CN217800819U - 一种磨床的磨架传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床的磨架传动机构，包括安置底座，所述安置底座，所述安置底座的顶部固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨上通过两个滑动块滑动连接有打磨操作台主体，所述安置底座上固定连接有打磨头主体，所述支撑导轨的内部固定连接有限位导向杆，所述滑动块滑动连接于限位导向杆，所述滑动块的底部安装有滚珠，所述支撑导轨的内部设有海绵块，所述海绵块的底部固定连接有引流麻绳头，所述支撑导轨的内部设有存储腔，所述海绵块的底部位于存储腔中；能够在实际操作中，方便对持续不断的对磨床上的磨架起到相应的润滑作用，从而减小磨架表面受到的摩擦受损程度，进而减轻磨架运行时的卡顿，避免对实际的工件打磨过程造成影响。

Description

一种磨床的磨架传动机构

技术领域

本实用新型属于磨床传动技术领域，特别是涉及一种磨床的磨架传动机构。

背景技术

磨床，是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床都是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。在磨床的组成构造中，磨床的磨架是一个重要组成部分，而磨架一般都需要对打磨工件进行承载，因而相关的传动机构也就显得较为重要。

然而，在实际打磨操作中，现有磨床上的磨架传动机构需要驱动磨架反复的来回移动，这样在长时间的工作后，磨架就容易因反复的来回移动而导致表面摩擦受损，进而导致运行的卡顿，最终影响实际的工件打磨过程。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磨床的磨架传动机构，能够在实际操作中，方便对持续不断的对磨床上的磨架起到相应的润滑作用，从而减小磨架表面受到的摩擦受损程度，进而减轻磨架运行时的卡顿，避免对实际的工件打磨过程造成影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床的磨架传动机构，包括安置底座，所述安置底座，所述安置底座的顶部固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨上通过两个滑动块滑动连接有打磨操作台主体，所述安置底座上固定连接有打磨头主体，所述支撑导轨的内部固定连接有限位导向杆，所述滑动块滑动连接于限位导向杆，所述滑动块的底部安装有滚珠，所述支撑导轨的内部设有海绵块，所述海绵块的底部固定连接有引流麻绳头，所述支撑导轨的内部设有存储腔，所述海绵块的底部位于存储腔中，且所述引流麻绳头也位于存储腔中，所述海绵块的顶部抵触于滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安置底座两侧的内部固定连接有固定板，所述固定板上设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端上连接有支撑底块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板设有多块，所述支撑底块同样设有多个，且所述支撑底块的底部呈圆台状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑导轨的一侧固定连接有连接通管，且所述连接通管的内部底面呈倾斜状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接通管的开口处螺纹连接有通管封盖，且所述通管封盖呈圆柱状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑导轨的内部设有引流通槽，所述引流通槽的一端连通于连接通管内部，且所述引流通槽的另一端连通于存储腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠在滑动块上设有多个，且多个所述滚珠呈矩形阵列式分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵块的底部截面呈波浪状，且所述引流麻绳头位于海绵块的底端中部。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过安置底座、支撑导轨、打磨操作台主体、打磨头主体、限位导向杆、滑动块和滚珠，在实际操作时，使用者可通过多个支撑底块将整个装置固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；实际打磨过程中，将相应的打磨工件安置于打磨操作台主体上，接着，将整个装置接通电源，则打磨头主体就会开始工作，而打磨操作台主体会配合着来回移动，进而带动工件一起移动，完成对工件相应的打磨操作；而在上述过程中，滑动块会沿限位导向杆在支撑导轨内部来回的移动，而通过滑动块底部设置的多个滚珠，可以将滑动块同支撑导轨间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小打磨操作台主体同支撑导轨之间受到的摩擦受损程度，进而减轻打磨操作台主体运行时的卡顿，避免对实际的工件打磨过程造成影响。

2、该装置通过连接通管、引流通槽、存储腔、海绵块和引流麻绳头，在使用前，使用者可将通管封盖打开，接着通过连接通管注入相应的润滑油，这些润滑油会通过引流通槽，不断的进入存储腔内部，而在滑动块带动滚珠移动的同时，滚珠会不断的挤压接触于海绵块，而海绵块通过引流麻绳头，会不断的从存储腔中吸附相应的润滑油，这样当滚珠接触于海绵块时，就会在表面沾附相应的润滑油，从而进一步的减小了打磨操作台主体同支撑导轨之间受到的摩擦受损程度，进一步减轻了打磨操作台主体运行时的卡顿，避免了对实际的工件打磨过程造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑导轨、连接通管、引流通槽、存储腔、限位导向杆、滑动块、海绵块与引流麻绳头的连接结构示意图；

图3为本实用新型的A部结构放大示意图；

图4为本实用新型的B部结构放大示意图。

其中：1、安置底座；2、支撑导轨；3、打磨操作台主体；4、打磨头主体；5、固定板；6、电动液压缸；7、支撑底块；8、连接通管；9、通管封盖；10、引流通槽；11、存储腔；12、限位导向杆；13、滑动块；14、滚珠；15、海绵块；16、引流麻绳头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图4所示的一种磨床的磨架传动机构，包括安置底座1，安置底座1，安置底座1的顶部固定连接有支撑导轨2，支撑导轨2上通过两个滑动块13滑动连接有打磨操作台主体3，安置底座1上固定连接有打磨头主体4，支撑导轨2的内部固定连接有限位导向杆12，滑动块13滑动连接于限位导向杆12，滑动块13的底部安装有滚珠14，支撑导轨2的内部设有海绵块15，海绵块15的底部固定连接有引流麻绳头16，支撑导轨2的内部设有存储腔11，海绵块15的底部位于存储腔11中，且引流麻绳头16也位于存储腔11中，海绵块15的顶部抵触于滚珠14。

在其他实施例中，安置底座1两侧的内部固定连接有固定板5，固定板5上设有电动液压缸6，电动液压缸6的输出端上连接有支撑底块7；

通过该设计，将固定板5和电动液压缸6设于安置底座1上，配合支撑底块7，从而方便对整个装置起到固定支撑的作用。

在其他实施例中，固定板5设有多块，支撑底块7同样设有多个，且支撑底块7的底部呈圆台状；

通过该设计，为了进一步方便对整个装置起到固定支撑的作用。

在其他实施例中，支撑导轨2的一侧固定连接有连接通管8，且连接通管8的内部底面呈倾斜状；

通过该设计，将连接通管8设于支撑导轨2上，为了方便能够随时对润滑油进行添加。

在其他实施例中，连接通管8的开口处螺纹连接有通管封盖9，且通管封盖9呈圆柱状；

通过该设计，将通管封盖9设于连接通管8上，为了方便对连接通管8起到封闭的作用。

在其他实施例中，支撑导轨2的内部设有引流通槽10，引流通槽10的一端连通于连接通管8内部，且引流通槽10的另一端连通于存储腔11中；

通过该设计，将引流通槽10设于支撑导轨2内部，为了方便将连接通管8和存储腔11之间进行连通。

在其他实施例中，滚珠14在滑动块13上设有多个，且多个滚珠14呈矩形阵列式分布；

通过该设计，将多个滚珠14呈矩形阵列式分布，为了进一步减小打磨操作台主体3同支撑导轨2之间的摩擦阻力。

在其他实施例中，海绵块15的底部截面呈波浪状，且引流麻绳头16位于海绵块15的底端中部；

通过该设计，将引流麻绳头16设于海绵块15的底端中部吗，为了方便将润滑油引导至海绵块15内部。

使用时，在实际操作中，使用者可通过多个支撑底块7将整个装置固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；然后，在实际打磨过程中，可将相应的打磨工件安置于打磨操作台主体3上，接着，将整个装置接通电源，则打磨头主体4就会开始工作，而打磨操作台主体3会配合着来回移动，进而带动工件一起移动，完成对工件相应的打磨操作；而在上述过程中，滑动块13会沿限位导向杆12在支撑导轨2内部来回的移动，而通过滑动块13底部设置的多个滚珠14，可以将滑动块13同支撑导轨2间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小打磨操作台主体3同支撑导轨2之间受到的摩擦受损程度，进而减轻打磨操作台主体3运行时的卡顿，避免对实际的工件打磨过程造成影响；进一步的，在使用前，使用者可将通管封盖9打开，接着通过连接通管8注入相应的润滑油，这些润滑油会通过引流通槽10，不断的进入存储腔11内部，而在滑动块13带动滚珠14移动的同时，滚珠14会不断的挤压接触于海绵块15，而海绵块15通过引流麻绳头16，会不断的从存储腔11中吸附相应的润滑油，这样当滚珠14接触于海绵块15时，就会在表面沾附相应的润滑油，从而进一步的减小了打磨操作台主体3同支撑导轨2之间受到的摩擦受损程度，进一步减轻了打磨操作台主体3运行时的卡顿，避免了对实际的工件打磨过程造成影响。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种磨床的磨架传动机构，包括安置底座(1)，其特征在于：所述安置底座(1)的顶部固定连接有支撑导轨(2)，所述支撑导轨(2)上通过两个滑动块(13)滑动连接有打磨操作台主体(3)，所述安置底座(1)上固定连接有打磨头主体(4)，所述支撑导轨(2)的内部固定连接有限位导向杆(12)，所述滑动块(13)滑动连接于限位导向杆(12)，所述滑动块(13)的底部安装有滚珠(14)，所述支撑导轨(2)的内部设有海绵块(15)，所述海绵块(15)的底部固定连接有引流麻绳头(16)，所述支撑导轨(2)的内部设有存储腔(11)，所述海绵块(15)的底部位于存储腔(11)中，且所述引流麻绳头(16)也位于存储腔(11)中，所述海绵块(15)的顶部抵触于滚珠(14)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床的磨架传动机构，其特征在于：所述安置底座(1)两侧的内部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上设有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)的输出端上连接有支撑底块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种磨床的磨架传动机构，其特征在于：所述固定板(5)设有多块，所述支撑底块(7)同样设有多个，且所述支撑底块(7)的底部呈圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种磨床的磨架传动机构，其特征在于：所述支撑导轨(2)的一侧固定连接有连接通管(8)，且所述连接通管(8)的内部底面呈倾斜状。

5.根据权利要求4所述的一种磨床的磨架传动机构，其特征在于：所述连接通管(8)的开口处螺纹连接有通管封盖(9)，且所述通管封盖(9)呈圆柱状。

6.根据权利要求5所述的一种磨床的磨架传动机构，其特征在于：所述支撑导轨(2)的内部设有引流通槽(10)，所述引流通槽(10)的一端连通于连接通管(8)内部，且所述引流通槽(10)的另一端连通于存储腔(11)中。

7.根据权利要求1所述的一种磨床的磨架传动机构，其特征在于：所述滚珠(14)在滑动块(13)上设有多个，且多个所述滚珠(14)呈矩形阵列式分布。

8.根据权利要求1所述的一种磨床的磨架传动机构，其特征在于：所述海绵块(15)的底部截面呈波浪状，且所述引流麻绳头(16)位于海绵块(15)的底端中部。

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