CN217817539U - 一种溴化锂机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种溴化锂机组。机组装置包括蒸发器、吸收器、冷凝器、再生器、溶液泵、引射头、气液分离箱、储气筒、热交换器、抽气泵及若干管路与阀门。气液分离箱包括溶液进口，溶液出口，不凝性气体出口、第一排污口与第二排污口。本实用新型通过控制气体分离箱的各管路的口径，更好的将不凝性气体从机组内带出并分离开，进而提高溴化锂吸收式机组的运转性能和使用寿命。

Description

一种溴化锂机组

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种空调机组。

背景技术

溴化锂机组对真空度的要求，相当于人类对氧气的需求，机组没有了真空度的保证，就没有制冷效果。故对于机组而言，如何能使机组一直保证良好的真空度是需要解决的重大问题。

在机组运转过程中，溴化锂溶液与金属产生化学反应，会产生一定的氢气或其他不凝性气体，这些气体如果不被收集、储存最终排出到机组以外，会影响到机组的能力。在操作人员操作不当或机组运转一段时间以后，会有一些空气进入到机组内(主要是铁或铜与溴化锂溶液在有氧状态下的腐蚀)，此时如果不立即将空气排出，会在换热管或筒体内部表面形成腐蚀，将换热造成机组无法正常使用的后果。

通常的机组在初期运转过程中会产生一定的气体(大部分为H₂)，这些气体会在再生器中产生，且所产生的气体会夹杂在溴化锂溶液中，与溶液形成混合物，如果不能将混入溶液中的气体排出，溶液夹带的气体在机组内运转过程中，会被溶液重新带到再生器、热交换器等任何一个部位，这将影响到机组整体的换热效果，甚至于会使某个容器压力高于限定值，机组报警停机。如中国专利 CN101377365A，通过设置若干带孔的排气管分离排出气体，但其装置复杂，清理也较为困难。

发明内容

本实用新型的目的是解决如何分离机组内的气液并将气体排出问题，提供一种带不凝性气体分离装置的溴化锂机组提高工作效率。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：一种溴化锂机组，蒸发器1通过管路与冷凝器3连接，热交换器9通过管路与再生器4、吸收器2、溶液泵5连接；吸收器2通过管路与溶液泵5连接，其特征在于，还包括引射头6、气液分离箱7、储气筒8、热交换器9、抽气泵12与截止阀；气液分离箱7包括溶液进口，溶液出口，不凝性气体出口、第一排污口与第二排污口；

溶液进口与溶液泵5通过管道连接，引射头6设置在连接溶液泵5与溶液进口的管路上；溶液出口与吸收器2通过管道连接；不凝性气体出口通过管路与储气筒8连接；储气筒8通过管路与抽气泵12连接。

优选的是，截止阀包括开关阀、吸收器进气阀与冷凝器进气阀；

开关阀包括设置在溶液进口的开关阀一、设置在溶液出口的开关阀二、设置在不凝性气体出口的开关阀三、设置在第一排污口的开关阀四、设置在第二排污口的开关阀五。

优选的是，开关阀一、开关阀二、开关阀三、开关阀四与开关阀五为手动开关阀。

优选的是，开关阀一、开关阀二范围为DN20-50，开关阀三范围为DN40-100，开关阀四与开关阀五范围为DN25-40。

优选的是，气液分离箱7上还设置有注液阀18，注液阀18设置在箱体外侧。

优选的是，在气液分离箱7内部设置有气液分隔板，气液分隔板上设有长方形孔及半圆形孔。

优选的是，在溶液出口的管口设置有十字形板；十字形板的一半在箱体内，另外一半在管内。

优选的是，溴化锂机组可以是制冷机，或者是吸收式一类热泵或吸收式二类热泵。

优选的是，溴化锂机组的结构是单段式、或者是双段式或多段式。

优选的是，溴化锂机组的结构是单效机组，或者是双效机组或多能源组合机组。

本实用新型公开一种溴化锂机组，用于解决气体在溶液内不能分离的现象及如何更好的使气体排出机组外以减少残留在机组内的气体，从而减小其引发腐蚀、压力高等现象的发生，进而保证整个机组更加高效、稳定的运转。本实用新型提出的技术方案尽可能的保证气体“0”回流到机组内，使机组运转更稳定，更高效，使用寿命可更长。

附图说明

图1是不凝性气体分离装置的结构图。

图2是气液分离箱详图。

附图标记包括：蒸发器-1、吸收器-2、冷凝器-3、再生器-4、溶液泵-5、引射头-6、气液分离箱-7、储气筒-8、热交换器-9、吸收器进气阀-10,、冷凝器进气阀-11、抽气泵-12，开关阀一-13，开关阀二-14，开关阀三-15，开关阀四-16，开关阀五-17，注液阀-18。

具体实施方式

图1为不凝性气体分离装置的结构图，装置由蒸发器1、吸收器2、冷凝器 3、再生器4、溶液泵5、引射头6、气液分离箱7、储气筒8、热交换器9、抽气泵12及连接各部件的管路、阀组成。吸收器2里的稀溶液，由溶液泵5送往热交换器9，最终进入再生器4中，在再生器中，稀溶液被加热成浓溶液，浓溶液流经热交换器9，温度降低，进入到吸收器中，滴淋在吸收器换热管上，吸收来自蒸发器1的冷剂蒸汽，变成稀溶液。另一方面，再生器内，由外部热源加热的溴化锂溶液后产生的冷剂蒸汽进入到冷凝器3后，被冷凝成冷剂水，经过减压节流变成低温的冷剂水后进入蒸发器，滴淋在蒸发器换热管上，冷却进入蒸发器的冷水。以上循环往复进行，达到制取低温冷水的目的。

吸收器进气阀10及冷凝器进气阀11可以分别对吸收器2及冷凝器3排不凝性气体，当单独排吸收器2时，关闭冷凝器进气阀11，当单独排冷凝器3时，关闭吸收器进气阀10。图1中吸收器进气阀10及冷凝器进气阀11的大小均为 DN25。

图2为本实用新型所涉及的气液分离箱，图中开关阀一至五均为手动阀，开关阀一为溶液经过引射头引射后进入气液分离箱控制阀，开关阀二为气液分离箱中的溶液回到吸收器控制阀，开关阀三为气体排出控制阀，开关阀四、开关阀五为清洗排污阀，在机组正常运转时，开关阀一、二、三开启，开关阀四、五关闭。如图2可知，开关阀一与开关阀二大小一样，均为DN25；开关阀四、五大小一样为DN25；阀3最大，为DN50；由阀的不同大小可以看出对应的管路的口径也不一样。

根据计算，由流量＝流速*截面积可知，当溶液泵5的流量确定后，流经管路的溶液量就是固定值，为保证在抽气引射处流量足够大，间接保证此部分所形成的负压区的压力足够小，会将此部分管路的截面积减小，当管的截面积越小，其流速越大，但不可以无限的减小，需要保证溶液的正常流动，且在形成负压区的空间要尽可能的大一些。

开关阀三是上述阀门中最大的，对应的管路口径也是最大的，这是为了保证气体可以更顺畅的从气液分离箱中排出，进入到储气筒内。

开关阀四、五对应的管路口径是DN25；当气液分离箱检修时，先将开关阀一、二、三关闭，保证机组不破坏真空度，将开关阀四、五打开，排出分离器内部溶液；后将阀开关阀四、五关小，然后使用蒸馏水通过注液阀向分离器内注水，冲洗分离器内部杂质(焊渣或铁锈)，然后蒸馏水从开关阀四、五排出，经过一段时间冲洗后，可以保证气液分离箱内部干净无杂质。然后将开关阀四、五关严，使用抽气泵从注液阀侧将气液分离箱内部抽真空，抽完后将开关阀一、二、三打开，可保证机组在不破坏真空度的前提下清洗分离器。

以上仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种溴化锂机组，蒸发器(1)通过管路与冷凝器(3)连接，热交换器(9)通过管路与再生器(4)、吸收器(2)、溶液泵(5)连接；吸收器(2)通过管路与溶液泵(5)连接，其特征在于，还包括引射头(6)、气液分离箱(7)、储气筒(8)、热交换器(9)、抽气泵(12)与截止阀；所述气液分离箱(7)包括溶液进口，溶液出口，不凝性气体出口、第一排污口与第二排污口；

所述溶液进口与所述溶液泵(5)通过管道连接，所述引射头(6)设置在连接所述溶液泵(5)与所述溶液进口的管路上；所述溶液出口与所述吸收器(2)通过管道连接；所述不凝性气体出口通过管路与所述储气筒(8)连接；所述储气筒(8)通过管路与所述抽气泵(12)连接。

2.根据权利要求1所述溴化锂机组，其特征在于，所述截止阀包括开关阀、吸收器进气阀与冷凝器进气阀；

所述开关阀包括设置在所述溶液进口的开关阀一、设置在所述溶液出口的开关阀二、设置在所述不凝性气体出口的开关阀三、设置在所述第一排污口的开关阀四、设置在所述第二排污口的开关阀五。

3.根据权利要求2所述溴化锂机组，其特征在于，所述开关阀一、所述开关阀二、所述开关阀三、所述开关阀四与所述开关阀五为手动开关阀。

4.根据权利要求2或3所述溴化锂机组，其特征在于，所述开关阀一、所述开关阀二范围为DN20-50，所述开关阀三范围为DN40-100，所述开关阀四与所述开关阀五范围为DN25-40。

5.根据权利要求1所述溴化锂机组，其特征在于，所述气液分离箱(7)上还设置有注液阀(18)，所述注液阀(18)设置在箱体外侧。

6.根据权利要求1所述溴化锂机组，其特征在于，在所述气液分离箱(7)内部设置有气液分隔板，所述气液分隔板上设有长方形孔及半圆形孔。

7.根据权利要求1所述溴化锂机组，其特征在于，在所述溶液出口的管口设置有十字形板；所述十字形板的一半在箱体内，另外一半在管内。

8.根据权利要求1所述溴化锂机组，其特征在于，所述溴化锂机组可以是制冷机，或者是吸收式一类热泵或吸收式二类热泵。

9.根据权利要求1所述溴化锂机组，其特征在于，所述溴化锂机组的结构是单段式、或者是双段式或多段式。

10.根据权利要求1所述溴化锂机组，其特征在于，所述溴化锂机组的结构是单效机组，或者是双效机组或多能源组合机组。

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