、第一磁选滚筒；43、第二收集仓； 5、转轴；6、第一电机；7、齿轮；8、破碎筒；9、刀片；10、挤压板；11、导向件；12、弹性件；13、过滤板；14、第二磁选传送带； 15、第三收集仓；16、第二磁选滚筒；17、导料板；18、第二电机；19、凸轮；20、连接杆；21、第一导向板；22、第二导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图4所示，一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，包括带有进料口和出料口的壳体1，壳体1内部由上及下依次设有一级粉碎结构2、分离磁选结构、二级粉碎结构3、缓冲导向结构和第一磁选传送带4，

一级粉碎结构2和二级粉碎结构3均包括转轴5和第一电机6，转轴5平行设有两个，两个转轴5的左端均设有齿轮7，两个齿轮7 相啮合，两个转轴5上均固定连接有破碎筒8，破碎筒8上均匀设有刀片9和挤压板10，利用挤压板10将冶金尘泥挤压至刀片9处进而在破碎筒8的转动下将冶金尘泥进行粉碎，第一电机6的输出端与其中一转轴5固定连接。

分离磁选结构倾斜设置于一级粉碎结构2和二级粉碎结构3之间，分离磁选结构的一端靠近一级粉碎结构2，分离磁选结构的另一端靠近二级粉碎结构3，利用分离磁选结构倾斜设置将首次粉碎的废渣料进行筛选粒级和首次硅酸盐中氧化铁的磁选。

缓冲导向结构设置于二级粉碎结构3的正下方，缓冲导向结构为导向件11和弹性件12，导向件11通过弹性件12连接在壳体1内壁上，利用缓冲导向结构将首次磁选后的粉碎料进行缓冲(弹性件12 的作用下)且导向至第一磁选传送带4上进行二次磁选，提高氧化铁的回收率，同时降低粉尘量的生成，进而将大量地粉尘留在壳体1的内部进而实现氧化铁更大化的回收率。

第一磁选传送带4倾斜设置，第一磁选传送带4的下方设有第一刮板和第一收集仓41，第一磁选传送带4与二级粉碎结构3的第一电机6通过带传动连接，第一磁选传送带4的一端高于另一端且位于导向件11的底部，位于导向件11的第一磁选传送带4与壳体1内壁之间设有第一磁选滚筒42，第一磁选滚筒42与二级粉碎结构3的第一电机6通过带传动连接，第一磁选滚筒2的下方设有第二收集仓 43和分隔刮板(对磁选后的氧化铁进行刮除和隔开粉碎料和氧化铁)，第一磁选传送带4的另一端低于位于出料口上方。利用倾斜的第二磁选传送带4与过滤后的粉碎料进行相反运动，带对第二次粉碎后的粉碎料进行磁选和第一次磁选后的粉碎料进行再次磁选使其氧化铁的回收量最大化，同时利用第一磁选滚筒42对将误随氧化铁运动的粉碎料或夹杂在氧化铁粉料之间的粉碎料进行二次磁选，避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略，进而进一步提高氧化铁的回收率。

两个破碎筒8上的刀片9相咬合，两个破碎筒8上的挤压板10 相咬合，利用咬合将冶金尘泥进行粉碎且不容易堵塞。

导向件11包括第一导向板21和第二导向板22，第一导向板21 倾斜设置于二级粉碎结构3的下方，第二导向板22固定连接在第一导向板21上并与第一导向板21组成Y形结构，第二导向板22靠近第一导向板21的一端为开放设置，第一导向板21将二级粉碎结构3的粉料和将首次磁选后的粉料进行二次磁选进而提高其氧化铁的回收率。

第一导向板11和第二导向板11上均设有弹性减震层，进一步降低粉尘量生成。

在本实施例中进一步优选地方案，分离磁选结构包括过滤板13、摆动单元和第二磁选传送带14，过滤板13的一端转动连接在壳体1 内壁上，过滤板13的另一端通过摆动单元与壳体1连接，过滤板13 通过摆动单元连接在壳体1内壁上，第二磁选传送带14倾斜设置于过滤板13的下方，第二磁选传送带14通过带传动与一级粉碎结构2 的第一电机6连接，第二磁选传送带14的传送方向向上，第二磁选传送带14的底部设有第二刮刀和第三收集仓15。粉料受重力向下进而形成相反地运动，进而保证粉料中氧化铁的磁选回收率，利用摆动单元将过滤板13进行摆动进而将首次粉碎的料实现高效过滤，同时还能有效减少由冲击力造成的粉尘，从而最大化的提高氧化铁回收率。

在本实施例中进一步优选地方案，摆动单元包括第二电机18和凸轮19，第二电机18固定安装在壳体1上，凸轮19固定连接在第二电机18的输出轴上，凸轮19上转动连接有连接杆20，连接杆20 远离凸轮19的一端转动连接在过滤板13上，利用第二电机18带动凸轮19转动，连接杆20将过滤板13进行上下转动进而实现对首次粉碎后的粉料实现有效地减震效果，完成降低粉尘生成量的工作，同时还将首次粉碎后的粉料进行高效地过滤进行粒级的筛选。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，分离磁选结构还包括第一磁选滚筒16和导料板17，第一磁选滚筒16设置于壳体1与第二磁选传送带14之间，第一磁选滚筒16与第二磁选传送带14带传动连接，导料板17设置于第一磁选滚筒16与壳体1内壁之间，导料板17的一端与第一磁选滚筒16外周面贴合，导料板17 的另一端贯穿壳体1部分延伸至壳体1的外侧。利用第一磁选滚筒 16将首次磁选后的夹杂在氧化铁粉料之间或随氧化铁粉料向壳体1 内壁移动的粉料进行再次筛选进一步提高氧化铁的回收率。

本实用新型的工作原理：首先将冶金尘泥加至一级粉碎结构2，利用第一电机6带动转轴5转动进而带动破碎筒8转动，其上的挤压板10将料挤压至刀片9处进行粉碎处理，经过首次粉碎后的料落至过滤板13上，由于第一电机6带动凸轮19转动进而将过滤板13进行上下往复转动进行高效过滤和对首次粉碎料的有效地减震效果大大降低粉尘生成量，过滤后未达到合理粒级的废碎料落至二级粉碎结构3内进行二次粉碎，过滤后达标粒级的粉料在第二磁选传送带14 上进行相反运动实现高效地回收率，第二磁选滚筒16在第一电机6的带动下进行对夹杂在氧化铁粉料之间或随氧化铁粉料向壳体1内壁移动的粉料进行再次筛选进一步提高氧化铁的回收率。需要二次粉碎的粒级在二级粉碎结构3内进行粉碎落至第一导向板21上，经过第一次磁选后的合格粒级落至第二导向板22上最后汇总到第一磁选传送带4上进行磁选，第一磁选滚筒42对夹杂在氧化铁粉料之间或随氧化铁粉料向壳体1内壁移动的粉料进行再次筛选进一步提高氧化铁的回收率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，包括带有进料口和出料口的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部由上及下依次设有一级粉碎结构(2)、分离磁选结构、二级粉碎结构(3)、缓冲导向结构和第一磁选传送带(4)，

所述一级粉碎结构(2)和二级粉碎结构(3)均包括转轴(5)和第一电机(6)，所述转轴(5)平行设有两个，两个所述转轴(5)的同一端均设有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)相啮合，两个所述转轴(5)上均固定连接有破碎筒(8)，所述破碎筒(8)上均匀设有刀片(9)和挤压板(10)，所述第一电机(6)的输出端与其中一转轴(5)固定连接，

所述分离磁选结构倾斜设置于一级粉碎结构(2)和二级粉碎结构(3)之间，所述分离磁选结构的一端靠近一级粉碎结构(2)，所述分离磁选结构的另一端靠近二级粉碎结构(3)，

所述缓冲导向结构设置于二级粉碎结构(3)的正下方，所述缓冲导向结构为导向件(11)和弹性件(12)，所述导向件(11)通过弹性件(12)连接在壳体(1)内壁上，

所述第一磁选传送带(4)倾斜设置，所述第一磁选传送带(4)的下方设有第一刮板和第一收集仓(41)，所述第一磁选传送带(4)与二级粉碎结构(3)的第一电机(6)通过带传动连接，所述第一磁选传送带(4)的一端高于另一端且位于导向件(11)的底部，位于所述导向件(11)的第一磁选传送带(4)与壳体(1)内壁之间设有第一磁选滚筒(42)，所述第一磁选滚筒(42)与二级粉碎结构(3)的第一电机(6)通过带传动连接，所述第一磁选滚筒(42)的下方设有第二收集仓(43)和分隔刮板，所述第一磁选传送带(4)的另一端低于位于出料口上方。

2.根据权利要求1所述的一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，其特征在于，所述分离磁选结构包括过滤板(13)、摆动单元和第二磁选传送带(14)，所述过滤板(13)的一端转动连接在壳体(1)内壁上，所述过滤板(13)的另一端通过摆动单元与壳体(1)连接，所述第二磁选传送带(14)倾斜设置于过滤板(13)的下方，所述第二磁选传送带(14)通过带传动与一级粉碎结构(2)的第一电机(6)连接，所述第二磁选传送带(14)的传送方向向上，所述第二磁选传送带(14)的底部设有第二刮刀和第三收集仓(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，其特征在于，所述分离磁选结构还包括第二磁选滚筒(16)和导料板(17)，所述第二磁选滚筒(16)设置于壳体(1)与第二磁选传送带(14)之间，所述第二磁选滚筒(16)与第二磁选传送带(14)带传动连接，所述导料板(17)设置于第二磁选滚筒(16)与壳体(1)内壁之间，所述导料板(17)的一端与第二磁选滚筒(16)外周面贴合，所述导料板(17)的另一端贯穿壳体(1)部分延伸至壳体(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，其特征在于，所述摆动单元包括第二电机(18)和凸轮(19)，所述第二电机(18)固定安装在壳体(1)上，所述凸轮(19)固定连接在第二电机(18)的输出轴上，所述凸轮(19)上转动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离凸轮(19)的一端转动连接在过滤板(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，其特征在于，两个所述破碎筒(8)上的刀片(9)相咬合，两个所述破碎筒(8)上的挤压板(10)相咬合。

6.根据权利要求1所述的一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，其特征在于，所述导向件(11)包括第一导向板(21)和第二导向板(22)，所述第一导向板(21)倾斜设置于二级粉碎结构(3)的下方，所述第二导向板(22)固定连接在第一导向板(21)上并与第一导向板(21)组成Y形结构，所述第二导向板(22)靠近第一导向板(21)的一端为开放设置。

7.根据权利要求6所述的一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选***，其特征在于，所述第一导向板(21)和第二导向板(22)上均设有弹性减震层。

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