CN217861707U - 一种印刷材料模切成型全自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷材料模切成型全自动设备，涉及印刷设备技术领域，包括机体，机体的顶端分别设有模切组件和收集组件，模切组件包括模切架、模切槽、支撑杆、支撑架、支撑板、电动马达和模切刀，模切架固定设置在机体的顶端，模切架的内部开设有模切槽，模切槽的一侧固定设有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有两个支撑架，本实用新型的有益效果是：通过两个驱动电机分别带动两个输送辊转动，便于配合对物料进行快速输送，同时使用支撑杆便于支撑架滑动放置，同时使用限位螺栓便于紧固支撑架，也便于工作人员调节滑动改变支撑架的位置，使用两个电动伸缩杆的伸缩端便于带动支撑板沿支撑架滑动。

Description

一种印刷材料模切成型全自动设备

技术领域

本实用新型涉及一种模切成型全自动设备，特别涉及一种印刷材料模切成型全自动设备，属于印刷设备技术领域。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，而传统模切生产是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的印刷材料模切成型全自动设备在使用不便于快速裁切使用，同时也不便于工作人员根据裁切形状改变裁切位置，而且现有的印刷材料模切成型全自动设备不便于对物料的残渣进行充分收集，容易堆积影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷材料模切成型全自动设备，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷材料模切成型全自动设备不便于快速裁切和改变裁切位置，而且现有的印刷材料模切成型全自动设备不便于充分收集残渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷材料模切成型全自动设备，包括机体，所述机体的顶端分别设有模切组件和收集组件，所述模切组件包括模切架、模切槽、支撑杆、支撑架、支撑板、电动马达和模切刀，所述模切架固定设置在所述机体的顶端，所述模切架的内部开设有模切槽，所述模切槽的一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动连接有两个支撑架，两个所述支撑架的一侧均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定设有电动马达，两个所述电动马达的传动轴均固定设有模切刀。

优选的，两个所述支撑架的顶端均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与相对应的支撑板的顶端固定连接，两个所述支撑板的一侧均螺纹连接有两个限位螺栓，四个所述限位螺栓的一端均与所述支撑杆的一侧贴合。

优选的，所述模切槽的两侧均转动连接有两个输送辊，其中两个所述输送辊的一端均固定设有第一链轮，所述机体的一侧固定设有两个放置板，两个所述放置板的顶端均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定设有第二链轮，两个所述第二链轮分别通过链条与相对应的第一链轮传动连接。

优选的，所述收集组件包括收集槽、第一收集板、第二收集板、导料板和导料辊，所述收集槽开设在所述机体的顶端，所述收集槽的位置与所述模切架的位置相对应，所述收集槽的内部固定设有两个第一收集板，所述收集槽的底端固定设有导料板，两个所述第一收集板均为倾斜状，所述第二收集板固定设置在所述机体的一边侧，所述第二收集板的顶端转动连接有导料辊。

优选的，所述机体的另一侧铰接有与导料板相对应的第一除杂门，所述第一除杂门的一侧通过第一卡扣与所述机体的另一侧卡合连接，所述第二收集板的一侧铰接有第二除杂门，所述第二除杂门的一侧通过第二卡扣与第二收集板的一侧卡合连接。

优选的，所述机体的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有其中一个电动伸缩杆开关、其中另一个电动伸缩杆开关、电动马达开关和驱动电机开关，其中一个所述电动伸缩杆、其中另一个电动伸缩杆、两个电动马达和两个驱动电机分别通过其中一个电动伸缩杆开关、其中另一个电动伸缩杆开关、电动马达开关和驱动电机开关与电源电性连接。

优选的，所述机体的另一侧固定设有观测板，所述观测板的位置分别与所述收集槽和所述模切槽的位置相对应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种印刷材料模切成型全自动设备具有如下有益效果：

1、通过两个驱动电机分别带动两个输送辊转动，便于配合对物料进行快速输送，同时使用支撑杆便于支撑架滑动放置，同时使用限位螺栓便于紧固支撑架，也便于工作人员调节滑动改变支撑架的位置，使用两个电动伸缩杆的伸缩端便于带动支撑板沿支撑架滑动，同时使用电动马达便于带动模切刀对物料指定的位置进行模切处理，以便于印刷板物料折叠成型；

2、通过收集槽和第二收集板分别对模切产生的杂质和出料时的杂质进行收集，使用导料辊便于物料改变位置晃动使残渣掉落，充分收集残渣避免堆积影响机体的使用，同时使用倾斜的第一收集板和导料板相配合排出，便于工作人员快速集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、电动伸缩杆；3、限位螺栓；4、模切组件；41、模切架；42、模切槽；43、支撑杆；44、支撑架；45、支撑板；46、电动马达；47、模切刀；5、收集组件；51、收集槽；52、第一收集板；53、第二收集板；54、导料板；55、导料辊；6、输送辊；7、放置板；8、驱动电机；9、第一链轮；10、第二链轮；11、第一除杂门；12、第二除杂门；13、开关面板；14、观测板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种印刷材料模切成型全自动设备，包括机体1，机体1的顶端分别设有模切组件4和收集组件5，模切组件4包括模切架41、模切槽42、支撑杆43、支撑架44、支撑板45、电动马达46和模切刀47，模切架41固定设置在机体1的顶端，模切架41的内部开设有模切槽42，模切槽42的一侧固定设有支撑杆43，支撑杆43的顶端滑动连接有两个支撑架44，两个支撑架44的一侧均滑动连接有支撑板45，两个支撑板45的顶端均固定设有电动马达46，两个电动马达46的传动轴均固定设有模切刀47；

两个支撑架44的顶端均固定设有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的伸缩端分别与相对应的支撑板45的顶端固定连接，两个支撑板45的一侧均螺纹连接有两个限位螺栓3，四个限位螺栓3的一端均与支撑杆43的一侧贴合；

模切槽42的两侧均转动连接有两个输送辊6，其中两个输送辊6的一端均固定设有第一链轮9，机体1的一侧固定设有两个放置板7，两个放置板7的顶端均固定设有驱动电机8，两个驱动电机8的传动轴均固定设有第二链轮10，两个第二链轮10分别通过链条与相对应的第一链轮9传动连接；

机体1的另一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面固定设有其中一个电动伸缩杆开关、其中另一个电动伸缩杆开关、电动马达开关和驱动电机开关，其中一个电动伸缩杆2、其中另一个电动伸缩杆2、两个电动马达46和两个驱动电机8分别通过其中一个电动伸缩杆开关、其中另一个电动伸缩杆开关、电动马达开关和驱动电机开关与电源电性连接。

机体1的另一侧固定设有观测板14，观测板14的位置分别与收集槽51和模切槽42的位置相对应；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过驱动电机8带动第一链轮9转动，并通过链条和第二链轮10配合带动其中两个输送辊6转动，来将印刷板物料快速输送到模切位置，在物料输送时可以通过电动伸缩杆2的伸缩端带动支撑板45沿支撑架44的位置滑动，同时通过电动马达46带动模切刀47转动，来实现对物料指定的位置进行模切处理，同时可以根据模切需求设置多个模切刀47配合使用，而且可以通过松动限位螺栓3，来使支撑架44沿支撑杆43滑动改变模切位置，提高调节使用的便携性。

实施例2：

收集组件5包括收集槽51、第一收集板52、第二收集板53、导料板54和导料辊55，收集槽51开设在机体1的顶端，收集槽51的位置与模切架41的位置相对应，收集槽51的内部固定设有两个第一收集板52，收集槽51的底端固定设有导料板54，两个第一收集板52均为倾斜状，第二收集板53固定设置在机体1的一边侧，第二收集板53的顶端转动连接有导料辊55；

机体1的另一侧铰接有与导料板54相对应的第一除杂门11，第一除杂门11的一侧通过第一卡扣与机体1的另一侧卡合连接，第二收集板53的一侧铰接有第二除杂门12，第二除杂门12的一侧通过第二卡扣与第二收集板53的一侧卡合连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在模切加工时可以通过收集槽51对模切的物料进行收集，并在物料导出时通过导料辊55对物料进行辅助支撑，同时使用物料倾斜下料时晃动将残渣充分掉落到第二收集板53的内壁，提高收集效果，通过倾斜的第一收集板52和导料板54便于将残渣导向第一除杂门11的位置，同时通过第一除杂门11和第二除杂门12打开来对收集槽51内部和第二收集板53内部的残渣快速集中排出。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种印刷材料模切成型全自动设备，首先在使用时可以通过驱动电机8带动第一链轮9转动，并通过链条和第二链轮10配合带动其中两个输送辊6转动，来将印刷板物料快速输送到模切位置，在物料输送时可以通过电动伸缩杆2的伸缩端带动支撑板45沿支撑架44的位置滑动，同时通过电动马达46带动模切刀47转动，来实现对物料指定的位置进行模切处理，然后可以通过收集槽51对模切的物料进行收集，并在物料导出时通过导料辊55对物料进行辅助支撑，同时使用物料倾斜下料时晃动将残渣充分掉落到第二收集板53的内壁，提高收集效果，通过倾斜的第一收集板52和导料板54便于将残渣导向第一除杂门11的位置，同时通过第一除杂门11和第二除杂门12打开来对收集槽51内部和第二收集板53内部的残渣快速集中排出，同时可以根据模切需求设置多个模切刀47配合使用，而且可以通过松动限位螺栓3，来使支撑架44沿支撑杆43滑动改变模切位置，提高调节使用的便携性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种印刷材料模切成型全自动设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端分别设有模切组件(4)和收集组件(5)，所述模切组件(4)包括模切架(41)、模切槽(42)、支撑杆(43)、支撑架(44)、支撑板(45)、电动马达(46)和模切刀(47)，所述模切架(41)固定设置在所述机体(1)的顶端，所述模切架(41)的内部开设有模切槽(42)，所述模切槽(42)的一侧固定设有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的顶端滑动连接有两个支撑架(44)，两个所述支撑架(44)的一侧均滑动连接有支撑板(45)，两个所述支撑板(45)的顶端均固定设有电动马达(46)，两个所述电动马达(46)的传动轴均固定设有模切刀(47)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷材料模切成型全自动设备，其特征在于：两个所述支撑架(44)的顶端均固定设有电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)的伸缩端分别与相对应的支撑板(45)的顶端固定连接，两个所述支撑板(45)的一侧均螺纹连接有两个限位螺栓(3)，四个所述限位螺栓(3)的一端均与所述支撑杆(43)的一侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种印刷材料模切成型全自动设备，其特征在于：所述模切槽(42)的两侧均转动连接有两个输送辊(6)，其中两个所述输送辊(6)的一端均固定设有第一链轮(9)，所述机体(1)的一侧固定设有两个放置板(7)，两个所述放置板(7)的顶端均固定设有驱动电机(8)，两个所述驱动电机(8)的传动轴均固定设有第二链轮(10)，两个所述第二链轮(10)分别通过链条与相对应的第一链轮(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷材料模切成型全自动设备，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集槽(51)、第一收集板(52)、第二收集板(53)、导料板(54)和导料辊(55)，所述收集槽(51)开设在所述机体(1)的顶端，所述收集槽(51)的位置与所述模切架(41)的位置相对应，所述收集槽(51)的内部固定设有两个第一收集板(52)，所述收集槽(51)的底端固定设有导料板(54)，两个所述第一收集板(52)均为倾斜状，所述第二收集板(53)固定设置在所述机体(1)的一边侧，所述第二收集板(53)的顶端转动连接有导料辊(55)。

5.根据权利要求4所述的一种印刷材料模切成型全自动设备，其特征在于：所述机体(1)的另一侧铰接有与导料板(54)相对应的第一除杂门(11)，所述第一除杂门(11)的一侧通过第一卡扣与所述机体(1)的另一侧卡合连接，所述第二收集板(53)的一侧铰接有第二除杂门(12)，所述第二除杂门(12)的一侧通过第二卡扣与第二收集板(53)的一侧卡合连接。

6.根据权利要求3所述的一种印刷材料模切成型全自动设备，其特征在于：所述机体(1)的另一侧固定设有开关面板(13)，所述开关面板(13)的表面固定设有其中一个电动伸缩杆开关、其中另一个电动伸缩杆开关、电动马达开关和驱动电机开关，其中一个所述电动伸缩杆(2)、其中另一个电动伸缩杆(2)、两个电动马达(46)和两个驱动电机(8)分别通过其中一个电动伸缩杆开关、其中另一个电动伸缩杆开关、电动马达开关和驱动电机开关与电源电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种印刷材料模切成型全自动设备，其特征在于：所述机体(1)的另一侧固定设有观测板(14)，所述观测板(14)的位置分别与所述收集槽(51)和所述模切槽(42)的位置相对应。

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