CN210824681U - 弹性钢带圈伺服定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹性钢带圈伺服定位装置，包括工作台和推板，所述工作台上加工定位孔，并且工作台的下端面设置安装板，所述推板设置在传动壳的下方，推板的上端面设置导柱，本实用新型采用回转座对定位轴筒的底部回转定位，即可由安装板和传动壳配合，对定位轴筒进行回转支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用定位槽对弹性钢带圈内端定位，即可由定位轴筒旋转收紧弹性钢带圈，并通过导向孔对导柱进行导向，即可由气缸带动推板垂直升降，进而带动导柱沿导柱孔垂直升降，即可将收卷后的弹性钢带圈推出，操作更加方便，生产加工效率更高。

Description

弹性钢带圈伺服定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体是弹性钢带圈伺服定位装置。

背景技术

现有技术中，弹簧钢带大多采用定位轴进行定位，并通过人工手动卷绕，费时费力，效率极低，并且安全系数较低，同时弹簧钢圈卷绕后，从定位轴上取下较为困难，严重制约生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹性钢带圈伺服定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

弹性钢带圈伺服定位装置，包括工作台和推板，所述工作台上加工定位孔，并且工作台的下端面设置安装板，并在安装板的下方设置传动壳，传动壳内形成传动腔，并且传动壳的顶沿与安装板通过螺栓连接，同时在传动腔内设置定位轴筒，定位轴筒的顶端与定位孔轴孔配合，另在安装板的下端面和传动腔的内底面加工回转座，并与定位轴筒的底部通过轴承配合，所述推板设置在传动壳的下方，推板的上端面设置导柱，导柱的底端与推板通过螺纹连接，并在定位轴筒的顶端加工定位槽，定位轴筒内加工导向孔，并且导向孔与导柱孔轴配合，同时在传动壳的两侧设置气缸，气缸的轴端与推板两侧的上端面通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板的后侧设置电机，电机与传动壳的下端面通过螺栓连接，并在回转座之间的定位轴筒上设置从动齿轮，并与定位轴筒通过平键连接，即可由回转座对从动齿轮进行限位，结构更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的轴端设置主动齿轮，并与从动齿轮啮合，即可通过电机带动主动齿轮转动，并通过从动齿轮带动定位轴筒转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板与工作台的下端面通过螺栓连接，并且安装板与定位轴筒通过孔轴配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸共两组，对称设置在传动壳的两侧，并且气缸的底端与安装板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用回转座对定位轴筒的底部回转定位，即可由安装板和传动壳配合，对定位轴筒进行回转支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用定位槽对弹性钢带圈内端定位，即可由定位轴筒旋转收紧弹性钢带圈，并通过导向孔对导柱进行导向，即可由气缸带动推板垂直升降，进而带动导柱沿导柱孔垂直升降，即可将收卷后的弹性钢带圈推出，操作更加方便，生产加工效率更高。

附图说明

图1为弹性钢带圈伺服定位装置的主视剖视结构示意图。

图2为弹性钢带圈伺服定位装置的侧视剖视结构示意图。

图3为弹性钢带圈伺服定位装置中定位轴筒的俯视结构示意图。

图中：工作台1、安装板2、传动壳3、传动腔4、回转座5、定位轴筒6、定位孔7、导向孔8、定位槽9、导柱10、推板11、气缸12、电机13、从动齿轮14和主动齿轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，弹性钢带圈伺服定位装置，包括工作台1和推板11，所述工作台1上加工定位孔7，并且工作台1的下端面设置安装板2，并在安装板2的下方设置传动壳3，传动壳3内形成传动腔4，并且传动壳3的顶沿与安装板2通过螺栓连接，同时在传动腔4内设置定位轴筒6，定位轴筒6的顶端与定位孔7轴孔配合，另在安装板2的下端面和传动腔4的内底面加工回转座5，并与定位轴筒6的底部通过轴承配合，如此通过回转座5对定位轴筒6的底部回转定位，即可由安装板2和传动壳3配合，对定位轴筒6进行回转支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护，所述推板11设置在传动壳3的下方，推板11的上端面设置导柱10，导柱10的底端与推板11通过螺纹连接，并在定位轴筒6的顶端加工定位槽9，定位轴筒6内加工导向孔8，并且导向孔8与导柱10孔轴配合，同时在传动壳3的两侧设置气缸12，气缸12的轴端与推板11两侧的上端面通过螺栓连接，如此通过定位槽9对弹性钢带圈内端定位，即可由定位轴筒6旋转收紧弹性钢带圈，并通过导向孔8对导柱6进行导向，即可由气缸12带动推板11垂直升降，进而带动导柱11沿导柱孔8垂直升降，即可将收卷后的弹性钢带圈推出，生产效率更高。

所述推板11的后侧设置电机13，电机13与传动壳3的下端面通过螺栓连接，并在回转座5之间的定位轴筒6上设置从动齿轮14，并与定位轴筒6通过平键连接，即可由回转座5对从动齿轮14进行限位，结构更加稳定。

所述电机13的轴端设置主动齿轮15，并与从动齿轮14啮合，即可通过电机12带动主动齿轮15转动，并通过从动齿轮14带动定位轴筒6转动。

所述安装板2与工作台1的下端面通过螺栓连接，并且安装板2与定位轴筒6通过孔轴配合。

所述气缸12共两组，对称设置在传动壳3的两侧，并且气缸12的底端与安装板2通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过定位槽9对弹性钢带圈内端进行定位，即可通过电机12带动主动齿轮15转动，并通过从动齿轮14带动定位轴筒6转动，并由定位轴筒6对弹性钢带圈进行卷绕，卷绕后，由气缸12带动推板11垂直升降，进而带动导柱11沿导柱孔8垂直升降，即可将收卷后的弹性钢带圈推出，生产加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.弹性钢带圈伺服定位装置，包括工作台和推板，其特征在于，所述工作台上加工定位孔，并且工作台的下端面设置安装板，并在安装板的下方设置传动壳，传动壳内形成传动腔，并且传动壳的顶沿与安装板通过螺栓连接，同时在传动腔内设置定位轴筒，定位轴筒的顶端与定位孔轴孔配合，另在安装板的下端面和传动腔的内底面加工回转座，并与定位轴筒的底部通过轴承配合，所述推板设置在传动壳的下方，推板的上端面设置导柱，导柱的底端与推板通过螺纹连接，并在定位轴筒的顶端加工定位槽，定位轴筒内加工导向孔，并且导向孔与导柱孔轴配合，同时在传动壳的两侧设置气缸，气缸的轴端与推板两侧的上端面通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的弹性钢带圈伺服定位装置，其特征在于，所述推板的后侧设置电机，电机与传动壳的下端面通过螺栓连接，并在回转座之间的定位轴筒上设置从动齿轮，并与定位轴筒通过平键连接。

3.根据权利要求2所述的弹性钢带圈伺服定位装置，其特征在于，所述电机的轴端设置主动齿轮，并与从动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的弹性钢带圈伺服定位装置，其特征在于，所述安装板与工作台的下端面通过螺栓连接，并且安装板与定位轴筒通过孔轴配合。

5.根据权利要求1所述的弹性钢带圈伺服定位装置，其特征在于，所述气缸共两组，对称设置在传动壳的两侧，并且气缸的底端与安装板通过螺栓连接。

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