CN217843859U - 分气盘、三环火燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分气盘、三环火燃烧器及燃气灶，属于厨房设备技术领域。该分气盘包括外环部、中环部、内环部、至少两个燃气通道以及环形分火盘，中环部套设于外环部内，中环部与外环部共同围设有开口朝下的第一外环混气腔，内环部套设于中环部内，内环部与中环部共同围设有开口朝下的第一中环混气腔，内环部围设有上下贯通的第一中心混气腔，燃气通道围设有贯通两端的外侧腔和内侧腔，燃气通道的一端与外环部、中环部和内环部固接，并且外侧腔与第一外环混气腔连通，内侧腔与第一中环混气腔连通，环形分火盘的下端面与燃气通道的另一端固接，并且环形分火盘环绕外环部，环形分火盘与外侧腔对应开设有外气孔以及与内侧腔对应开设有内气孔。

Description

分气盘、三环火燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别涉及一种分气盘、三环火燃烧器及燃气灶。

背景技术

现有的三环火燃烧器为便于对外环火、中环火进行引流燃气，一般是通过在分火器上额外增设两件以上零件以组成燃气通道。为方便两件零部件的加工，在燃气通道附近常常增设便于出模的直身结构。

虽然采用这样组合的分火器也可以实现对中环火、外环火进行引流燃气，但是由于燃气经过燃气通道时需要经过一个或以上的拐弯位，使燃气通道的阻力系数增大、流道阻力大，即所形成的燃气通道会存在引流效果不佳的缺陷，导致降低分火器的引射能力，不利于燃气燃烧。

另外，目前市场各品牌燃气灶对燃气-空气混合基本采用文丘里引射器完成，对于通过文丘引射结构进入到炉头头部的燃气与空气没有进一步混合动作，由于混合气体的不均匀，使燃烧***容易出现回火和离焰的现状、燃烧效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分气盘、燃烧器及燃气灶，该分气盘具有降低燃气通道的阻力系数，实现流道阻力小，提升了引流效果，提升了分火器的引射能力，使燃气充分燃烧。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种分气盘，包括外环部、中环部、内环部、至少两个燃气通道以及环形分火盘，中环部套设于外环部内，中环部与外环部共同围设有开口朝下的第一外环混气腔，内环部套设于中环部内，内环部与中环部共同围设有开口朝下的第一中环混气腔，内环部围设有上下贯通的第一中心混气腔，燃气通道围设有贯通两端的外侧腔和内侧腔，燃气通道的一端与外环部、中环部和内环部固接，并且外侧腔与第一外环混气腔连通，内侧腔与第一中环混气腔连通，燃气通道的一端至另一端的高度逐渐增加，环形分火盘的下端面与燃气通道的另一端固接，并且环形分火盘环绕外环部，环形分火盘与外侧腔对应开设有外气孔以及与内侧腔对应开设有内气孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，燃气通道为四个，四个燃气通道环形间隔设置。

根据本实用新型的一实施方式，其中，外侧腔和内侧腔内均设有紊流部，以使燃气和空气充分混合。

紊流部设置于外侧腔和内侧腔的进气口处，紊流部为栅格状。

燃气通道的截面呈“日”字形。

根据本实用新型的一实施方式，其中，燃气通道的一端与外环部、中环部以及内环部的夹角均为110～120度。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种三环火燃烧器，包括炉头、火盖组件以及上述的分气盘，炉头围设有开口朝上的第二外环混气腔、第二中环混气腔以及第二中心混气腔，分气盘安装于炉头的上端部，并且第一外环混气腔与第二外环混气腔连通，第一中环混气腔与第二中环混气腔连通，第一中心混气腔与第二中心混气腔连通，火盖组件安装于分气盘上并通过分气盘与第二外环混气腔、第二中环混气腔以及第二中心混气腔连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，火盖组件包括外环火盖和内环火盖，外环火盖围设有开口朝下的腔体，外环火盖的顶壁的内壁设置有向下延伸的环形隔板，以将腔体分隔为第三外环混气腔和第三中环混气腔，外环火盖安装于环形分火盘的上端，并且环形隔板位于外气孔与内气孔之间，第二外环混气腔通过第一外环混气腔、外侧腔以及外气孔与第三外环混气腔连通，第二中环混气腔通过第一中环混气腔、内侧腔以及内气孔与第三中环混气腔连通，外环火盖的外环壁开设有与第三外环混气腔连通的环形排列的外火孔，外环火盖的内环壁开设有与第三中环混气腔连通的环形排列的中火孔，内环火盖设置于内环部的上端，内环火盖的环形侧壁开设有环形排列的内火孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，外环火盖的外环壁的内壁面设置有第一环形阶面，外环火盖的内环壁的内壁面设置有第二环形阶面，第二环形阶面与第一环形阶面均与环形分火盘的上端面抵接。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种燃气灶，包括上述的燃烧器。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的分气盘由于燃气通道的一端至另一端的高度逐渐增加，以使第一外环混气腔内的燃气进入外侧腔和第一中环混气腔内的燃气进入内侧腔时降低拐弯角度，降低燃气通道的阻力系数，实现流道阻力小，提升了引流效果，提升了分火器的引射能力，使燃气充分燃烧。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种分气盘倒置状态的立体示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种三环火燃烧器的侧视剖视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种三环火燃烧器的立体剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、外环部；2、中环部；21、第一外环混气腔；3、内环部；31、第一中环混气腔；32、第一中心混气腔；4、燃气通道；41、外侧腔；42、内侧腔；43、紊流部；5、环形分火盘；51、外气孔；52、内气孔；6、炉头；61、第二外环混气腔；62、第二中心混气腔；63、第二中心混气腔；7、火盖组件；71、外环火盖；711、环形隔板；712、第三外环混气腔；713、第三中环混气腔；714、外火孔；715、中火孔；72、内环火盖。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图3所示，图1是根据一示例性实施方式示出的一种分气盘倒置状态的立体示意图；图2是根据一示例性实施方式示出的一种三环火燃烧器的侧视剖视图；图3是根据一示例性实施方式示出的一种三环火燃烧器的立体剖视图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种分气盘，包括外环部1、中环部2、内环部3、至少两个燃气通道4以及环形分火盘5。

外环部1的上部口径渐缩，中环部2套设于外环部1内，中环部2与外环部1共同围设有开口朝下的第一外环混气腔21，第一外环混气腔21用于与炉头的外环混气腔连通。

中环部2的上部口径渐缩，内环部3套设于中环部2内，内环部3与中环部2共同围设有开口朝下的第一中环混气腔31，第一中环混气腔31用于与炉头的中环混气腔连通。

内环部3围设有上下贯通的第一中心混气腔32，第一中心混气腔32用于与炉头的中心混气腔连通。

燃气通道4围设有贯通长度方向两端的且相互独立的外侧腔41和内侧腔42，外侧腔41和内侧腔42叠层并列平行设置。

燃气通道4的一端与外环部1、中环部2和内环部3固接，并且外侧腔41与第一外环混气腔21连通，内侧腔42与第一中环混气腔31连通。

例如，外环部1的上部的渐缩部开设有第一通孔，中环部2的上部的渐缩部开设有第二通孔，外侧腔41与第一通孔连通，内侧腔42与第二通孔连通。

燃气通道4的一端至另一端的高度逐渐增加，以使第一外环混气腔21内的燃气进入外侧腔41和第一中环混气腔31内的燃气进入内侧腔42时降低拐弯角度，降低燃气通道的阻力系数，实现流道阻力小，提升了引流效果，提升了分火器的引射能力，使燃气充分燃烧。

环形分火盘5用于安装外环火盖，环形分火盘5的下端面与燃气通道4的另一端固接，并且环形分火盘5环绕外环部1，环形分火盘5与外侧腔41对应开设有外气孔51以及与内侧腔42对应开设有内气孔52。

例如，外环火盖围设有外环腔和中环腔，外环腔和中环腔通过环形隔板分割，当外环火盖放置于环形分火盘5上端时，环形隔板位于外气孔51与内气孔52之间。

优选的，外环部1、中环部2、内环部3、燃气通道4以及环形分火盘5一体成型，从而实现了便于制造的效果。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，燃气通道4为四个，四个燃气通道4环形间隔设置，并于同一水平夹角和同一圆周分配夹角，从中心向外延伸，节省平面空间，提高二次空气补充。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，外侧腔41和内侧腔42内均设有紊流部43，以使燃气和空气充分混合。

紊流部43使燃气与空气混合气体在该处产生紊流，紊流使燃气与空气碰撞率增加，从而使燃气与空气混合气体在分气盘燃气通道处进一步搅拌混合，提高进入燃烧阶段前，燃气与空气混合气体的均匀性，进而充分燃烧。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，紊流部43设置于外侧腔41和内侧腔42的进气口处，以使燃气与空气混合气体在外侧腔41和内侧腔42内充分混合，紊流部43为具有多个通孔的栅格状，燃气与空气混合气体在栅格壁处产生紊流。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个优选实施例中，燃气通道4的截面呈“日”字形。

如图所示3，在本实用新型的一个优选实施例中，燃气通道4的一端与外环部1、中环部2以及内环部3之间的夹角均为110～120度，燃气通道4在该安装角度范围内，分气盘整体具有结构强度高和燃气流道阻力小的双重效果。

本实用新型还提供一种三环火燃烧器，包括炉头6、火盖组件7以及上述的分气盘。

炉头6围设有开口朝上的第二外环混气腔61、第二中环混气腔62以及第二中心混气腔63，分气盘安装于炉头6的上端部，并且第一外环混气腔21与第二外环混气腔61连通，第一中环混气腔31与第二中环混气腔62连通，第一中心混气腔32与第二中心混气腔63连通。

火盖组件7安装于分气盘上并通过分气盘与第二外环混气腔61、第二中环混气腔62以及第二中心混气腔63连通。

本实用新型的一种燃烧器，由于采用上述的分气盘，从而实现了降低燃气通道的阻力系数，实现流道阻力小，提升了引流效果，提升了分火器的引射能力，使燃气充分燃烧。

在本实用新型的一个优选实施例中，火盖组件7包括外环火盖71和内环火盖72。

外环火盖71围设有开口朝下的腔体，外环火盖71的顶壁的内壁设置有向下延伸的环形隔板711，以将腔体分隔为第三外环混气腔712和第三中环混气腔713。

外环火盖71安装于环形分火盘5的上端，并且环形隔板711位于外气孔51与内气孔52之间。

第二外环混气腔61通过第一外环混气腔21、外侧腔41以及外气孔51与第三外环混气腔712连通。

第二中环混气腔62通过第一中环混气腔31、内侧腔42以及内气孔52与第三中环混气腔713连通。

外环火盖71的外环壁开设有与第三外环混气腔712连通的环形排列的外火孔714。

外环火盖71的内环壁开设有与第三中环混气腔713连通的环形排列的中火孔715。

内环火盖72设置于内环部3的上端，内环火盖72的环形侧壁开设有环形排列的内火孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，外环火盖71的外环壁的内壁面设置有第一环形阶面，外环火盖71的内环壁的内壁面设置有第二环形阶面，第二环形阶面与第一环形阶面均与环形分火盘5的上端面抵接，以对外环火盖71限位。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个优选实施例中，外环火盖71包括环形顶壁、固接于环形顶壁的外环壁和环形隔板711。

环形顶壁由外至内依次设有向下的第一弯折部、第二弯折部以及第三弯折部，每个弯折部向下弯折30度左右，三个向下的弯折部共计弯折90度，中火孔715开设在第二弯折部位置处。

本实用新型还提供一种燃气灶，包括上述的三环火燃烧器，从而实现了降低燃气通道的阻力系数，实现流道阻力小，提升了引流效果，提升了分火器的引射能力，使燃气充分燃烧。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分气盘，其特征在于，包括：

外环部(1)，

中环部(2)，套设于所述外环部(1)内，所述中环部(2)与所述外环部(1)共同围设有开口朝下的第一外环混气腔(21)，

内环部(3)，套设于所述中环部(2)内，所述内环部(3)与所述中环部(2)共同围设有开口朝下的第一中环混气腔(31)，所述内环部(3)围设有上下贯通的第一中心混气腔(32)，

至少两个燃气通道(4)，所述燃气通道(4)围设有贯通两端的外侧腔(41)和内侧腔(42)，所述燃气通道(4)的一端与所述外环部(1)、中环部(2)和所述内环部(3)固接，并且所述外侧腔(41)与所述第一外环混气腔(21)连通，所述内侧腔(42)与所述第一中环混气腔(31)连通，所述燃气通道(4)的一端至另一端的高度逐渐增加，以及

环形分火盘(5)，所述环形分火盘(5)的下端面与所述燃气通道(4)的另一端固接，并且所述环形分火盘(5)环绕所述外环部(1)，所述环形分火盘(5)与所述外侧腔(41)对应开设有外气孔(51)以及与所述内侧腔(42)对应开设有内气孔(52)。

2.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述燃气通道(4)为四个，四个所述燃气通道(4)环形间隔设置。

3.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述外侧腔(41)和所述内侧腔(42)内均设有紊流部(43)，以使燃气和空气充分混合。

4.根据权利要求3所述的分气盘，其特征在于，所述紊流部(43)设置于所述外侧腔(41)和所述内侧腔(42)的进气口处，所述紊流部(43)为栅格状。

5.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述燃气通道(4)的截面呈“日”字形。

6.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述燃气通道(4)的一端与所述外环部(1)、所述中环部(2)以及所述内环部(3)之间的夹角均为110～120度。

7.一种三环火燃烧器，其特征在于，包括炉头(6)、火盖组件(7)以及权利要求1-6中任意一项所述的分气盘，所述炉头(6)围设有开口朝上的第二外环混气腔(61)、第二中环混气腔(62)以及第二中心混气腔(63)，所述分气盘安装于所述炉头(6)的上端部，并且所述第一外环混气腔(21)与所述第二外环混气腔(61)连通，所述第一中环混气腔(31)与所述第二中环混气腔(62)连通，所述第一中心混气腔(32)与所述第二中心混气腔(63)连通，所述火盖组件(7)安装于所述分气盘上并通过所述分气盘与所述第二外环混气腔(61)、所述第二中环混气腔(62)以及所述第二中心混气腔(63)连通。

8.根据权利要求7所述的三环火燃烧器，其特征在于，所述火盖组件(7)包括外环火盖(71)和内环火盖(72)，所述外环火盖(71)围设有开口朝下的腔体，所述外环火盖(71)的顶壁的内壁设置有向下延伸的环形隔板(711)，以将所述腔体分隔为第三外环混气腔(712)和第三中环混气腔(713)，所述外环火盖(71)安装于所述环形分火盘(5)的上端，并且所述环形隔板(711)位于所述外气孔(51)与所述内气孔(52)之间，所述第二外环混气腔(61)通过所述第一外环混气腔(21)、所述外侧腔(41)以及所述外气孔(51)与所述第三外环混气腔(712)连通，所述第二中环混气腔(62)通过所述第一中环混气腔(31)、所述内侧腔(42)以及所述内气孔(52)与所述第三中环混气腔(713)连通，所述外环火盖(71)的外环壁开设有与所述第三外环混气腔(712)连通的环形排列的外火孔(714)，所述外环火盖(71)的内环壁开设有与所述第三中环混气腔(713)连通的环形排列的中火孔(715)，所述内环火盖(72)设置于所述内环部(3)的上端，所述内环火盖(72)的环形侧壁开设有环形排列的内火孔。

9.根据权利要求8所述的三环火燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(71)的外环壁的内壁面设置有第一环形阶面，所述外环火盖(71)的内环壁的内壁面设置有第二环形阶面，所述第二环形阶面与所述第一环形阶面均与所述环形分火盘(5)的上端面抵接。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求7-9中任意一项所述的三环火燃烧器。

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