CN214581060U - 一种商用燃气灶炉心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种商用燃气灶炉心，包括炉头，炉头的内壁与外壁之间具有混气室，炉头内设有点火熄保装置，炉头内壁上具有若干组与混气室连通的燃烧孔，包括第一燃烧孔与第二燃烧孔，第一燃烧孔沿着垂直于炉头内壁切面的方向朝上倾斜设置，第二燃烧孔朝向第一燃烧孔的方向延伸同时朝上倾斜设置，若干组燃烧孔在炉头内壁上均匀分布，炉头的下端连接混气结构，混气结构与混气室连通，混气结构的外壁上设有与混气结构连通的进气管，混气结构的下端连接通风管，通风管与混气结构连通。第二燃烧孔朝向第一燃烧孔方向倾斜，使第一燃烧孔与第二燃烧孔的火相冲，并且第一燃烧孔与第二燃烧孔在炉头的内壁上均匀分布，使炉头内的火焰更加均匀。

Description

一种商用燃气灶炉心

技术领域

本实用新型涉及商用燃气灶技术领域，具体涉及到一种商用燃气灶的炉心。

背景技术

商用燃气灶主要用于餐馆、酒店等的厨房内，现有商用燃气灶中，炉头内壁上的燃气孔通常是孔与缝的组合排布，通过这样的方式，炉头内火焰的燃烧大小不均匀。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种商用燃气灶炉心，第二燃烧孔朝向第一燃烧孔方向倾斜，使第一燃烧孔与第二燃烧孔的火相冲，并且第一燃烧孔与第二燃烧孔在炉头的内壁上均匀分布，使炉头内的火焰更加均匀。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种商用燃气灶炉心，包括由上至下依次设置的炉头、混气结构以及通风管，所述炉头的内壁与外壁之间具有混气室，所述炉头内设有点火熄保装置，所述炉头内壁上具有若干组与混气室连通的燃烧孔，一组所述燃烧孔包括第一燃烧孔与第二燃烧孔，所述第一燃烧孔沿着垂直于炉头内壁切面的方向朝上倾斜设置，所述第二燃烧孔朝向第一燃烧孔的方向延伸同时朝上倾斜设置，若干组所述燃烧孔在炉头内壁上均匀分布，所述炉头的下端连接混气结构，所述混气结构与混气室连通，所述混气结构的外壁上设有与混气结构连通的进气管，所述混气结构的下端连接通风管，所述通风管与混气结构连通。

优选的技术方案，所述混气结构包括混合腔，所述混合腔的上端具有混合气出口，所述混合气出口与混气室连通，所述混合腔的下方与通风管连通，所述混合腔内的下部设有预混室，所述通风管与预混室连通，所述进气管位于混合腔的侧壁上并与预混室连通，所述混合腔内还设有二次混合室，所述二次混合室内设有二次混合结构，所述二次混合室的下端与预混室连通且上端与混合气出口连通，所述二次混合结构包括螺旋气流引导结构使气体由下至上呈螺旋状流动进行混合，所述二次混合室通过螺旋气流引导结构的下端与预混室连通，通过螺旋气流引导结构的上端与混合气出口连通。

优选的技术方案，所述螺旋气流引导结构包括第一高风圈以及第二高风圈，所述第二高风圈位于第一高风圈的上方，所述第一高风圈包括呈圆管形设置的第一风圈壁，所述第一风圈壁上围绕第一风圈壁均匀开设有若干第一出风通道，所述第一出风通道倾斜设置，倾斜方向朝向第一风圈壁的周向方向，所述预混室位于第一高风圈的下方并与第一高风圈的内侧连通，所述第一高风圈与二次混合室的内壁之间具有空隙；所述第二高风圈包括呈圆管形设置的第二风圈壁，所述第二风圈壁上围绕第二风圈壁均匀开设有若干第二出风通道，所述第二出风通道倾斜设置，倾斜方向朝向第二风圈壁的周向方向，所述第二出风通道与第第一出风通道的倾斜方向相反，所述第二风圈壁与第一风圈壁的直径一致并且同轴设置，所述第二高风圈与二次混合室的内壁间具有空隙，所述第一高风圈与第二高风圈之间通过风圈隔片隔断，所述风圈隔片的直径不大于第一风圈壁的外径，所述第一高风圈的上端与混合气出口连通。

优选的技术方案，所述第一出风通道包括第一出风口，所述第一出风口位于第一风圈壁上，所述第一出风口的形状为方形，所述第一出风口处匹配设有第一挡板，所述第一挡板的一侧边与第一出风口的一侧边固定连接所述，第一挡板的另一侧边朝向外侧倾斜打开；所述第二出风通道包括第二出风口，所述第二出风口位于第二风圈壁上，所述第二出风口的形状呈方形，所述第二出风口处匹配设有第二挡板，所述第二挡板的一侧边与第二出风口的一侧边固定连接，所述第二挡板的另一侧边朝向外侧倾斜打开。

优选的技术方案，所述预混室与混合腔内壁之间具有进气腔，所述进气腔围绕预混室设置，所述进气腔与二次混合腔之间隔绝，所述预混室的侧壁上围绕预混室均匀分布有若干第一进气孔，所述第一进气孔与进气腔连通，所述进气腔与进气管连通。

优选的技术方案，所述点火熄保装置位于炉头的中部，所述点火熄保装置包括安装座，所述安装座安装于炉头内侧底部，所述安装座上安装有点火针以及熄保感应探针，所述点火针以及熄保感应探针分别伸出安装座外，所述安装座上具有长明火孔，所述长明火孔位于熄保感应探针以及点火针的下方，所述长明火孔连通有长明火进气管，所述长明火进气管的下端与通风管连通，所述长明火进气管还连通有燃气进气管，所述安装座上方盖有火帽，所述火帽位于上方遮盖长明火火孔。

优选的技术方案，所述安装座包括底圈，所述底圈安装在炉头内的底部，所述底圈上设有顶圈，所述底圈以及顶圈均呈环状设置，所述顶圈包括顶板，所述顶板位于底圈的上方，所述顶板的外沿与底圈的外侧壁相匹配，所述顶板与底圈之间具有缝隙，所述缝隙为长明火孔，所述顶板的内沿朝下延伸形成侧板，所述侧板位于底圈的内侧，所述侧板与底圈的内侧壁之间形成混合气腔，所述侧板的下端朝向底圈的内侧壁延伸形成底板，所述底板与底圈的内侧壁连接，所述侧板上具有若干第二进气孔，所述第二进气孔连通长明火进气管与混合气腔，所述火帽的外沿朝向四周延伸并伸出底圈的外侧。

优选的技术方案，所述侧板的内部设有连接头，所述侧板的内侧壁上设有承靠沿，所述连接头承靠于承靠沿上，所述点火针与熄保感应探针安装于连接头上，所述点火针与熄保感应探针均位于顶板的上方。

优选的技术方案，所述顶板的上端设有第一限位沿，所述第一限位沿上具有两个限位豁口，所述点火针以及熄保感应探针上均套设有陶瓷套，所述陶瓷套与限位豁口匹配设置，所述点火针以及熄保感应探针分别通过对应的陶瓷套安置于两个限位豁口内，所述第一限位沿呈环状分布设置，所述火帽的下端呈环状分布设置有第二限位沿，所述第二限位沿与第一限位沿相匹配，所述第二限位沿的下端具有两个安装豁口，两个所述安装豁口分别与点火针以及熄保感应探针上的陶瓷套相匹配。

优选的技术方案，所述火帽的上端的高度不高于炉头内壁上的燃烧孔的最低的高度。与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，第二燃烧孔朝向第一燃烧孔方向倾斜，使第一燃烧孔与第二燃烧孔的火相冲，并且第一燃烧孔与第二燃烧孔在炉头的内壁上均匀分布，使炉头内的火焰更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖视示意图；

图3是本实用新型中燃烧孔组示意图；

图4是本实用新型中混气结构示意图；

图5是本实用新型中混气结构剖视示意图；

图6是本实用新型中第一高风圈与第二高风圈示意图；

图7是本实用新型中炉头剖视示意图(该剖面与图2的剖面相垂直)；

图8是图7中A部分放大示意图；

图9是本实用新型中第一限位沿与第二限位沿示意图。

附图标记：1、炉头；101、混气室；102、燃烧孔组；1021、第一燃烧孔； 1022、第二燃烧孔；2、混合腔；201、混合气出口；3、点火熄保装置；4、通风管；5、预混室；6、进气管；7、二次混合室；8、第一高风圈；801、第一风圈壁；802、第一出风口；803、第一挡板；9、第二高风圈；901、第二风圈壁； 902、第二出风口；903、第二挡板；10、风圈隔片；11、进气腔；12、第一进气孔；13、底圈；14、顶圈；1401、顶板；1402、侧板；1403、底板；15、混合气腔；16、进气孔；17、承靠沿；18、连接头；19、点火针；20、熄保感应探针；21、火帽；22、长明火孔；23、陶瓷套；24、电子导杆；2401、导线孔； 25、防护管；26、长明火进气管；27、第一限位沿；2701、限位豁口；28、第二限位沿；2801、安装豁口；29、燃气进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种商用燃气灶炉心，包括由上至下依次设置的炉头1、混气结构以及通风管4，所述炉头1的内壁与外壁之间具有混气室101，所述炉头1内设有点火熄保装置3，所述炉头1内壁上具有若干组与混气室101连通的燃烧孔组102，一组所述燃烧孔组102包括第一燃烧孔1021与第二燃烧孔1022，所述第一燃烧孔 1021沿着垂直于炉头1内壁切面的方向朝上倾斜设置，所述第一燃烧孔1021由混气室101至炉头1内壁的方向朝上倾斜延伸，并且第一燃烧孔1021所处的平面与炉头1内壁的圆周切面垂直，所述第二燃烧孔1022朝向第一燃烧孔1021 的方向延伸同时朝上倾斜设置，所述第二燃烧孔1022由混气室101至炉头1内壁的方向朝上延伸同时朝向靠近第一燃烧孔1021的方向倾斜延伸，由第一燃烧孔1021与第二燃烧孔1022内排出的气体形成对冲，使炉头1内的火力更均匀，若干组所述燃烧孔在炉头1内壁上均匀分布，所述炉头1的下端连接混气结构，所述混气结构与混气室101连通，所述混气结构的外壁上设有与混气结构连通的进气管6，所述混气结构的下端连接通风管4，所述通风管4与混气结构连通。

空气由通风管4进入混气结构与通过进气管6进入混气结构的燃气在混气结构内均匀混合，然后进入混气室101内，通过燃烧孔排出进行燃烧。

所述混气结构包括混合腔2，所述混合腔2的上端具有混合气出口201，所述混合气出口201用于与燃气灶的混气室101连通，所述混合腔2的下方设有通风管4管，所述混合腔2内的下部设有预混室5，所述预混室5位于混合腔2 内并位于混合腔2的下部，所述通风管4与预混室5连通，所述预混室5的形状呈圆管形，所述通风管4的形状呈圆管形，所述通风管4与预混室5匹配连接，所述混合腔2的侧壁上设有进气管6，所述预混室5与进气管6连通，空气通过通风管4进入预混室5，燃气通过进气管6进入预混室5，空气与燃气在预混室5内初步混合，混合腔2内还设有二次混合室7，所述二次混合室7内设有二次混合结构，所述二次混合室7的下端与预混室5连通，并且上端与混合气出口201连通，初步混合后的空气与燃气进入二次混合室7内通过二次混合结构再次混合均匀，然后通过混合气出口201排向燃气灶的混气室101内。

所述二次混合结构包括螺旋气流引导结构，空气与燃气的混合气体通过螺旋气流引导结构形成由下至上呈螺旋状旋转流通的气流进行混合，所述二次混合室7通过螺旋气流引导结构的下端与预混室5连通，并通过螺旋气流引导结构的上端与混合气出口201连通，初步混合后的空气与燃气通入螺旋气流引导结构呈螺旋状环绕上升进行混合，然后通过混合气出口201排出。

所述螺旋气流引导结构包括第一高风圈8以及第二高风圈9，所述第二高风圈9位于第一高风圈8的上方。

所述第一高风圈8包括呈圆管形设置的第一风圈壁801，所述第一风圈壁 801上围绕第一风圈壁801均匀开设有若干第一出风通道，所述第一出风通道倾斜设置，倾斜方向朝向第一风圈壁801的周向方向，所述预混室5位于第一高风圈8的下方并与第一高风圈8的内侧连通，所述预混室5的直径与第一高风圈8的直径一致，所述第一高风圈8的下端直接连接在预混室5的上端，所述预混室5内初步混合后的空气与燃气直接进入第一高风圈8内，所述第一高风圈8与二次混合室7的内壁之间具有空隙。

所述第二高风圈9包括呈圆管形设置的第二风圈壁901，所述第二风圈壁 901上围绕第二风圈壁901均匀开设有若干第二出风通道，所述第二出风通道倾斜设置，倾斜方向朝向第二风圈壁901的周向方向，所述第二出风通道与第一出风通道的倾斜方向相反，所述第二风圈壁901与第一风圈壁801的直径一致并且同轴设置，所述第二高风圈9与二次混合室7的内壁间具有空隙，所述第一高风圈8与第二高风圈9之间通过风圈隔片10隔断，所述风圈隔片10的直径不大于第一风圈壁801的外径，所述第二高风圈9的上端与混合气出口201 连通，所述混合气出口201的直径与第二高风圈9的直径一致，所述第二高风圈9的上端直接与混合气出口201连接。

进入第一高风圈8内的空气与燃气的混合气体从第一出风通道倾斜排出至第一高风圈8与二次混合室7侧壁之间的空隙内，然后在从第二出风通道进入第二高风圈9内，空气与燃气的混合气体在燃烧室内燃烧后在燃烧室内形成负压，从而会在第一高风圈8与第二高风圈9之间形成螺旋上升的气流进行混合。

所述第一出风通道包括第一出风口802，所述第一出风口802位于第一风圈壁801上，所述第一出风口802的形状为方形，所述第一出风口802处匹配设有第一挡板803，所述第一挡板803的一侧边与第一出风口802的一侧边固定连接，所述第一挡板803的另一侧边朝向外侧倾斜打开；所述第二出风通道包括第二出风口902，所述第二出风口902位于第二风圈壁901上，所述第二出风口 902的形状呈方形，所述第二出风口902处匹配设有第二挡板903，所述第二挡板903的一侧边与第二出风口902的一侧边固定连接，所述第二挡板903的另一侧边朝向外侧倾斜打开。

所述预混室5与混合腔2内壁之间具有进气腔11，所述进气腔11围绕预混室5设置，所述进气腔11与二次混合腔2之间隔绝，所述预混室5的侧壁上围绕预混室5均匀分布有若干第一进气孔1612，所述第一进气孔1612与进气腔 11连通，所述进气腔11与进气管6连通，所述第一进气孔1612的尺寸远远小于进气管6的尺寸，通过进气腔11与第一进气孔1612将输入的燃气进行分散，使通入预混室5内的燃气尽量分布均匀。

所述点火熄保装置3位于炉头1的中部，在炉头1内开启长明火之后，由于点火熄保装置3远离炉头1的边沿，因此灶台上不易有汤汁或水等液体会溅落到点火熄保装置3上浇灭火焰，点火针19上也不易由于粘上汤汁等液体变脏；所述点火熄保装置3包括安装座，所述安装座安装于炉头1内侧底部，所述安装座上安装有点火针19以及熄保感应探针20，所述点火针19以及熄保感应探针20分别伸出安装座外，所述安装座上具有长明火孔22，所述长明火孔22位于熄保感应探针20以及点火针19的下方，使长明火能烧到熄保感应探针20，所述长明火孔22连通有长明火进气管266，长明火进气管266连接有燃气进气管296以及通风管4，燃气从燃气进气管296进入长明火进气管266，空气由通风管4进入长明火进气管266，燃气与空气在长明火进气管266内进行混合；所述安装座上方盖有火帽21，所述火帽21位于上方遮盖长明火火孔以及点火针 19，挡住由上方洒落的汤汁、水等液体。

本实施例中，长明火进气管266在竖直方向上穿过炉头1的底部以及混合腔2，从第一高风圈8、第二高风圈9以及预混室5的中心穿过，长明火进气管 266的下端位于通风管4内与通风管4连通，燃气进气管296位于通风管4的外壁上，燃气进气管296的一端穿过通风管4壁连接于长明火进气管266的外壁上并与长明火进气管266连通。

所述安装座包括底圈13，所述底圈13安装在炉头1内的底部，所述底圈 13上设有顶圈14，所述底圈13以及顶圈14均呈环状设置，所述顶圈14包括顶板1401，所述顶板1401呈环状设置，所述顶板1401位于底圈13的上方，所述顶板1401的外沿与底圈13的外侧壁相匹配，所述顶板1401与底圈13之间具有缝隙，所述缝隙为长明火孔22，所述顶板1401的内沿朝下延伸形成侧板 1402，所述侧板1402围绕成环状设置，所述侧板1402位于底圈13的内侧，所述侧板1402与底圈13的内侧壁之间形成混合气腔15，所述侧板1402的下端朝向底圈13的内侧壁延伸形成底板1403，所述底板1403围绕成环状设置，所述底板1403与底圈13的内侧壁连接，所述侧板1402上具有若干第二进气孔16，所述第二进气孔16连通长明火进气管266与混合气腔15，燃气与空气的混合气由长明火进气管266进入，通过第二进气孔16进入混合气腔15，若干第二进气孔16环绕侧板1402均匀分布，进入混合气腔15中的气量分布均匀，长明火孔 22呈缝隙状围绕混合气腔15设置，因此从长明火孔22内排出的气量分布均匀，使长明火燃烧均匀。

所述火帽21的外沿朝向四周延伸并伸出底圈13的外侧，在上方遮挡住点火针19、熄保感应探针20以及长明火孔22。

所述长明火进气管266位于底圈13的下方，所述长明火进气管266竖直贯穿炉头1的底部，所述长明火进气管266的上端与底圈13的内部连通，所述长明火进气管266的上端位于底圈13的中部，燃气与空气的混合气由底圈13的中部进入底圈13内腔，再由周围的进气孔16进入混合气腔15，使气量分布均匀。

所述侧板1402的内部设有连接头18，所述侧板1402的内侧壁上设有承靠沿17，所述连接头18承靠于承靠沿17上，所述点火针19与熄保感应探针20 安装于连接头18上，所述点火针19与熄保感应探针20均位于顶板1401的上方。

所述连接头18的下端连接有防护管25，所述防护管25竖直位于底圈13以及长明火进气管266的中部，所述点火针19以及熄保感应探针20的导线设置于防护管25内。

所述防护管25内设有电子导杆24，所述防护管25套设于电子导杆24上，所述电子导杆24内分别设有两条导线孔2401，所述点火针19以及熄保感应探针20的导线分别位于两条导线孔2401内，避免两条导线相互干扰。

所述顶板的上端设有第一限位沿27，所述第一限位沿27上具有两个限位豁口2701，所述点火针19以及熄保感应探针20上均套设有陶瓷套23，所述陶瓷套23与限位豁口2701匹配设置，所述点火针19以及熄保感应探针20分别通过对应的陶瓷套23安置于两个限位豁口2701内，防止点火针19以及熄保感应探针20活动，将其位置固定。

所述第一限位沿27呈环状分布设置，所述火帽21的下端呈环状分布设置有第二限位沿28，所述第二限位沿28与第一限位沿27相匹配，所述第二限位沿28的下端具有两个安装豁口2801，两个所述安装豁口2801分别与点火针19 以及熄保感应探针20上的陶瓷套23相匹配，火帽21盖在顶板1401的上表面，第二限位沿28的下表面与顶板1401的上表面接触，第二限位沿28位于第一限位沿27的外侧环绕第一限位沿27设置或者第一限位沿27位于第二限位沿28 的外侧环绕第二限位沿28设置，避免火帽21朝向四周活动。

所述火帽21的上端的高度不高于炉头1内壁上的燃气孔的最低的高度，避免火帽21长时间承受炉火的燃烧而损坏，提高火帽21的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种商用燃气灶炉心，其特征在于，包括由上至下依次设置的炉头、混气结构以及通风管，所述炉头的内壁与外壁之间具有混气室，所述炉头内设有点火熄保装置，所述炉头内壁上具有若干组与混气室连通的燃烧孔，一组所述燃烧孔包括第一燃烧孔与第二燃烧孔，所述第一燃烧孔沿着垂直于炉头内壁切面的方向朝上倾斜设置，所述第二燃烧孔朝向第一燃烧孔的方向延伸同时朝上倾斜设置，若干组所述燃烧孔在炉头内壁上均匀分布，所述炉头的下端连接混气结构，所述混气结构与混气室连通，所述混气结构的外壁上设有与混气结构连通的进气管，所述混气结构的下端连接通风管，所述通风管与混气结构连通。

2.如权利要求1所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述混气结构包括混合腔，所述混合腔的上端具有混合气出口，所述混合气出口与混气室连通，所述混合腔的下方与通风管连通，所述混合腔内的下部设有预混室，所述通风管与预混室连通，所述进气管位于混合腔的侧壁上并与预混室连通，所述混合腔内还设有二次混合室，所述二次混合室内设有二次混合结构，所述二次混合室的下端与预混室连通且上端与混合气出口连通，所述二次混合结构包括螺旋气流引导结构使气体由下至上呈螺旋状流动进行混合，所述二次混合室通过螺旋气流引导结构的下端与预混室连通，通过螺旋气流引导结构的上端与混合气出口连通。

3.如权利要求2所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述螺旋气流引导结构包括第一高风圈以及第二高风圈，所述第二高风圈位于第一高风圈的上方，所述第一高风圈包括呈圆管形设置的第一风圈壁，所述第一风圈壁上围绕第一风圈壁均匀开设有若干第一出风通道，所述第一出风通道倾斜设置，倾斜方向朝向第一风圈壁的周向方向，所述预混室位于第一高风圈的下方并与第一高风圈的内侧连通，所述第一高风圈与二次混合室的内壁之间具有空隙；所述第二高风圈包括呈圆管形设置的第二风圈壁，所述第二风圈壁上围绕第二风圈壁均匀开设有若干第二出风通道，所述第二出风通道倾斜设置，倾斜方向朝向第二风圈壁的周向方向，所述第二出风通道与第一出风通道的倾斜方向相反，所述第二风圈壁与第一风圈壁的直径一致并且同轴设置，所述第二高风圈与二次混合室的内壁间具有空隙，所述第一高风圈与第二高风圈之间通过风圈隔片隔断，所述风圈隔片的直径不大于第一风圈壁的外径，所述第一高风圈的上端与混合气出口连通。

4.如权利要求3所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述第一出风通道包括第一出风口，所述第一出风口位于第一风圈壁上，所述第一出风口的形状为方形，所述第一出风口处匹配设有第一挡板，所述第一挡板的一侧边与第一出风口的一侧边固定连接，第一挡板的另一侧边朝向外侧倾斜打开；所述第二出风通道包括第二出风口，所述第二出风口位于第二风圈壁上，所述第二出风口的形状呈方形，所述第二出风口处匹配设有第二挡板，所述第二挡板的一侧边与第二出风口的一侧边固定连接，所述第二挡板的另一侧边朝向外侧倾斜打开。

5.如权利要求2所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述预混室与混合腔内壁之间具有进气腔，所述进气腔围绕预混室设置，所述进气腔与二次混合腔之间隔绝，所述预混室的侧壁上围绕预混室均匀分布有若干第一进气孔，所述第一进气孔与进气腔连通，所述进气腔与进气管连通。

6.如权利要求1所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述点火熄保装置位于炉头的中部，所述点火熄保装置包括安装座，所述安装座安装于炉头内侧底部，所述安装座上安装有点火针以及熄保感应探针，所述点火针以及熄保感应探针分别伸出安装座外，所述安装座上具有长明火孔，所述长明火孔位于熄保感应探针以及点火针的下方，所述长明火孔连通有长明火进气管，所述长明火进气管的下端与通风管连通，所述长明火进气管还连通有燃气进气管，所述安装座上方盖有火帽，所述火帽位于上方遮盖长明火火孔。

7.如权利要求6所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述安装座包括底圈，所述底圈安装在炉头内的底部，所述底圈上设有顶圈，所述底圈以及顶圈均呈环状设置，所述顶圈包括顶板，所述顶板位于底圈的上方，所述顶板的外沿与底圈的外侧壁相匹配，所述顶板与底圈之间具有缝隙，所述缝隙为长明火孔，所述顶板的内沿朝下延伸形成侧板，所述侧板位于底圈的内侧，所述侧板与底圈的内侧壁之间形成混合气腔，所述侧板的下端朝向底圈的内侧壁延伸形成底板，所述底板与底圈的内侧壁连接，所述侧板上具有若干第二进气孔，所述第二进气孔连通长明火进气管与混合气腔，所述火帽的外沿朝向四周延伸并伸出底圈的外侧。

8.如权利要求7所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述侧板的内部设有连接头，所述侧板的内侧壁上设有承靠沿，所述连接头承靠于承靠沿上，所述点火针与熄保感应探针安装于连接头上，所述点火针与熄保感应探针均位于顶板的上方。

9.如权利要求7所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述顶板的上端设有第一限位沿，所述第一限位沿上具有两个限位豁口，所述点火针以及熄保感应探针上均套设有陶瓷套，所述陶瓷套与限位豁口匹配设置，所述点火针以及熄保感应探针分别通过对应的陶瓷套安置于两个限位豁口内，所述第一限位沿呈环状分布设置，所述火帽的下端呈环状分布设置有第二限位沿，所述第二限位沿与第一限位沿相匹配，所述第二限位沿的下端具有两个安装豁口，两个所述安装豁口分别与点火针以及熄保感应探针上的陶瓷套相匹配。

10.如权利要求6所述的商用燃气灶炉心，其特征在于，所述火帽的上端的高度不高于炉头内壁上的燃烧孔的最低的高度。

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