CN217882121U - 一种改进的正反插接式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种改进的正反插接式连接器，包括外壳，端子组和主体，主体包括延伸部和固定部，延伸部和固定部一体成型，主体还包括均连通于延伸部和固定部的若干个通孔；端子组包括若干根端子；每一根端子所位于固定部的一端均延伸有引脚；固定部设有第一凹槽，外壳设有第一凸块，固定部还设有第二凸块，外壳设有第一凹位；固定部还设有第二凹位，外壳弯折有弯折条。本申请结构简单，可以实现正反面均可插接；采用在主体设置有通孔的方式，从而让端子可以插接于主体内实现组装固定，端子无需被注塑成型的过程所影响性能，保证了连接器的成品质量，且插接的方式有助于提高生产效率。可以实现快速组装的效果。

Description

一种改进的正反插接式连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种改进的正反插接式连接器。

背景技术

连接器，也被称为电路连接器，用于实现两个电子器件之间的互相连接，常规使用的连接器有USB连接器。而Type-C是USB连接器的一种，目前的连接器内设置端子的方式多为在端子周围注塑形成固定座，这样的方式工艺繁琐，而且注塑的过程容易因为高温的影响导致端子的性能下降，不良品率增加，因此，上述问题亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种改进的正反插接式连接器。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种改进的正反插接式连接器，包括外壳，端子组和主体，外壳套设于主体的外表面，主体包括延伸部和固定部，延伸部和固定部一体成型，延伸部的外表面与外壳的内表面间隔设置，主体还包括均连通于延伸部和固定部的若干个通孔，若干个通孔间隔设置；端子组包括若干根端子，端子的数量与通孔的数量相同，端子均插接于通孔；每一根端子所位于固定部的一端均延伸有引脚；固定部与外壳可拆卸连接，固定部的外表面设有若干个第一凹槽，外壳的内表面设有用于与凹槽配合抵接的若干个第一凸块，固定部的外表面还设有若干个第二凸块，外壳设有用于与第二凸块配合卡接的若干个第一凹位；固定部的外表面还设有第二凹位，外壳弯折有用于与第二凹位配合卡接的弯折条。

进一步的，固定部的外表面间隔设有定位柱。

进一步的，外壳的外表面设有若干根插接脚，若干根插接脚对称设置于外壳的外表面两侧。

进一步的，端子组中的分别位于主体两侧的两根端子均延伸有卡钩件，延伸部的两侧均设有用于与卡钩件配合抵接的开口。

进一步的，每一根引脚均弯折设置，且若干根引脚均位于固定部的同一侧突伸而出。

进一步的，固定部设有用于容设引脚的第二凹槽，第二凹槽与通孔连通。

本实用新型的有益效果：本申请结构简单，可以实现正反面均可插接；采用在主体设置有通孔的方式，从而让端子可以插接于主体内实现组装固定，端子无需被注塑成型的过程所影响性能，保证了连接器的成品质量，且插接的方式有助于提高生产效率。可以实现快速组装的效果。

附图说明

图1为本申请一种改进的正反插接式连接器的结构示意图。

图2为本申请一种改进的正反插接式连接器另一角度的结构示意图。

图3为本申请一种改进的正反插接式连接器忽略外壳的结构示意图。

图4为本申请一种改进的正反插接式连接器所述端子组的结构示意图。

附图标记：

1、外壳；11、第一凸块；12、第一凹位；13、弯折条；14、插接脚；2、主体；21、延伸部；22、固定部；23、第一凹槽；24、第二凸块；25、第二凹位；26、定位柱；27、开口；28、第二凹槽；3、端子；31、卡钩件；32、引脚。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1-4所述，一种改进的正反插接式连接器，包括外壳1，端子3组和主体2，外壳1套设于主体2的外表面，主体2包括延伸部21和固定部22，延伸部21和固定部22一体成型，延伸部21的外表面均与外壳1的内表面间隔设置。这样可以让连接器实现正反面均可插接。具体地，主体2可以通过塑胶材质制成。

主体2还包括均连通于延伸部21和固定部22的若干个通孔，若干个通孔间隔设置。端子3组包括若干根端子3，端子3的数量与通孔的数量相同，端子3均插接于通孔；每一根端子3所位于固定部22的一端均延伸有引脚32，引脚32用于与外界的PCB板进行焊接以实现通讯连接。

固定部22与外壳1可拆卸连接，固定部22的外表面设有若干个第一凹槽23，外壳1的内表面设有用于与凹槽配合抵接的若干个第一凸块11。具体地，第一凹槽23的数量为4个，第一凸块11的数量为4个。这样设置可以让外壳1与固定部22实现连接。

固定部22的外表面还设有若干个第二凸块24，外壳1设有用于与第二凸块24配合卡接的若干个第一凹位12。这样，第一凹槽23与第一凸块11配合，第二凸块24与第一凹位12配合，实现主体2和外壳1之间交错铆接的作用，进一步提高连接的稳固性。第二凸块24的数量为2个，第一凹位12的数量为2个。

固定部22的外表面还设有第二凹位25，外壳1弯折有用于与第二凹位25配合卡接的弯折条13。这样设置可以让外壳1与主体2连接时实现定位的作用。第二凹位25的数量为2个，弯折条13的数量为2个。

具体地，端子3的数量为至少5根，通孔的数量也为5个。进一步的，端子3的数量和通孔的数量可以根据实际需求而进行增减。灵活性高。

本申请采用在主体2设置有通孔的方式，从而让端子3可以插接于主体2内实现组装固定，端子3无需被注塑成型的过程所影响性能，保证了连接器的成品质量，且插接的方式有助于提高生产效率。可以实现快速组装的效果。

本实施例中，固定部22的外表面间隔设有定位柱26。这样在将连接器安装在外界的线路板如PCB板时可以将定位柱26***预先设置的定位孔内。起到定位的作用。

本实施例中，外壳1的外表面设有若干根插接脚14，若干根插接脚14对称设置于外壳1的外表面两侧。插接脚14***PCB板预先设置的插孔，从而实现稳固安装的效果。具体地，插接脚14的数量为4根，已达到左右平衡安装的效果。

本实施例中，端子3组中的分别位于主体2两侧的两根端子3均延伸有卡钩件31，延伸部21的两侧均设有用于与卡钩件31配合抵接的开口27。开口27与通孔连通，这样设置可以稳固地将端子3插接于通孔内。

本实施例中，每一根引脚32均弯折设置，且若干根引脚32均位于固定部22的同一侧突伸而出。这样设置方便让同一侧的引脚32与PCB板进行焊接。

本实施例中，固定部22设有用于容设引脚32的第二凹槽28，第二凹槽28与通孔连通。第二凹槽28容设引脚32的设置有助于保护引脚32。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种改进的正反插接式连接器，其特征在于，包括外壳(1)，端子(3)组和主体(2)，外壳(1)套设于主体(2)的外表面，主体(2)包括延伸部(21)和固定部(22)，延伸部(21)和固定部(22)一体成型，延伸部(21)的外表面与外壳(1)的内表面间隔设置，主体(2)还包括均连通于延伸部(21)和固定部(22)的若干个通孔，若干个通孔间隔设置；端子(3)组包括若干根端子(3)，端子(3)的数量与通孔的数量相同，端子(3)均插接于通孔；每一根端子(3)所位于固定部(22)的一端均延伸有引脚(32)；固定部(22)与外壳(1)可拆卸连接，固定部(22)的外表面设有若干个第一凹槽(23)，外壳(1)的内表面设有用于与凹槽配合抵接的若干个第一凸块(11)，固定部(22)的外表面还设有若干个第二凸块(24)，外壳(1)设有用于与第二凸块(24)配合卡接的若干个第一凹位(12)；固定部(22)的外表面还设有第二凹位(25)，外壳(1)弯折有用于与第二凹位(25)配合卡接的弯折条(13)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的正反插接式连接器，其特征在于，固定部(22)的外表面间隔设有定位柱(26)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的改进的正反插接式连接器，其特征在于，外壳(1)的外表面设有若干根插接脚(14)，若干根插接脚(14)对称设置于外壳(1)的外表面两侧。

4.根据权利要求1所述的一种改进的正反插接式连接器，其特征在于，端子(3)组中的分别位于主体(2)两侧的两根端子(3)均延伸有卡钩件(31)，延伸部(21)的两侧均设有用于与卡钩件(31)配合抵接的开口(27)。

5.根据权利要求1所述的一种改进的正反插接式连接器，其特征在于，每一根引脚(32)均弯折设置，且若干根引脚均位于固定部(22)的同一侧突伸而出。

6.根据权利要求1所述的一种改进的正反插接式连接器，其特征在于，固定部(22)设有用于容设引脚的第二凹槽(28)，第二凹槽(28)与通孔连通。

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