CN213816505U - 一种通用Type-C母座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用Type‑C母座，包括绝缘外壳、收容于所述绝缘外壳内的塑胶主体，以及固定于所述塑胶主体上的端子模组，所述端子模组包括多个导电端子，所述塑胶主体包括相连的舌板部、第一固定部及第一连接部，所述端子模组包括相连的接触部、第二固定部及第二连接部，所述接触部穿过所述第一连接部、所述第一固定部后固定于所述舌板部内，所述第一固定部与所述第二固定部相配合，所述第一连接部与所述第二连接部相配合。本实用新型的Type‑C母座在生产过程中，不需要采用注塑成型工艺在端子模组上注塑塑胶，可防止因注塑成型工艺导致的端子歪斜、露铜等情况的发生，令产品更加稳定，提高产品的生产效率。

Description

一种通用Type-C母座

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，更具体的说，是一种通用Type-C母座。

背景技术

在现有的电连接器的生产制造中，多采用注塑成型技术在端子上注塑塑胶，通过塑胶将多个端子固定连接，现有的注塑成型一般采用一次注塑成型或两次、三次注塑成型。但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：采用注塑成型工艺舌板容易露铜，连接器生产效率低、产品不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用Type-C母座，本实用新型的Type-C母座生产效率高，产品稳定，且不会露铜。

其技术方案如下：

一种通用Type-C母座，包括绝缘外壳、收容于所述绝缘外壳内的塑胶主体，以及固定于所述塑胶主体上的端子模组，所述端子模组包括多个导电端子，所述塑胶主体包括相连的舌板部、第一固定部及第一连接部，所述端子模组包括相连的接触部、第二固定部及第二连接部，所述接触部穿过所述第一连接部、所述第一固定部后固定于所述舌板部内，所述第一固定部与所述第二固定部相配合，所述第一连接部与所述第二连接部相配合。

优选地，所述塑胶主体在纵向方向上开设有多个收容槽，多个所述收容槽之间设有间隔，所述第一连接部上开设有与多个所述收容槽相连通的多个限位导入口，多个所述导电端子分别穿过多个限位导入口后收容于所述收容槽内。

优选地，多个所述导电端子分别具有接触面，部分所述导电端子的接触面显露于所述舌板部的上表面，部分所述导电端子的接触面显露于所述舌板部的下表面。

优选地，所述第一固定部上设有多个第一固定件，所述第二固定部上设有多个第二固定件，所述第一固定部与所述第二固定部通过所述第一固定件、所述第二固定件固定连接。

优选地，所述第一固定件为固定槽，所述第二固定件为固定块；或，所述第一固定件为固定块，所述第二固定件为固定槽。

优选地，所述第一连接部上设有第一限位槽，所述第二连接部上设有第一限位段，所述第一限位段置于所述第一限位槽内。

优选地，所述第一连接部上设有第一限位面，所述第二连接部上设有第二限位段，所述第二限位段的至少一表面与所述第一限位面相贴合。

优选地，所述第一连接部上设有多个第一连接件，所述绝缘外壳的对应位置设有多个第二连接件，所述塑胶主体通过所述第一连接件、所述第一连接件与所述绝缘外壳相连接。

优选地，所述第一连接部上还设有多个第三连接件，所述绝缘外壳的对应位置设有多个第四连接件，所述塑胶主体通过所述第三连接件、所述第四连接件与所述绝缘外壳固定连接。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

本实用新型的Type-C母座包括绝缘外壳、塑胶主体及端子模组，该Type-C母座在组装前，首先完成绝缘外壳、塑胶主体及端子模组的生产，然后将端子模组与塑胶主体组装成半成品，接着将该半成品与绝缘外壳组装成Type-C母座成品。本实用新型的Type-C母座在生产过程中，不需要采用注塑成型工艺在端子模组上注塑塑胶，可防止因注塑成型工艺导致的端子歪斜、露铜等情况的发生，令产品更加稳定，提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本实施例的通用Type-C母座的结构示意图；

图2是本实施例的通用Type-C母座的另一结构示意图；

图3是本实施例的绝缘外壳的结构示意图；

图4是本实施例的塑胶主体与端子模组的组合示意图；

图5是本实施例的塑胶主体与端子模组的另一组合示意图；

图6是本实施例的塑胶主体的结构示意图；

图7是本实施例的塑胶主体的另一结构示意图；

图8是本实施例的端子模组与料带的组合示意图；

图9是本实施例的端子模组的组合示意图；

图10是本实施例的通用Type-C母座的组装示意图；

附图标记说明：

10、绝缘外壳；20、塑胶主体；30、端子模组；40、导电端子；21、舌板部；22、第一固定部；23、第一连接部；31、接触部；32、第二固定部；33、第二连接部；24、收容槽；25、限位导入口；41、接触面；221、第一固定件；321、第二固定件；231、第一限位槽；331、第一限位段；232、第一限位面；332、第二限位段；26、第一连接件；11、第二连接件；27、第三连接件；12、第四连接件；13、DIP脚；28、固定脚；50、料带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图9所示，本实施例公开一种通用Type-C母座，以下以该Type-C母座为6pin母座为例进行详细说明。

本实施例的Type-C母座包括绝缘外壳10、收容于绝缘外壳10内的塑胶主体20，以及固定于塑胶主体20上的端子模组30，端子模组30包括六个导电端子40。

为了实现塑胶主体20与端子模组30的固定连接，本实施例的塑胶主体20包括相连的舌板部21、第一固定部22及第一连接部23，其中，第一固定部22位于舌板部21与第一连接部23之间。端子模组30包括相连的接触部31、第二固定部32及第二连接部33，第二固定部32位于接触部31与第二连接部33之间，端子模组30大致呈“Z”型结构。接触部31穿过第一连接部23、第一固定部22后固定于舌板部21内，第一固定部22与第二固定部32相配合，第一连接部23与第二连接部33相配合。端子模组30可通过第二连接部33与PCB板进行焊接连接。

为了实现接触部31与舌板部21的固定，塑胶主体20在纵向方向上开设有六个收容槽24，六个收容槽24之间设有间隔，相邻收容槽24之间不连通。第一连接部23上开设有与六个收容槽24相连通的六个限位导入口25，六个导电端子40的一端分别穿过六个限位导入口25后收容于收容槽24内。

六个导电端子40的接触部31分别具有接触面41，六个导电端子40的接触部31收容于收容槽24后，部分导电端子40的接触面41显露于舌板部21的上表面，部分导电端子40的接触面41显露于舌板部21的下表面。优选地，其中三个导电端子40的接触面41显露于舌板部21的上表面，另外三个导电端子40的接触面41显露于舌板部21的下表面。

为了实现第一固定部22与第二固定部的固定连接，在第一固定部22上设有六个第一固定件221，第二固定部32上设有六个第二固定件321，第一固定部22与第二固定部32通过第一固定件221、第二固定件321固定连接，六个第一固定件221分别设置于六个导电端子40上。

优选地，第一固定件221为固定槽，第二固定件321为固定块；或，第一固定件221为固定块，第二固定件321为固定槽。在本实施例中，第二固定件321为固定块，第一固定件221为与固定块匹配的固定槽。本实施例的固定块从导电端子40的上表面向导电端子40的下表面的斜后方凸出；或，从导电端子40的下表面向导电端子40的上表面的斜后方凸出。第二固定件321的上述设置便于端子模组30的接触部31进入收容槽24内，同时在端子模组30固定于塑胶主体20后，可防止端子模组30从塑胶主体20上脱落。

为了对端子模组30进行限位，本实施例在第一连接部23上设有第一限位槽231，第二连接部33上设有第一限位段331，第一限位段331置于第一限位槽231内。优选地，每一导电端子40上设有两个第一限位段331，两个第一限位段331分别相对设置于导电端子40的相对的两侧边。第一限位段331及第一限位槽231从纵向方向上对端子模组30进行限位，令导电端子40更容易与塑胶主体20进行组装。

为了对端子模组30进一步限位，在第一连接部23上设有第一限位面232，第二连接部33上设有第二限位段332，第二限位段332的至少一表面与第一限位面232相贴合。第一限位面232、第二限位段332从横向方向上对端子模组30进行限位，当第二限位段332的一表面与第一限位面232相贴合后，端子模组30与塑胶主体20即组装到位。

为了实现塑胶主体20与绝缘外壳10的固定连接，在塑胶主体20的第一连接部23上设有多个第一连接件26，绝缘外壳10的对应位置设有多个第二连接件11，塑胶主体20通过第一连接件26、第一连接件26与绝缘外壳10相连接。优选地，第一连接件26、第二连接件11均为四个，其中两个第一连接件26位于塑胶主体20的上表面，另外两个第一连接件26位于塑胶主体20的下表面。优选地，第一连接件26为连接凹槽，第二连接件11为与连接凹槽配合的凸出部。

第一连接部23上还设有多个第三连接件27，绝缘外壳10的对应位置设有多个第四连接件12，塑胶主体20通过第三连接件27、第四连接件12与绝缘外壳10固定连接。优选地，第三连接件27、第四连接件12均为两个，两个第三连接件27分别设置于塑胶主体20的上表面和下表面。第三连接件27为也为连接凹槽，第四连接件12包括两个相对的凸出部，两个凸出部分别置于该连接凹槽内。

本实施例的通用Type-C母座组装完成后，可将该母座安装于PCB板上，为了便于绝缘外壳10与PCB板的连接，在绝缘外壳10的相对的两侧边共设有四个DIP脚13，同时还可在塑胶主体20上设有两个固定脚28，用于塑胶主体20与PCB板的连接。

如图10所示，本实施例的Type-C母座在组装之前，首先完成塑胶主体20、绝缘外壳10及端子模组30的生产，端子模组30的六个导电端子40之间通过料带50连接，料带50与每一导电端子40的第一限位段331相连，料带50与导电端子40的连接处形成剪切处。组装时，首先将导电端子40与塑胶主体20进行组装，导电端子40与塑胶主体20组装成Type-C母座半成品，然后将该半成品与绝缘外壳10进行组装，组装完成后从剪切处将料带50剪切后即可。本实用新型的Type-C母座在生产过程中，不需要采用注塑成型工艺在端子模组30上注塑塑胶，可防止因注塑成型工艺导致的端子歪斜、露铜等情况的发生，令产品更加稳定，提高产品的生产效率。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通用Type-C母座，其特征在于，包括绝缘外壳、收容于所述绝缘外壳内的塑胶主体，以及固定于所述塑胶主体上的端子模组，所述端子模组包括多个导电端子，所述塑胶主体包括相连的舌板部、第一固定部及第一连接部，所述端子模组包括相连的接触部、第二固定部及第二连接部，所述接触部穿过所述第一连接部、所述第一固定部后固定于所述舌板部内，所述第一固定部与所述第二固定部相配合，所述第一连接部与所述第二连接部相配合。

2.如权利要求1所述的通用Type-C母座，其特征在于，所述塑胶主体在纵向方向上开设有多个收容槽，多个所述收容槽之间设有间隔，所述第一连接部上开设有与多个所述收容槽相连通的多个限位导入口，多个所述导电端子分别穿过多个限位导入口后收容于所述收容槽内。

3.如权利要求1所述的通用Type-C母座，其特征在于，多个所述导电端子分别具有接触面，部分所述导电端子的接触面显露于所述舌板部的上表面，部分所述导电端子的接触面显露于所述舌板部的下表面。

4.如权利要求1至3任一项所述的通用Type-C母座，其特征在于，所述第一固定部上设有多个第一固定件，所述第二固定部上设有多个第二固定件，所述第一固定部与所述第二固定部通过所述第一固定件、所述第二固定件固定连接。

5.如权利要求4所述的通用Type-C母座，其特征在于，所述第一固定件为固定槽，所述第二固定件为固定块；或，所述第一固定件为固定块，所述第二固定件为固定槽。

6.如权利要求1至3任一项所述的通用Type-C母座，其特征在于，所述第一连接部上设有第一限位槽，所述第二连接部上设有第一限位段，所述第一限位段置于所述第一限位槽内。

7.如权利要求1所述的通用Type-C母座，其特征在于，所述第一连接部上设有第一限位面，所述第二连接部上设有第二限位段，所述第二限位段的至少一表面与所述第一限位面相贴合。

8.如权利要求1所述的通用Type-C母座，其特征在于，所述第一连接部上设有多个第一连接件，所述绝缘外壳的对应位置设有多个第二连接件，所述塑胶主体通过所述第一连接件、所述第一连接件与所述绝缘外壳相连接。

9.如权利要求1所述的通用Type-C母座，其特征在于，所述第一连接部上还设有多个第三连接件，所述绝缘外壳的对应位置设有多个第四连接件，所述塑胶主体通过所述第三连接件、所述第四连接件与所述绝缘外壳固定连接。

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