CN217858298U - 一种金属板加工用多规格的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工用多规格的冲孔装置，包括基座，所述基座顶部凹槽内通过耐磨圈转动连接有转盘，所述基座顶部通过液压缸安装有连接套筒，所述连接套筒与顶板底部的固定杆对应连接，所述转盘顶部的活动槽内设置有气缸，所述气缸的活塞杆与扇形板内壁连接，所述扇形板内侧安装有夹持板，所述转盘底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合有第二齿轮。本实用新型结构设计科学合理，在内侧的夹持板作用下从侧面将工件自动夹紧固定，有效保证了工件加工时的稳定性，缩短了加工过程占用的工件定位时间，为工件表面环形加工需求带来了便利，有效提高了加工效果。

Description

一种金属板加工用多规格的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板加工用多规格的冲孔装置。

背景技术

金属板使用广泛，在金属板生产加工的过程中，大多需要对其冲孔处理，现有技术中，大多是通过手动操作的夹持机构对金属板进行夹紧固定，操作起来较为繁琐，效率较低，难以满足于大规模的生产加工，并且加工时不能方便调节工件的旋转角度，对其加工效率产生了影响。为此，我们提出一种金属板加工用多规格的冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板加工用多规格的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板加工用多规格的冲孔装置，包括基座，所述基座顶部凹槽内通过耐磨圈转动连接有转盘，所述基座顶部通过液压缸安装有连接套筒，所述连接套筒与顶板底部的固定杆对应连接，所述转盘顶部的活动槽内设置有气缸，所述气缸的活塞杆与扇形板内壁连接，所述扇形板内侧安装有夹持板，所述转盘底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮侧面同轴设置的传动轴通过皮带连接电动机。

优选的，所述顶板内部通过连接件安装有冲孔机构。

优选的，所述气缸的尾端连接有定位块，所述定位块固定在转盘顶部的定位槽内。

优选的，所述电动机通过导线外接电源和开关。

优选的，所述第二齿轮底部的传动轴通过轴承与基座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属板加工用多规格的冲孔装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置均匀安装在基座顶部拐角处的液压缸作为可调节的支撑机构，能够自动对顶板的高度进行调节，从而达到调节冲击机构与工件定位机构间距的目的，可以适应于不同厚度尺寸的工件加工需求，提高了装置的兼容性，通过设置气缸作为夹持板的驱动部件，气缸的结构简单且动力稳定直接，在气缸的同步作用下使得两组扇形板自动开合，从而在内侧的夹持板作用下从侧面将工件自动夹紧固定，有效保证了工件加工时的稳定性，缩短了加工过程占用的工件定位时间，从而有效提高了工件冲孔加工效率，通过将转盘可转动地安装在基座顶部凹槽内，在第一齿轮、第二齿轮、传动轴、皮带和电动机等结构组成的传动机构作用下，可以驱动转盘旋转，从而达到使工件自动旋转的目的，为工件表面环形加工需求带来了便利，有效提高了加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型基座内部结构示意图。

图中：1基座、11转盘、12耐磨圈、13液压缸、14连接套筒、15顶板、16固定杆、17冲孔机构、18扇形板、19夹持板、2气缸、21活动槽、22定位槽、23定位块、24第一齿轮、25第二齿轮、26皮带、27电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板加工用多规格的冲孔装置，包括基座1，基座1顶部凹槽内通过耐磨圈12转动连接有转盘11，基座1顶部通过液压缸13安装有连接套筒14，连接套筒14与顶板15底部的固定杆16对应连接，顶板15内部通过连接件安装有冲孔机构17，将固定杆16对应***连接套筒14内，并通过对应的连接件将固定杆16固定在连接套筒14内，从而完成装置的整体组装，通过设置均匀安装在基座1顶部拐角处的液压缸13作为可调节的支撑机构，能够自动对顶板15的高度进行调节，从而达到调节冲击机构17与工件定位机构间距的目的，在对不同高度工件进行加工时无需更换定位机构，从而可以适应于不同厚度尺寸的工件加工需求，提高了装置的兼容性与自适应性。

转盘11顶部的活动槽21内设置有气缸2，气缸2的活塞杆与扇形板18内壁连接，气缸2的尾端连接有定位块23，定位块23固定在转盘11顶部的定位槽22内，扇形板18内侧安装有夹持板19，工作时同步启动气缸2，气缸2的活塞杆收缩带动两组扇形板18自动靠近，从而在两组夹持板19作用下将金属板从两侧进行有效固定，通过设置气缸2作为夹持板19的驱动部件，气缸2的结构简单且动力稳定直接，在气缸2的同步作用下使得两组扇形板18自动开合，从而在内侧的夹持板19作用下从侧面将工件自动夹紧固定，有效保证了工件加工时的稳定性，缩短了加工过程占用的工件定位时间，从而有效提高了工件冲孔加工效率。

转盘11底部设置有第一齿轮24，第一齿轮24侧面啮合有第二齿轮25，第二齿轮25侧面同轴设置的传动轴通过皮带26连接电动机27，第二齿轮25底部的传动轴通过轴承与基座1转动连接，电动机27通过导线外接电源和开关，电动机27为正反转电机，且电动机27的壳体固定在基座1内，在需要调节工件角度时，通过开关启动电动机27，电动机27通过第一齿轮24、第二齿轮25和皮带26等结构组成的传动机构驱动转盘11转动，从而实现对转盘11顶部定位机构及工件的角度调节，通过将转盘11可转动地安装在基座1顶部凹槽内，在第一齿轮24、第二齿轮25、传动轴、皮带26和电动机27等结构组成的传动机构作用下，可以驱动转盘11旋转，从而达到使工件自动旋转的目的，为工件表面进行环形加工需求带来了便利，有效提高了加工效果。

工作原理：

该种金属板加工用多规格的冲孔装置，将固定杆16对应***连接套筒14内，并通过对应的连接件将固定杆16固定在连接套筒14内，从而完成装置的整体组装，具体工作时，将需要进行冲孔加工的工件放置在转盘11顶部中心处，接着通过开关同步启动气缸2，气缸2的活塞杆收缩带动两组扇形板18自动靠近，从而在两组夹持板19作用下将金属板从两侧进行有效固定，接着可通过液压缸13下调顶板15和冲孔机构17的高度，通过冲孔机构17对工件进行加工，在需要调节工件角度时，通过开关启动电动机27，电动机27通过第一齿轮24、第二齿轮25和皮带26等结构组成的传动机构驱动转盘11转动，从而实现对转盘11顶部定位机构及工件的角度调节，此过程毋需将工件拆解进行调节，从而保证了工件的稳定性，通过持续调节转盘11的转动角度，在冲孔机构17的作用下对工件表面进行均匀冲孔加工流程，工作完成后通过液压缸13上调顶板15的高度，然后通过气缸2使得两组夹持板19分离，接着即可将成型后的工件取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属板加工用多规格的冲孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部凹槽内通过耐磨圈(12)转动连接有转盘(11)，所述基座(1)顶部通过液压缸(13)安装有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)与顶板(15)底部的固定杆(16)对应连接，所述转盘(11)顶部的活动槽(21)内设置有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆与扇形板(18)内壁连接，所述扇形板(18)内侧安装有夹持板(19)，所述转盘(11)底部设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)侧面啮合有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)侧面同轴设置的传动轴通过皮带(26)连接电动机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用多规格的冲孔装置，其特征在于：所述顶板(15)内部通过连接件安装有冲孔机构(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用多规格的冲孔装置，其特征在于：所述气缸(2)的尾端连接有定位块(23)，所述定位块(23)固定在转盘(11)顶部的定位槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用多规格的冲孔装置，其特征在于：所述电动机(27)通过导线外接电源和开关。

5.根据权利要求1所述的一种金属板加工用多规格的冲孔装置，其特征在于：所述第二齿轮(25)底部的传动轴通过轴承与基座(1)转动连接。

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