CN217799017U - 一种自动补偿的镗刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动补偿的镗刀结构包括刀杆、镗刀片及镗刀夹，所述镗刀片与所述镗刀夹连接，所述镗刀夹设于所述刀杆上，所述镗刀夹在水平方向转动，用以调整所述镗刀片的高度。该结构可实现刀具自动补偿，提升曲轴孔直径尺寸的加工稳定性，还可避免依靠人工记录回刀尺寸进行新刀调刀，且可满足不同机型加工的需求。可实现在线调刀，可减少耐用刀体配刀数量，减少配刀成本，减少换刀时间，提升工作效率。

Description

一种自动补偿的镗刀结构

技术领域

本实用新型涉及发动机加工领域，尤其涉及一种自动补偿的镗刀结构。

背景技术

发动机缸体曲轴孔作为发动机曲轴安装的主要部位，位置度要求较高，通常需要粗镗去余量后，先进行精镗加工，最后再进行铰珩加工，铰珩采用浮动式加工对位置度影响有限，因此对曲轴孔位置度起到决定作用的是精镗。而曲轴孔精镗加工主要采用长短刀两把镗刀组合加工，这种方案在加工不同机型时需要配备多套刀具，且当刀片磨损，曲轴孔直径尺寸偏小时，无法自动补偿，需频繁拆刀调刀，影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种自动补偿的镗刀结构，旨在解决现有的精镗加工方案需要频繁拆刀调刀，影响生产效率的问题。

本实用新型提供一种自动补偿的镗刀结构，包括刀杆、镗刀片及镗刀夹，所述镗刀片与所述镗刀夹连接，所述镗刀夹设于所述刀杆上，所述镗刀夹在水平方向转动，用以调整所述镗刀片的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆的中部设有用于放置冷却液的中孔，所述刀杆上设有用于放置所述镗刀夹的安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述镗刀夹的两侧设有卡槽，所述卡槽夹持于补偿机构的卡爪处，所述补偿机构通过伺服电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述镗刀片包括精镗刀片及粗镗刀片，所述镗刀夹包括精镗刀夹及粗镗刀夹，所述精镗刀片连接于所述精镗刀夹的顶部，所述粗镗刀片连接于所述粗镗刀夹的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述精镗刀片、粗镗刀片、精镗刀夹及粗镗刀夹均至少设置两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆的一端设有与主轴连接的法兰。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆上设有前导向键，所述前导向键靠近所述法兰设置，所述前导向键与前导向套配合卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆上设有与后导向套配合卡接的后导向键，所述后导向键靠近所述刀杆的另一端设置。

本实用新型的有益效果是：该结构可实现刀具自动补偿，提升曲轴孔直径尺寸的加工稳定性，还可避免依靠人工记录回刀尺寸进行新刀调刀，且可满足不同机型加工的需求。可实现在线调刀，可减少耐用刀体配刀数量，减少配刀成本，减少换刀时间，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体图；

图2是本实用新型精镗刀部分的剖视图；

图3是本实用新型粗镗刀部分的剖视图；

图4是本实用新型精镗刀部分的俯视图。

具体实施方式

附图标记：1-刀杆，2-精镗刀片，3-精镗刀夹，4-粗镗刀片，5-粗镗刀夹，6-法兰，7-前导向键，8-后导向键，9-卡槽。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动补偿的镗刀结构，包括刀杆1、镗刀片及镗刀夹，所述镗刀片与所述镗刀夹连接，所述镗刀夹设于所述刀杆1上，所述镗刀夹在水平方向转动，用以调整所述镗刀片的高度。

作为本实用新型的一种实施例，所述刀杆1的中部设有用于放置冷却液的中孔，所述刀杆1上设有用于放置所述镗刀夹的安装孔。

作为本实用新型的另一种实施例，所述镗刀夹的两侧设有卡槽9，所述卡槽9夹持于补偿机构的卡爪处，所述补偿机构通过伺服电机驱动。

作为本实用新型的另一种实施例，所述镗刀片包括精镗刀片2及粗镗刀片4，所述镗刀夹包括精镗刀夹3及粗镗刀夹5，所述精镗刀片2连接于所述精镗刀夹3的顶部，所述粗镗刀片4连接于所述粗镗刀夹5的顶部。

作为本实用新型的另一种实施例，所述精镗刀片2、粗镗刀片4、精镗刀夹3及粗镗刀夹5均至少设置两个。

作为本实用新型的另一种实施例，所述刀杆1的一端设有与主轴连接的法兰6。

作为本实用新型的另一种实施例，所述刀杆1上设有前导向键7，所述前导向键7靠近所述法兰6设置，所述前导向键7与前导向套配合卡接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述刀杆1上设有与后导向套配合卡接的后导向键8，所述后导向键8靠近所述刀杆1的另一端设置。

本实用新型提供了一种自动补偿的镗刀结构，该结构可实现刀具自动补偿，提升曲轴孔直径尺寸的加工稳定性，还可避免依靠人工记录回刀尺寸进行新刀调刀，且可满足不同机型加工的需求。可实现在线调刀，可减少耐用刀体配刀数量，减少配刀成本，减少换刀时间，提升工作效率。

设于所述刀杆1一端的所述法兰6与所述主轴连接，所述前导向键7卡接在所述前导向套内，所述后导向键8卡接在所述后导向套内，所述主轴转动带动所述刀杆1旋转，所述前导向键7驱动所述前导向套同步旋转，所述后导向键8驱动所述后导向套同步旋转，所述前导向套及后导向套可以起到支撑所述刀杆1作用，避免加工过程所述刀杆1跳动过大，导致加工位置度不好。

在所述刀杆1转动过程中，所述粗镗刀片4及精镗刀片2分别对曲轴孔进行镗孔操作，加工过程中，如果检测到曲轴孔直径偏小或者偏大时，通过控制器对比计算加工实际尺寸与名义值的差值，然后通过PLC控制驱动所述补偿机构的伺服电机，PLC将差值转换成所述卡爪转动的角度，通过伺服电机进行精准操控，所述补偿机构的所述卡爪夹在所述卡槽9处，所述卡爪转动带动所述卡槽9转动PLC提供的角度，使得所述精镗刀夹3及粗镗刀夹5转动，由于所述精镗刀片2及粗镗刀片4为三角形，所以转动过程中所述精镗刀片2及粗镗刀片4会产生高度变化，匹配计算得到的差值，做到自动补偿，提升了曲轴孔精镗直径尺寸的稳定性。

所述精镗刀片2及粗镗刀片4可以设置多个，在本实施例中，所述精镗刀片2设置了五个，所述粗镗刀片4设置了三个。所述镗刀夹与所述镗刀片为一体的结构，因此如果刀片出现损坏的情况，只需将所述镗刀夹从所述安装孔中取出更换即可，不需要对所述刀杆1进行更换，减少换刀成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，包括刀杆、镗刀片及镗刀夹，所述镗刀片与所述镗刀夹连接，所述镗刀夹设于所述刀杆上，所述镗刀夹在水平方向转动，用以调整所述镗刀片的高度。

2.根据权利要求1所述的一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，所述刀杆的中部设有用于放置冷却液的中孔，所述刀杆上设有用于放置所述镗刀夹的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，所述镗刀夹的两侧设有卡槽，所述卡槽夹持于补偿机构的卡爪处，所述补偿机构通过伺服电机驱动。

4.根据权利要求3所述的一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，所述镗刀片包括精镗刀片及粗镗刀片，所述镗刀夹包括精镗刀夹及粗镗刀夹，所述精镗刀片连接于所述精镗刀夹的顶部，所述粗镗刀片连接于所述粗镗刀夹的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，所述精镗刀片、粗镗刀片、精镗刀夹及粗镗刀夹均至少设置两个。

6.根据权利要求3所述的一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，所述刀杆的一端设有与主轴连接的法兰。

7.根据权利要求6所述的一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，所述刀杆上设有前导向键，所述前导向键靠近所述法兰设置，所述前导向键与前导向套配合卡接。

8.根据权利要求7所述的一种自动补偿的镗刀结构，其特征在于，所述刀杆上设有与后导向套配合卡接的后导向键，所述后导向键靠近所述刀杆的另一端设置。

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