CN206695456U - 全自动抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动抽气装置，包括冷却水进管、冷却水出管、吸收液进管、抽气室管、冷却器、集气箱、压力传感器、抽气室、抽气管、吸收液回流管、气液分离器、上升管、直抽管、不凝气体进管、抽出管；阻油器、软管、真空泵、排气电磁阀和抽气电磁阀。本实用新型中不凝气体进管与抽气室管相连接，使得冷凝器运行时，利用冷凝器和抽气室的压力差，将聚积在冷凝器内的不凝性气体通过不凝气体进管导入集气箱，使得冷却器内始终保持高真空状态；集气箱上的压力传感器能够监控集气箱中的压力，便于及时将集气箱内储存的不凝性气体排出。另外，全自动抽气装置的运行无需专门人员参与，节约人力成本，并且保证了机组性能和使用寿命。

Description

全自动抽气装置

技术领域

本实用新型涉及抽气装置领域，尤其是一种全自动抽气装置。

背景技术

溴化锂吸收式热泵是在真空状态下工作的设备，空气极易通过密封不良的连接处渗漏到机器中。此外，由于溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，机组本身也将产生氢气等不凝性气体，不凝性气体的存在不仅影响热泵的热回收效率，严重时甚至使机组无法运转，影响机组的寿命。因此，机组中必须设有抽气装置，及时将聚集在机组中的不凝性气体排除掉。目前，抽气装置都需要有专门的人员定期排放抽出的不凝性气体。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全自动抽气装置，无需专门人员参与，便能够及时将集气箱内储存的不凝性气体排出。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动抽气装置，包括：

冷却器；

所述冷却器的进水口与冷却水进管连接，出水口与冷却水出管连接；所述冷却器上设置有进液口，所述进液口与吸收液进管连接；

所述冷却器上还与抽气室管连接，所述抽气室管与不凝气体进管连接；所述不凝气体进管与抽气室连接，底部与抽气管连接，所述抽气管与气液分离器连接，所述气液分离器顶部分别与吸收液回流管、上升管连接；所述上升管与集气箱连接；

所述集气箱底部连接有抽出管，所述抽出管与阻油器连接；所述阻油器底部设置有软管，所述软管与真空泵连接；

所述抽出管上设置有抽气电磁，所述阻油器上分别设置有抽出电磁阀、直抽管；所述集气箱上设置有压力传感器。

优选地，所述上升管、所述直抽管、所述抽出管内均设置有真空隔膜阀。

优选地，所述集气箱内设置有冷凝管，所述冷凝管上设置有翅片。

优选地，所述上升管与所述气液分离器通过引射器连接。

优选地，所述气液分离器内设置有稳流筒。

本实用新型提供的一种全自动抽气装置，不凝气体进管与抽气室管相连接，使得冷凝器运行时，利用冷凝器和抽气室的压力差，将聚积在冷凝器内的不凝性气体通过不凝气体进管导入集气箱，使得冷却器内始终保持高真空状态；集气箱上的压力传感器能够监控集气箱中的压力，便于及时将集气箱内储存的不凝性气体排出。另外，全自动抽气装置的运行无需专门人员参与，节约人力成本，并且保证了机组性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动抽气装置的结构示意图。

图中：

1、冷却水进管；2、冷却水出管；3、吸收液进管；4、抽气室管；5、冷却器；6、集气箱；7、压力传感器；8、抽气室；9、抽气管；10、吸收液回流管；11、气液分离器；12、上升管；13、直抽管；14、不凝气体进管；15、抽出管；16、阻油器；17、软管；18、真空泵；19、排气电磁阀；20、抽气电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种全自动抽气装置，包括：

冷却器5；

冷却器5的进水口与冷却水进管1连接，出水口与冷却水出管2连接；冷却器5上设置有进液口，进液口与吸收液进管3连接；

冷却器5上还与抽气室管4连接，抽气室管4与不凝气体进管14连接；不凝气体进管14与抽气室8连接，底部与抽气管9连接，抽气管9与气液分离器11连接，气液分离器11顶部分别与吸收液回流管10、上升管12连接；上升管12与集气箱6连接；

集气箱6底部连接有抽出管15，抽出管15与阻油器16连接；阻油器16底部设置有软管17，软管17与真空泵18连接；

抽出管15上设置有抽气电磁，阻油器16上分别设置有抽出电磁阀、直抽管13；集气箱6上设置有压力传感器7。

上述技术方案中，不凝气体进管14与抽气室管4相连接，使得冷凝器运行时，利用冷凝器和抽气室8的压力差，将聚积在冷凝器内的不凝性气体通过不凝气体进管14导入集气箱6，使得冷却器5内始终保持高真空状态；集气箱6上的压力传感器7能够监控集气箱6中的压力，便于及时将集气箱6内储存的不凝性气体排出。另外，全自动抽气装置的运行无需专门人员参与，节约人力成本，并且保证了机组性能和使用寿命。

其中，设置阻油器16和排气电磁阀19的目的是防止真空泵18启停时大气压力将真空泵18油压入机组中。

在本实施方式中，上升管12、直抽管13、抽出管15内均设置有真空隔膜阀。

全自动抽气装置在正常运行中，上升管12的隔膜阀处于开启状态，使不凝性气体正常连续进入集气箱6，若集气箱6上的压力传感器7或其他部件需要更换检修时，必须将抽气上升管12的隔膜阀关闭，保证机组的真空不受影响。

机组在正常运行中，直抽管13上的隔膜阀处于关闭状态，防止机组与大气相通，设置的目的是：机组调试前须通过真空泵18将机组内的空气抽出，达到机组所要求的真空状态，

机组在正常运行中，抽出管15的隔膜阀处于关闭状态，防止集气箱6与大气相通，当真空泵18启动需要对集气箱6内的不凝性气体抽出时，此时应该打开，保证不凝性气体的正常抽出。此处也可采用电磁阀，通过压力传感器7，自动控制电磁阀和真空泵18的启闭。

在本实施方式中，集气箱6内设置有冷凝管，冷凝管上设置有翅片，该冷凝管用于通入冷却介质，使得全自动抽气装置在工作时，即使有少量水蒸气随不凝气体进入到集气箱6中，在冷凝管内冷却介质的冷凝作用下，集气箱6内的水蒸气极易冷却下来成为冷凝水；该结构的冷凝管能够提高水蒸气的冷凝效果。

在本实施方式中，上升管12与气液分离器11通过引射器连接，引射器用于引射气液分离器11分离的不凝气体，增强自动抽气装置的排气效果。

在本实施方式中，气液分离器11内设置有稳流筒用于降低进入气液分离器11内部的混合物流速，减弱液位波动，延长混合物在气液分离器11内部的停留时间，使气体充分的分离。

本实用新型提供的全自动抽气装置的工作原理为：

吸收液通过吸收液进管3进入冷却器5，在冷却器5中被冷却水过度冷却，使得冷却后的吸收液吸收水蒸气的能力提高；冷却后的吸收液通过抽气室管4进入抽气室8，在抽气室8内喷淋，吸收冷媒蒸汽，使低温吸收液的压力达到饱和压力。

进入抽气室8内的不凝性气体，其中冷媒蒸汽被吸收液吸收，不凝性气体随着由喷嘴喷向抽气管9的吸收液，通过抽气管9，到达气液分离器11。

不凝性气体通过上升管12进入集气箱6，吸收液经回流管返回气液分离器11。

通过压力传感器7监控集气箱6中的压力，达到设定的压力的话，排气电磁阀19自动打开，真空泵18自动开始抽气，随后排气电磁阀19关闭，抽气电磁阀20打开，通过抽出管15、阻油器16、软管17将聚积在集气箱6中的不凝气体排出机外，达到设定值以下后，抽气电磁阀20自动关闭，排气电磁阀19打开，阻油器16内压力升高至大气压力。真空泵18自动停止，设定时间后，排气电磁阀19关闭，机组自动抽气完毕。如此循环，保证机组产生的不凝性气体定时自动被排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种全自动抽气装置，其特征在于，包括：

冷却器(5)；

所述冷却器(5)的进水口与冷却水进管(1)连接，出水口与冷却水出管(2)连接；所述冷却器(5)上设置有进液口，所述进液口与吸收液进管(3)连接；

所述冷却器(5)上还与抽气室管(4)连接，所述抽气室管(4)与不凝气体进管(14)连接；所述不凝气体进管(14)与抽气室(8)连接，底部与抽气管(9)连接，所述抽气管(9)与气液分离器(11)连接，所述气液分离器(11)顶部分别与吸收液回流管(10)、上升管(12)连接；所述上升管(12)与集气箱(6)连接；

所述集气箱(6)底部连接有抽出管(15)，所述抽出管(15)与阻油器(16)连接；所述阻油器(16)底部设置有软管(17)，所述软管(17)与真空泵(18)连接；

所述抽出管(15)上设置有抽气电磁，所述阻油器(16)上分别设置有抽出电磁阀、直抽管(13)；所述集气箱(6)上设置有压力传感器(7)。

2.如权利要求1所述的全自动抽气装置，其特征在于，所述上升管(12)、所述直抽管(13)、所述抽出管(15)内均设置有真空隔膜阀。

3.如权利要求1所述的全自动抽气装置，其特征在于，所述集气箱(6)内设置有冷凝管，所述冷凝管上设置有翅片。

4.如权利要求1所述的全自动抽气装置，其特征在于，所述上升管(12)与所述气液分离器(11)通过引射器连接。

5.如权利要求1所述的全自动抽气装置，其特征在于，所述气液分离器(11)内设置有稳流筒。