CN218348973U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱，包括：箱体，其内部形成有用于储物的储存空间以及位于储存空间外部的安装空间；和氧气处理装置，设置于安装空间内，且其具有电极组件，配置成通过电化学反应对储存空间的氧气进行处理。由于安装空间可为冰箱为安装其他部件而设置的固有空间，将氧气处理装置设置在位于储存空间外部的安装空间内，氧气处理装置不会占用储存空间的任何位置，储存空间也无需做出空间让位，因此冰箱可在不影响容积率的情况下实现气调保鲜。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及保鲜技术，特别是涉及冰箱。

背景技术

气调保鲜，其通过调节储存空间的气体比例来达到保鲜目的。在众多气体种类当中，氧气是最受人们关注的气体成分之一。氧气处理装置可对初春空间的氧气进行处理，从而提高或降低氧气的含量。

发明人认识到，氧气处理装置具有一定的体积，需要占用一定的安装空间，若在冰箱上安装氧气处理装置，会对冰箱的结构布局产生明显影响。当将氧气处理装置安装在用于储物的储存空间时，会严重降低冰箱的容积率。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冰箱。

本实用新型的一个进一步的目的是要使冰箱在不影响容积率的情况下实现气调保鲜。

本实用新型的另一个进一步的目的是要使冰箱的氧气处理装置保持较高的气调效率。

本实用新型的又一个进一步的目的是要提高气调过程的气流循环性，进一步优化气调效率。

特别地，本实用新型提供了一种冰箱，包括：箱体，其内部形成有用于储物的储存空间以及位于储存空间外部的安装空间；和氧气处理装置，设置于安装空间内，且其具有电极组件，配置成通过电化学反应对储存空间的氧气进行处理。

可选地，储存空间为箱体内的低温区；且安装空间为箱体内的高温区，其温度高于储存空间。

可选地，箱体内形成用于安装压缩机的压机仓；且安装空间形成于压机仓内。

可选地，氧气处理装置的至少一部分外形为弧状曲面，以适于安装至压机仓内。

可选地，箱体内还形成用于隔热的发泡层；且安装空间形成于发泡层内。

可选地，氧气处理装置为扁平形状；且发泡层通过成型工艺形成空腔，空腔的形状与氧气处理装置的形状相适配，使氧气处理装置适于安装至空腔内。

可选地，箱体包括内胆，且安装空间形成于内胆背朝储存空间的一侧。

可选地，冰箱还包括：主动循环气路，连接于储存空间与氧气处理装置之间，配置成促使形成自储存空间流向氧气处理装置、之后再返回储存空间的气流循环。

可选地，电极组件包括阴极和阳极，阴极配置成通过电化学反应消耗储存空间的氧气，阳极配置成通过电化学反应向阴极提供反应物；且氧气处理装置还包括处理风道，处理风道与主动循环气路气流连通，用于使来自储存空间的气体流经阴极。

可选地，主动循环气路包括：进气管件，其连通处理风道的进气端与储存空间，配置成将来自储存空间的气流输送至处理风道；和回气管件，其连通处理风道的出气端与储存空间，配置成将经阴极处理的气流输送至储存空间；且主动循环气路上设置有气流促动装置，其设置于进气管件的气流路径上，配置成促使形成气流循环。

本实用新型的冰箱，由于箱体内形成有用于储物的储存空间以及位于储存空间外部的安装空间，该安装空间可为冰箱为安装其他部件而设置的固有空间，将氧气处理装置设置在位于储存空间外部的安装空间内，氧气处理装置不会占用储存空间的任何位置，储存空间也无需做出空间让位，因此冰箱可在不影响容积率的情况下实现气调保鲜。

进一步地，本实用新型的冰箱，由于用于储物的储存空间为箱体内的低温区，而安装空间为箱体内的高温区，其温度高于储存空间，高温环境可以提高氧气处理装置的电化学反应速率，因此，冰箱的氧气处理装置能够保持较高的气调效率，同时解决了电解液的冻结风险问题，一举多得。

进一步地，本实用新型的冰箱，由于储存空间与氧气处理装置之间连接有主动循环气路，在主动循环气路的作用下，储存空间与氧气处理装置之间可以形成气流循环通道，这有利于提高气调过程的气流循环性，提高气调过程的气流循环性，进一步优化气调效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性框图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱的氧气处理装置的示意性结构图；

图4是根据本实用新型另一实施例的冰箱的示意性结构图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是根据本实用新型另一实施例的冰箱的氧气处理装置的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意性框图。本实施例的冰箱1应做广义理解，例如可以为冰箱1、冰柜、储藏柜等具备低温保鲜功能的储藏设备。

冰箱1一般性地可包括箱体10和氧气处理装置200。

箱体10的内部形成有用于储物的储存空间100以及位于储存空间100外部的安装空间101。

本实施例的储存空间100应做广义理解，只要具备储存用户的待保鲜物品的功能即可视为储存空间100。例如，储存空间100可以指储物间室的内部空间，或者设置于储物间室内的储物容器的内部空间，或者形成于储物间室内且位于储物容器外的***环境空间，或者形成于门体上的瓶座的容置空间等。

安装空间101可以指除储存空间100之外的其他空间，例如可以为冰箱1为安装其他部件(例如压缩机、风道、发泡料等)而设置的固有空间。

氧气处理装置200设置于安装空间101内，且其具有电极组件，配置成通过电化学反应对储存空间100的氧气进行处理，从而提高或降低储存空间100的氧气含量。电极组件一般性地可以包括阳极230和阴极220，分别进行氧化反应和还原反应。

本实施例的冰箱1，由于箱体10内形成有用于储物的储存空间100以及位于储存空间100外部的安装空间101，该安装空间101可为冰箱1为安装其他部件而设置的固有空间，将氧气处理装置200设置在位于储存空间100外部的安装空间101内，氧气处理装置200不会占用储存空间100的任何位置，储存空间100也无需做出空间让位，因此冰箱1可在不影响容积率的情况下实现气调保鲜。

需要强调的是，对于气调保鲜而言，为便于氧气处理装置200调节储存空间100的氧气含量，本领域普通技术人员容易想到采用就近原则，将氧气处理装置200设置在储存空间100内，例如设置在储物容器上，或者设置在储物间室的内壁上，均会压缩冰箱1的容积率。本申请的发明人创造性地在冰箱1的储存空间100外部的安装空间101内上设置氧气处理装置200，并利用氧气处理装置200对储存空间100的氧气进行处理，这突破了现有技术的思想桎梏，为冰箱1在保持较高容积率的情况下实现气调保鲜提供了新思路，同时也解决了氧气处理装置200易被用户触及等多个技术性问题。

在一些可选的实施例中，储存空间100为箱体10内的低温区。安装空间101为箱体10内的高温区，其温度高于储存空间100。其中，“高温”和“低温”是相对而言的，安装空间101为高温区并未意味着安装空间101的温度必然高于某一温度。

由于用于储物的储存空间100为箱体10内的低温区，而安装空间101为箱体10内的高温区，其温度高于储存空间100，高温环境可以提高氧气处理装置200的电化学反应速率，因此，冰箱1的氧气处理装置200能够保持较高的气调效率，同时解决了电解液的冻结风险问题，一举多得。

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意性结构图。

在一些可选的实施例中，箱体10内形成用于安装压缩机的压机仓160。安装空间101形成于压机仓160内。压机仓160具有一定的预留空间，利用该预留空间形成安装空间101，并安装氧气处理装置200，可以提高冰箱1的空间利用率。借助压机仓160的温度环境，氧气处理装置200可以发挥较高的除氧效率和产氧效率。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置200的至少一部分外形为弧状曲面218，以适于安装至压机仓160内。压机仓160一般球体结构。将氧气处理装置200的至少一部分外形设置为弧状曲面218，该弧状曲面218可以与压机仓160的球体结构进行匹配。

也就是说，在对氧气处理装置200的安装位置进行调整的基础上，本实施例的方案进一步地调整了氧气处理装置200的外形，使之与压机仓160的预留空间相适配。如此一来，无需对冰箱1固有的压机仓160做改进，氧气处理装置200便可顺利地放置在压机仓160内的安装空间101，这有利于提高氧气处理装置200的通用性，且降低冰箱1的改造成本。

相较于现有技术中的平直结构，本实施例的氧气处理装置200增加了弧状曲面218结构，创造性地提供了具有独特形状和构造的新型氧气处理装置200，这突破了冰箱1采用平直结构进行布局的思想桎梏。弧状曲面218结构不但能与压机仓160的球体结构进行完美匹配，还能提高氧气处理装置200与球体的接触面积。如此一来，氧气处理装置200能够凭借较小体积使电极组件与待处理的气体充分接触。氧气处理装置200具备气调效率高且体积小型化的优点。

阴极220配置成通过电化学反应消耗储存空间100的氧气。阳极230配置成通过电化学反应向阴极220提供反应物。

图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的氧气处理装置200的示意性结构图。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置200可包括壳体210，其具有弧状曲面218。弧状曲面218上开设有透气区域218a；壳体210的内部限定出位于透气区域218a内侧的电解腔216。电极组件的阴极220为与弧状曲面218的外形相适配的弧状曲面218板，并设置于透气区域218a处。电极组件的阳极230与阴极220极性相反，且至少部分地设置于电解腔216内。

透气区域218a可以为开口或者阵列排布的通孔。阴极220可以设置于透气区域218a的内侧，并覆盖透气区域218a。阴极220可以具有防水透气膜。或者透气区域218a上设置有防水透气膜，阴极220设置于防水透气膜的内侧或外侧。

例如，壳体210可以呈空心球形，其壳壁形成弧状曲面218。透气区域218a设置于壳体210的半球面上。阳极230与阴极220相对，并设置于壳体210的中央剖切面内。

又如，壳体210可以呈空心柱状，其壳壁形成弧状曲面218。透气区域218a设置于壳体210的半侧面上。壳体210的半侧面是指沿柱状壳体210的中央纵向剖切面截取的柱状壳体210的侧面的一半。阴极220设置在透气区域218a处，阳极230则可以设置在柱状壳体210的中央纵向剖切面内。例如，阳极230的板面可以呈长方体形，其宽度等于柱状壳体210的直径，其长度等于柱状壳体210的高度，以便恰好设置在壳体210的中央纵向剖切面处，从而获得最大的板面面积。

图4是根据本实用新型另一实施例的冰箱1的示意性结构图。图5是图4中A处的局部放大图。

在一些可选的实施例中，箱体10内还形成用于隔热的发泡层180。需要说明的是，箱体10的内部是指位于冰箱1外周壁内侧的全部空间。发泡层180位于箱体10的内部。安装空间101形成于发泡层180内。发泡层180可以通过成型工艺形成空腔，空腔的形状与氧气处理装置200的形状相适配，使氧气处理装置200适于安装至空腔内。

采用成型工艺在发泡层180内形成用于安装氧气处理装置200的安装空间101，可以省略后续的凿孔或开洞等工序，且可以保证工艺一致性，提高空腔的加工精度，使氧气处理装置200较好地装配于空腔，降低损毁率。

空腔的外形可以根据氧气处理装置200的外形进行设置。在一些可选的实施例中，例如，当安装空间101形成于发泡层180内时，氧气处理装置200可以为扁平形状，例如扁平的长方体形状。这种形状的氧气处理装置200在某一方向上可以具有较小的厚度，从而可被具有有限厚度的发泡层180所容纳。

在一些可选的实施例中，箱体20包括内胆。内胆的内侧限定出储存空间100。安装空间101形成于内胆背朝储存空间100的一侧，即内胆的后侧，这可以缩短氧气处理装置200与储存空间之间的距离，简化气路组件的结构，降低制造成本。

例如，氧气处理装置200的壳体210大致可以为扁平的长方体状。且壳体210上开设有侧向开口。阴极220设置于侧向开口处，以与壳体210共同限定出用于盛装电解液的电解腔216。阳极230则可以设置于电解腔216内。

在一些可选的实施例中，冰箱1可以进一步地还包括主动循环气路，连接于储存空间100与氧气处理装置200之间，配置成促使形成自储存空间100流向氧气处理装置200、之后再返回储存空间100的气流循环。本实施例中，储存空间100可以指低氧储存空间120。低氧储存空间120可以具有出气口122和回气口124，分别用于排出气体和接收气体。

由于储存空间100与氧气处理装置200之间连接有主动循环气路，在主动循环气路的作用下，储存空间100与氧气处理装置200之间可以形成气流循环通道，这有利于提高气调过程的气流循环性，提高气调过程的气流循环性，进一步优化气调效率。

在主动循环气路的作用下，储存空间100内的待处理气体可以顺利地流动至氧气处理装置200，并使待处理气体中的氧气作为反应物参与阴极220的电化学反应，从而降低气体中的氧气含量，这些低氧气体可以返回至储存空间100，经过一次或多次气流循环之后，储存空间100即可形成低氧保鲜气氛。

采用上述结构，待处理的气流可以有秩序地被导引至阴极220，并使气流中的氧气在阴极220参与电化学反应，使得氧气被消耗，从而形成低氧的处理气流，该处理气流又可以有秩序地被导引至储存空间100，整个气流处理过程的秩序性较强，从而提高了气流处理效率。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置200还包括处理风道214c，处理风道214c与主动循环气路气流连通，用于使来自储存空间100的气体流经阴极220。也就是说，本实施例的处理风道214c起导引作用，在处理风道214c的导引下，来自储存空间100的气体流经阴极220。

本实施例的冰箱1，由于处理风道214c可使来自储存空间100的气体流经阴极220，使阴极220对气体中的氧气进行处理，因此当需要调节储存空间100的气体环境时，仅需使主动循环气路与处理通道连通即可，无需将整个氧气处理装置200设置在储存空间100的透气区域218a处，氧气处理装置200可以安装在远离储存空间100的其他位置。

待处理气体在氧气处理装置200中的流动路径形成处理风道214c。由于处理风道214c可使来自储存空间100的气体流经阴极220，处理风道214c在导引气体的过程中可使气体与阴极220充分接触，基于处理风道214c的导引作用，冰箱1可以获得更高的气调效率。

在一些可选的实施例中，主动循环气路包括进气管件310和回气管件320。

其中，进气管件310连通处理风道214c的进气端与储存空间100，配置成将来自储存空间100的气流输送至处理风道214c。回气管件320连通处理风道214c的出气端与储存空间100，配置成将经阴极220处理的气流输送至储存空间100。其中，低氧储存空间120的出气口122可与进气管件310连通，回气口124与回气管件320连通。

由于待处理的气体经进气管件310流至处理风道214c，而被处理之后的气流经回气管件320返回储存空间100，进气管件310和回气管件320分离独立设置，“待处理的气流”与“被处理之后的气流”不会发生明显混流，这可以减少或避免被处理之后的气流混入待处理气流中，从而保证气调效率。

在一些进一步的实施例中，主动循环气路上设置有气流促动装置330，其设置于进气管件310的气流路径上，配置成促使形成气流循环。在气流促动装置330的作用下，可以加快气流循环通道内的气流流动速率，使得储存空间100内待处理的气流“陆续”流动至处理风道214c，从而提高气调效率。例如气流促动装置330可以连接于进气管件310的气流入口处。

例如，气流促动装置330的出风端可以连接进气管件310的进气端，气流促动装置330的进风端可以连接低氧储存空间120，这有利于提高气流促动效果，从而加速气流循环速率。

在一些实施例中，气流促动装置330可以为轴流风扇或者离心风扇，但不限于此，只要能够起到引导气流定向流动的作用即可。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置200的壳体210可以具有气流室214214和电解室。气流室214与电解室之间通过开口连通，阴极220装配至开口处以间隔气流室214与电解室。也就是说，阴极220通过封闭开口来隔断气流室214与电解室。开口可以设置在壳体210的纵向剖切面内。开口的面积可以小于或等于纵向剖切面的截面面积。

本实施例中，气流室214与电解室可以为一体件，例如可以通过成型工艺一体成型，这可以简化壳体210的加工工艺。在一些可选的实施例中，气流室214与电解室也可以不为一体件。例如，电解室大致可以呈扁平的长方体形状，且其较宽的侧面具有安装口，阴极220装配至安装口处以封闭电解室。气流室214大致可以呈扁平的具有侧部开口的长方体形状，并罩设在电解室的较宽侧面上。

电解室的内部形成电解腔216。气流室214的内部可以形成处理风道214c。气流室214开设有入口214a和出口214b，其中，入口214a与进气管件310连通，出口214b与回气管件320连通。

当然，以上针对氧气处理装置200的外形举例是示例性的，氧气处理装置200的外形并不限于此。在另一些实施例中，氧气处理装置200可以根据实际需要变换为其他形状，例如多面体形状。

图6是根据本实用新型另一实施例的冰箱1的氧气处理装置200的示意性结构图。

在一些可选的实施例中，阴极220和阳极230分别包括多段电极板，且分别共同围成中空柱体，例如中空圆柱体、或者中空棱柱体等。其中，中空棱柱体可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱或者六棱柱等，优选为四棱柱。

阴极220所在中空柱体嵌套于阳极230所在中空柱体的内侧。电解腔216形成于阴极220与阳极230之间。阴极220背朝阳极230的一侧形成与储存空间100气流连通的处理风道214c，使得流经处理风道214c的气体中的氧气与阴极220接触。

本实施例中，处理风道214c具有明确的进气端和出气端，且自进气端延伸至出气端。待处理的气体可以沿着处理风道214c的延伸方向流动，在流动的过程中，气体中的氧气不断地参与电化学反应并被消耗，这可使流出该处理风道214c的气体含有极少的氧气，这有利于强化气调效果，降低气调所需的时间，减少气流循环次数。储存空间100与氧气处理装置200之间可能仅需进行一次或少量几次的气流循环即可满足第一储存空间100的降氧需求。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置200还包括第一护框250和第二护框260。其中，第一护框250呈中空柱状，并套设于阳极230所在的中空柱体外。第二护框260也呈中空柱状，并套设于阴极220所在的中空柱体的内部或者外部。且第一护框250和第二护框260封闭阳极230与阴极220之间的间隙。

分别采用第一护框250和第二护框260保护阳极230和阴极220，这可以在一定程度上提高氧气处理装置200的结构强度，减少或避免电解液泄露。

对于阴极220和阳极230的电化学反应，例如，空气中的氧气可以在阴极220处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。阴极220产生的OH^-可以在阳极230处可以发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。阳极230在利用OH^-发生电化学反应的同时，还向阴极220提供反应物，例如电子e^-。阳极230在进行电化学反应时还生成氧气。

本实施例中，储存空间100可包括低氧储存空间120和高氧储存空间140。由于阳极230在进行电化学反应时生成氧气，这部分氧气可被加以利用，例如可以输送至冰箱1的高氧储存空间140，这可以提高冰箱1的气调能力，使其同时营造低氧保鲜气氛和高氧保鲜气氛。例如，电解腔216和高氧储存空间140之间可以连通有氧气输送管路。氧气处理装置200可以具有排气口21，用于排出所分离的氧气。氧气输送管路400的第一端420可与氧气处理装置200的排气口21相连通，第二端440可与高氧储存空间140相连通，从而将排气口21排出的氧气导引至高氧储存空间140。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内部形成有用于储物的储存空间以及位于所述储存空间外部的安装空间；和

氧气处理装置，设置于所述安装空间内，且其具有电极组件，配置成通过电化学反应对所述储存空间的氧气进行处理。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述储存空间为所述箱体内的低温区；且

所述安装空间为所述箱体内的高温区，其温度高于所述储存空间。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述箱体内形成用于安装压缩机的压机仓；且

所述安装空间形成于所述压机仓内。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

所述氧气处理装置的至少一部分外形为弧状曲面，以适于安装至所述压机仓内。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述箱体内还形成用于隔热的发泡层；且

所述安装空间形成于所述发泡层内。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

所述氧气处理装置为扁平形状；且

所述发泡层通过成型工艺形成空腔，所述空腔的形状与所述氧气处理装置的形状相适配，使所述氧气处理装置适于安装至所述空腔内。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述箱体包括内胆，且所述安装空间形成于所述内胆背朝所述储存空间的一侧。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，还包括：

主动循环气路，连接于所述储存空间与所述氧气处理装置之间，配置成促使形成自所述储存空间流向所述氧气处理装置、之后再返回所述储存空间的气流循环。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

所述电极组件包括阴极和阳极，所述阴极配置成通过电化学反应消耗所述储存空间的氧气，所述阳极配置成通过电化学反应向所述阴极提供反应物；且

所述氧气处理装置还包括处理风道，所述处理风道与所述主动循环气路气流连通，用于使来自所述储存空间的气体流经所述阴极。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，

所述主动循环气路包括：

进气管件，其连通所述处理风道的进气端与所述储存空间，配置成将来自所述储存空间的气流输送至所述处理风道；和

回气管件，其连通所述处理风道的出气端与所述储存空间，配置成将经所述阴极处理的气流输送至所述储存空间；且

所述主动循环气路上设置有气流促动装置，其设置于所述进气管件的气流路径上，配置成促使形成所述气流循环。

Images