CN217876606U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱，包括：箱体，其内部限定出储物空间；气体处理装置，设置于箱体内且其具有处理部，处理部与储物空间气流连通，并用于处理储物空间的特定气体成分；以及气路组件，其具有连通处理部以及储物空间的气流处理通道，气流处理通道具有进气段和回气段；其中进气段连接于储物空间与处理部之间，并用于将来自储物空间的气流输送至处理部，回气段连接于处理部与储物空间之间，并用于将处理部所处理的气流输送至储物空间。基于本实用新型的方案，可使储物空间与处理部之间形成气流循环通道，这有利于提高气调过程的气流循环性，优化气调效率。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及保鲜技术，特别是涉及冰箱。

背景技术

气调保鲜，其通过调节储存空间的气体比例来达到保鲜目的。为达到气调保鲜目的，冰箱通常需要安装气体处理装置，并利用气体处理装置对特定气体成分进行处理，从而提高或降低该特定气体成分的含量。

发明人认识到，当利用气体处理装置对气体成分进行处理时，存在气流循环性差、气调效率低的问题，因此有必要改进冰箱结构，优化气调效率。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冰箱。

本实用新型的一个进一步的目的是要提高气调过程的气流循环性，优化气调效率。

本实用新型的又一个进一步的目的是要保证储物空间的有效容积。

本实用新型的再一个进一步的目的是要提高冰箱的气调能力，使其同时营造低氧保鲜气氛和高氧保鲜气氛。

特别地，本实用新型提供了一种冰箱，包括：箱体，其内部限定出储物空间；气体处理装置，设置于箱体内且其具有处理部，处理部与储物空间气流连通，并用于处理储物空间的特定气体成分；以及气路组件，其具有连通处理部以及储物空间的气流处理通道，气流处理通道具有进气段和回气段；其中进气段连接于储物空间与处理部之间，并用于将来自储物空间的气流输送至处理部，回气段连接于处理部与储物空间之间，并用于将处理部所处理的气流输送至储物空间。

可选地，气路组件还具有气流促动装置，与气流处理通道气路连通，用于促使形成依次流经进气段、处理部、回气段以及储物空间的气流。

可选地，气流促动装置靠近于进气段设置。

可选地，气体处理装置设置于储物空间外；且储物空间具有出气口和回气口，其中，出气口与进气段连通，回气口与回气段连通。

可选地，气体处理装置为电解装置，处理部为气体处理装置的阴极电极，其用于通过电化学反应消耗储物空间的氧气。

可选地，储物空间为低氧空间，其数量为一个或多个；气路组件的数量为一个或多个，且与低氧空间一一对应设置。

可选地，气体处理装置还包括阳极电极，与阴极电极对应设置，用于通过电化学反应向阴极电极提供反应物，并生成氧气；且箱体内还形成有至少一个高氧空间；且冰箱还具有连通阳极电极与高氧空间的氧气输送通道，用于将阳极电极生成的氧气输送至高氧空间。

可选地，气体处理装置具有排气口，用于排出阳极电极生成的氧气；且氧气输送通道具有连接至排气口的第一端和连接至高氧空间的第二端。

可选地，高氧空间为多个，第二端为多个，并与高氧空间一一对应设置，且每一第二端为自第一端向高氧空间延伸的分支管的末端。

可选地，气体处理装置具有壳体，其具有气流室和电解室，气流室与电解室之间通过开口连通，阴极电极装配至开口处以间隔气流室与电解室；阳极电极与阴极电极相互间隔地设置于电解室内；气流室开设有入口和出口，其中入口与进气段连通，出口与回气段连通。

本实用新型的冰箱，通过设置气路组件，并使气路组件的气流处理通道连通处理部，且在气流处理通道中构建进气段和回气段，利用进气段将来自储物空间的气流输送至处理部，利用回气段将处理部处理的气流输送至储物空间，可使储物空间与处理部之间形成气流循环通道，这有利于提高气调过程的气流循环性，优化气调效率。

进一步地，本实用新型的冰箱，由于利用气路组件可使储物空间与处理部之间形成气流循环通道，因此，气体处理装置可以设置在储物空间外，不会占用任何储物空间，这有利于保证储物空间的有效容积。

更进一步地，本实用新型的冰箱，通过利用氧气输送通道连通气体处理装置的阳极电极与高氧空间，并将阳极电极生成的氧气输送至高氧空间，可以提高冰箱的气调能力，使其同时营造低氧保鲜气氛和高氧保鲜气氛。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性框图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型另一实施例的冰箱的示意性结构图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是根据本实用新型又一实施例的冰箱的示意性结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱的气体处理装置的示意性结构图；

图8是图7所示的冰箱的气体处理装置的示意性分解图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的示意性框图。冰箱10一般性地可包括箱体100、气体处理装置200和气路组件300。

其中，箱体100内部限定出储物空间，用于储存物品，例如食材、药品等。储物空间可以指储物间室(例如冷藏间室、冷冻间室等)的内部空间，或者可以指设置于储物空间内的储物容器(例如储物抽屉、储物筐等)的内部空间。

气体处理装置200设置于箱体100内且其具有处理部220，处理部220与储物空间气流连通，并用于处理储物空间的特定气体成分，例如，降低特定气体成分的含量，或者提高特定气体成分的含量。

气路组件300具有连通处理部220以及储物空间的气流处理通道310。在气路组件300的导引下，储物空间内的空气可以流经气流处理通道310并流至处理部220，经处理部220处理后再返回储物空间。

气流处理通道310具有进气段312和回气段314。进气段312连接于储物空间与处理部220之间，并用于将来自储物空间的气流输送至处理部220，回气段314连接于处理部220与储物空间之间，并用于将处理部220所处理的气流输送至储物空间。

本实施例的方案，通过设置气路组件300，并使气路组件300的气流处理通道310连通处理部220，且在气流处理通道310中构建进气段312和回气段314，利用进气段312将来自储物空间的气流输送至处理部220，利用回气段314将处理部220处理的气流输送至储物空间，可使储物空间与处理部220之间形成气流循环通道，这有利于提高气调过程的气流循环性，优化气调效率。

由于待处理的气流经进气段312流至处理部220，而被处理之后的气流经回气段314返回储物空间，进气段312与回气段314分离独立设置，“待处理的气流”与“被处理之后的气流”不会发生明显混流，这可以减少或避免被处理之后的气流混入待处理气流中，从而保证气调效率。

本实施例中，利用气路组件300构建气流处理通道，可在储物空间与气体处理装置200之间形成主动循环气路，增强了气调过程的气流速率和流动秩序性。

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的示意性结构图，图3是图2中A处的局部放大图。

在一些可选的实施例中，气路组件300还具有气流促动装置320，与气流处理通道310气路连通，用于促使形成依次流经进气段312、处理部220、回气段314以及储物空间的气流。在气流促动装置320的作用下，可以加快气流循环通道内的气流流动速率，使得储物空间内待处理的气流“陆续”流动至处理部220，从而提高气调效率。

气流促动装置320靠近于进气段312设置。例如，气流促动装置320的出风口可以连接进气段312的进气端，气流促动装置320的进风口可以连接储物空间的出气口122，这有利于提高气流促动效果，从而加速气流循环速率。

在一些实施例中，气流促动装置320可以为轴流风扇或者离心风扇，但不限于此，只要能够起到引导气流定向流动的作用即可。

在一些可选的实施例中，气体处理装置200设置于储物空间外。储物空间具有出气口122和回气口124，其中，出气口122与进气段312连通，回气口124与回气段314连通。

由于利用气路组件300可使储物空间与处理部220之间形成气流循环通道，因此，气体处理装置200可以设置在储物空间外，不会占用任何储物空间，这有利于保证储物空间的有效容积。当气体处理装置200设置在储物空间外，气体处理装置200运行时所产生的热量几乎不会对储物空间的温度产生影响，储物空间的低温环境也几乎不会对气体处理装置200的正常运行产生影响，这有利于提高气体处理装置200的可靠性、且保证储物空间具有较高的保鲜效果。

当储物空间为储物间室的内部空间时，出气口122和回气口124可以开设在储物间室的壁上。当储物空间为设置于储物间室的储物容器的内部空间时，出气口122和回气口124可以开设在储物容器的壁上。

在一些实施例中，进气段312和回气段314分别为通气管，出气口122和回气口124的形状分别与进气段312和回气段314的外形相适配，以实现密封接合，避免漏气。例如，进气段312和回气段314可以分别以过盈配合的方式插接在出气口122和回气口124内，但密封接合方式并不限于此。在了解本实施例的基础上，本领域技术人员应当易于针对接合方式进行拓展和变换，这些拓展和变换均应落入本实用新型的保护范围。

在一些可选的实施例中，出气口122远离回气口124设置。例如出气口122与回气口124可以设置在储物空间的不同壁上，或者出气口122与回气口124可以设置在储物空间的相同壁上且出气口122与回气口124之间的距离不小于预设阈值。预设阈值的大小根据所在壁的尺寸进行设置，例如，可以为所在壁的长度的二分之一至四分之三。

采用上述结构，流经出气口122和流经回气口124的气流不会发生明显混流，流出出气口122的气流几乎全部为待处理空气，从而为处理部220提供充足的原料，且使储物空间内的全部气体均能较快地“陆续”得到处理。

在一些可选的实施例中，特定气体成分可以为氧气。气体处理装置200为电解装置，处理部220为气体处理装置200的阴极电极220，其用于通过电化学反应消耗储物空间的氧气。电解装置在通电的情况下接通电解电压，并在电解电压的作用下进行电化学反应。电解装置的阴极电极220可以连接电源负极并进行还原反应，该还原反应的反应物包括氧气，通过以氧气作为反应物进行电化学反应，起到消耗氧气的作用。

采用电解装置对储物空间的氧气进行处理，能够顺应低氧保鲜的发展理念，延长果蔬等食材的保存期限，提高冰箱10的保鲜性能。

当然，电解装置仅作为气体处理装置200的一种示例。气体处理装置200所能处理的特定气体成分可以进行变换，气体处理装置200也可以变换为其他装置，只要能够起到气调作用即可。例如，当特定气体成分为氧气时，气体处理装置200还可以为富氧膜；当特定气体成分为异味大分子时，气体处理装置200可以为具有吸附剂的吸附装置。

以上实施例中，储物空间为低氧空间120，其数量为一个或多个。气路组件300的数量为一个或多个，且与低氧空间120一一对应设置。

也就是说，一个低氧空间120对应设置有一个气路组件300，在气路组件300的作用下，每个低氧空间120均能与处理部220之间形成气流循环通道，从而可以利用同一气体处理装置200对多个低氧空间120的氧气进行处理，具备集成化程度高、工艺一致性高、结构简单、成本低廉的优点。

图1至图2所示实施例的低氧空间120为一个，气路组件300为一个。图4是根据本实用新型另一实施例的冰箱10的示意性结构图，图5是图4中B处的局部放大图，该实施例的低氧空间120为两个，气路组件300为两个。每个气路组件300分别具有连通处理部220以及对应低氧空间120的气流处理通道310，每个气流处理通道310分别具有进气段312和回气段314。每个低氧空间120分别开设有出气口122和回气口124，其中，出气口122与对应气路组件300的进气段312连通，回气口124与对应气路组件300的回气段314连通。

低氧空间120和气路组件300的数量还可以分别为三个及以上的任意值，本领域技术人员基于图1至图2应当易于针对相关结构进行变换，因此本实施例不再赘述。

采用上述结构，由于冰箱10具有多个不同的低氧空间120，适于存储在低氧保鲜气氛下的不同食材可以按食材种类分区域存储，防止串味，且有利于进一步延长食材的保存期限。

在一些可选的实施例中，气体处理装置200还包括阳极电极230，与阴极电极220对应设置，用于通过电化学反应向阴极电极220提供反应物。电解装置的阳极电极230可以连接电源正极并进行氧化反应。阴极电极220和阳极电极230可以分别浸于电解液，电解液可以为碱性，例如1～5mol/L的NaOH溶液或者KOH溶液等。

阳极电极230和阴极电极220的电化学反应类型可以根据实际需要进行设置。例如，空气中的氧气可以在阴极电极220处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-，阴极电极220产生的OH^-可以在阳极电极230处可以发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。也就是说，本实施例中，阳极电极230用于通过电化学反应向阴极电极220提供反应物，并生成氧气。

在一些进一步的实施例中，箱体100内还形成有至少一个高氧空间140。冰箱10还具有连通阳极电极230与高氧空间140的氧气输送通道400，用于将阳极电极230生成的氧气输送至高氧空间140。例如，该氧气输送通道400可以为通气管。

也就是说，阳极电极230所产生的氧气可以经氧气输送通道400运送至高氧空间140，从而辅助高氧空间140营造高氧气氛。例如，高氧气氛适于存储部分肉类食材等。

通过利用氧气输送通道400连通气体处理装置200的阳极电极230与高氧空间140，并将阳极电极230生成的氧气输送至高氧空间140，可以提高冰箱10的气调能力，使其同时营造低氧保鲜气氛和高氧保鲜气氛。

在一些更进一步的实施例中，气体处理装置200具有排气口218，用于排出阳极电极230生成的氧气。氧气输送通道400具有连接至排气口218的第一端420和连接至高氧空间140的第二端440。例如，高氧空间140的壁可以开设有装配口，氧气输送通道400的第二端440可以通过过盈配合的方式插接于装配口内，以实现密封接合，防止漏气，但密封接合方式并不限于此。

在一些可选的实施例中，氧气输送通道400的第一端420的管口径较小，第二端440的管口径较大，使得氧气输送通道400在气流流动方向上呈口径渐扩的形状，如此设置，氧气可以自发地沿气流流动方向快速流动，无需设置任何气流促动装置。

高氧空间140的数量可以根据冰箱10的实际空间布局要求进行设置。氧气输送通道400的数量与高氧空间140的数量可以相同，且二者一一对应设置。例如，当高氧空间140为一个时，氧气输送通道400为一个，且该氧气输送通道400具有一个第一端420和一个第二端440。当高氧空间140为多个时，氧气输送通道400为多个，且每一氧气输送通道400分别具有一个第一端420和一个第二端440。

在一些实施例中，当高氧空间140为多个时，也可以变换氧气输送通道400的结构。例如，高氧空间140为多个，第二端440为多个，并与高氧空间140一一对应设置，且每一第二端440为自第一端420向高氧空间140延伸的分支管的末端，如图4所示。也就是说，与排气口218相连的氧气输送通道400的第一端420为一个，通过在氧气输送通道400增加分支管，并使每一分支管向对应的高氧空间140输送氧气，也可以起到同时调节多个高氧空间140的氧气含量作用。

需要说明的是，如图4所示，低氧空间120可以转换为高氧空间140，例如当需要提高该空间的氧气含量时，该空间的出气口122和回气口124可以封闭，并将氧气输送通道400的第二端440连通该低氧空间120即可。当需要降低该空间的氧气含量时，打开出气口122和回气口124，并封闭连通该空间的氧气输送通道400即可，这可以实现某一空间的功能复用。

在一些可选的实施例中，气体处理装置200具有壳体210，其具有气流室214和电解室216。气流室214与电解室216之间通过开口连通，阴极电极220装配至开口处以间隔气流室214与电解室216。也就是说，阴极电极220通过封闭开口来隔断气流室214与电解室216。壳体210大致可以呈扁平的长方体形状，且直立设置，开口可以设置在壳体210的纵向剖切面内。开口的面积可以小于或等于纵向剖切面的截面面积。

本实施例中，气流室214与电解室216可以为一体件，例如可以通过成型工艺一体成型，这可以简化壳体210的加工工艺。在一些可选的实施例中，气流室214与电解室216也可以不为一体件。例如，电解室216大致可以呈扁平的长方体形状，且其较宽的侧面具有安装口211，阴极电极220装配至安装口211处以封闭电解室216。气流室214大致可以呈扁平的具有侧部开口的长方体形状，并罩设在电解室216的较宽侧面上。

阳极电极230与阴极电极220相互间隔地设置于电解室216内。电解室216内形成储液腔，用于盛装电解液，使阴极电极220和阳极电极230浸于电解液。

气流室214开设有入口214a和出口214b，其中入口214a与进气段312连通，出口214b与回气段314连通。需要说明的是，当低氧空间120为多个时，由于每一气路组件300均具有进气段312和回气段314，因此，相应地，气流室214需要开设多组入口214a和出口214b，每组入口214a和出口214b分别与一低氧空间120对应设置，且分别连通与对应低氧空间120连接的进气段312和回气段314。

采用上述结构，待处理的气流可以有秩序地被导引至阴极电极220，并使气流中的氧气在阴极电极220参与电化学反应，使得氧气被消耗，从而形成低氧的处理气流，该处理气流又可以有秩序地被导引至低氧空间120，整个气流处理过程的秩序性较强，从而提高了气流处理效率。

以上实施例中，以气体处理装置200设置在储物空间的后侧的情况为例，对气体处理装置200与储物空间之间的连接方式进行示意。例如，气体处理装置200可以设置在箱体100的箱壳背板的内表面。低氧空间120的出气口122和回气口124可设置在低氧空间120的后壁上，高氧空间140的进气口可设置在高氧空间140的后壁上。

图6是根据本实用新型又一实施例的冰箱10的示意性结构图。在本实施例中，变换了气体处理装置200的安装位置，并示意了气体处理装置200与储物空间之间的连接方式。

如图6所示，气体处理装置200可以设置在冰箱10的压机仓160内。压机仓160具有一定的预留空间，利用该预留空间安装气体处理装置200，可以提高冰箱10的空间利用率。借助压机仓160的温度环境，气体处理装置200可以发挥较高的除氧效率和产氧效率。在一些进一步的实施例中，壳体210的一部分区域可以变换为球形，以与压机仓160的内部空间相适配。

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的气体处理装置200的示意性结构图，图8是图7所示的冰箱10的气体处理装置200的示意性分解图。在一些实施例中，气体处理装置200还可以进一步地包括分隔件240和固定组件250。

分隔件240设置于电解室216内，并位于阴极电极220与阳极电极230之间，用于分隔阴极电极220与阳极电极230，防止气体处理装置200短路。具体地，分隔件240上朝向阳极电极230的一侧形成有多个凸起部242，凸起部242抵触于阳极电极230上，阴极电极220贴靠于分隔件240背离凸起部242的一侧，以在阴极电极220与阳极电极230形成预设间隙，进而将阴极电极220与阳极电极230分隔开。

固定组件250可以设置于阴极电极220的外侧，配置成将阴极电极220固定于壳体210的安装口211处。具体地，该固定组件250还可以包括金属边框252和支撑件254。

金属边框252贴靠于阴极电极220的外侧。金属边框252与阴极电极220直接接触，可以起到压紧阴极电极220的作用，并且金属边框252上还可以设置有阴极电极220的阴极供电端子252b，以与外部电源相连。阳极电极230上可以设置有阳极供电端子232，以与外部电源相连。

支撑件254形成有插接槽。当金属边框252的围立部252a进支撑件254的插接槽时，金属边框252可以由支撑件254固定和定位，进而使得金属边框252压紧阴极电极220。

在一些实施例中，气体处理装置200还可以包括排气管，其连接至排气口218，以便连接氧气输送通道400。

以上关于气体处理装置200的结构介绍仅仅是示例性的，当然，气体处理装置200的结构可以进行变换，例如省略某些部件，或将某些部件变换为具有相似功能的其他部件，此处不做赘述。

本实用新型的冰箱10，通过设置气路组件300，并使气路组件300的气流处理通道310连通处理部220，且在气流处理通道310中构建进气段312和回气段314，利用进气段312将来自储物空间的气流输送至处理部220，利用回气段314将处理部220处理的气流输送至储物空间，可使储物空间与处理部220之间形成气流循环通道，这有利于提高气调过程的气流循环性，优化气调效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内部限定出储物空间；

气体处理装置，设置于所述箱体内且其具有处理部，所述处理部与所述储物空间气流连通，并用于处理所述储物空间的气体成分；以及

气路组件，其具有连通处理部以及所述储物空间的气流处理通道，所述气流处理通道具有进气段和回气段；其中

所述进气段连接于所述储物空间与所述处理部之间，并用于将来自所述储物空间的气流输送至所述处理部，所述回气段连接于所述处理部与所述储物空间之间，并用于将所述处理部所处理的气流输送至所述储物空间。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述气路组件还具有气流促动装置，与所述气流处理通道气路连通，用于促使形成依次流经所述进气段、所述处理部、所述回气段以及所述储物空间的气流。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

所述气流促动装置靠近于所述进气段设置。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述气体处理装置设置于所述储物空间外；且

所述储物空间具有出气口和回气口，其中，所述出气口与所述进气段连通，所述回气口与所述回气段连通。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述气体处理装置为电解装置，所述处理部为所述气体处理装置的阴极电极，其用于通过电化学反应消耗所述储物空间的氧气。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述储物空间为低氧空间，其数量为一个或多个；

所述气路组件的数量为一个或多个，且与所述低氧空间一一对应设置。

7.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述气体处理装置还包括阳极电极，与所述阴极电极对应设置，用于通过电化学反应向所述阴极电极提供反应物，并生成氧气；且

所述箱体内还形成有至少一个高氧空间；且所述冰箱还具有连通所述阳极电极与所述高氧空间的氧气输送通道，用于将所述阳极电极生成的氧气输送至所述高氧空间。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，

所述气体处理装置具有排气口，用于排出所述阳极电极生成的氧气；且

所述氧气输送通道具有连接至所述排气口的第一端和连接至所述高氧空间的第二端。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

所述高氧空间为多个，所述第二端为多个，并与所述高氧空间一一对应设置，且每一所述第二端为自所述第一端向所述高氧空间延伸的分支管的末端。

10.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，

所述气体处理装置具有壳体，其具有气流室和电解室，所述气流室与所述电解室之间通过开口连通，所述阴极电极装配至所述开口处以间隔所述气流室与所述电解室；所述阳极电极与所述阴极电极相互间隔地设置于所述电解室内；

所述气流室开设有入口和出口，其中所述入口与所述进气段连通，所述出口与所述回气段连通。

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