CN217798124U - 高效率的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的拉丝机，在粗拉工段的第一拉丝塔轮与第二拉丝塔轮之间设有第一模具座，第一拉丝塔轮和第二拉丝塔轮上设有多个供金属丝绕过的线槽，第一拉丝塔轮和第二拉丝塔轮中至少一个上的线槽直径不同；第一拉丝塔轮与第二拉丝塔轮之间还设有第一加热装置，第一加热装置用于加热第一拉丝塔轮与第二拉丝塔轮之间多次卷绕的金属丝；在第一加热装置的两端分别设有可调高度位置的第一升降导轮和第二升降导轮。通过设置的升降导轮的结构，使在拉丝塔轮之间的金属丝位于同一水平高度，从而从一个共同的精确的水平位置穿过加热装置，通过减少高度，大大减少了加热装置的体积，从而使提升温度的能耗更低，温度控制更为容易。

Description

高效率的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属丝制造领域，特别是一种高效率的拉丝机。

背景技术

拉丝机是用于将较粗的金属丝拉制成较细金属丝的设备。在钨钼拉丝领域，需要将钨钼金属丝加热到350~1450℃时进行连续拉拔。现有技术中，并未将该方案用于钨合金、钼合金、钛合金、钯合金、铂合金等其他金属合金丝。存在的问题是，现有技术中的塔轮上设有多个不同直径的辊轮，因此金属丝处于不同的水平位置，这导致加热装置的体积较大，能耗较高。而且在动态加热方式下，上述体积难以对金属丝的加热温度实现精确控制，使用于非钨钼合金金属丝的拉制所增加的能耗与拉丝效率提升的性价比不高。例如CN101837381A、CN201404962Y、CN201711368U等。在现有技术中，记载了传统的塔轮式拉丝机存在直径均匀性合格率难以达标的技术问题。为解决该技术问题，现有技术中还有采用了复合式拉丝机的方案，将塔轮式拉丝机作为粗拉工段，将下游单独拉丝的工段作为精拉工段，以提高拉丝质量。例如CN 109332403A记载的复合拉丝机及加工方法。但是该方案的效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率的拉丝机，能够在提高效率的同时降低能耗，尤其是能够利于实现对金属丝拉拔预热温度的精确控制，从而提高大长度拉拔线径的一致性并降低拉丝模具损耗。优选的方案中，还能够提高温度控制的效率，能够确保拉制金属丝的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率的拉丝机，包括粗拉工段，在粗拉工段的第一拉丝塔轮与第二拉丝塔轮之间设有第一模具座，第一拉丝塔轮和第二拉丝塔轮上设有多个供金属丝绕过的线槽，第一拉丝塔轮和第二拉丝塔轮中至少一个上的线槽直径不同；

第一拉丝塔轮与第二拉丝塔轮之间还设有第一加热装置，第一加热装置用于加热第一拉丝塔轮与第二拉丝塔轮之间多次卷绕的金属丝；

在第一加热装置的两端分别设有可调高度位置的第一升降导轮和第二升降导轮。

优选的方案中，还设有精拉工段，精拉工段位于粗拉工段的下游，在精拉工段设有第二加热装置，第二加热装置的下游设有精密模具座，在第二加热装置的上游设有第二润滑剂添加槽；

在第二加热装置的上游和精密模具座的下游之间设有第三升降导轮和第五升降导轮。

优选的方案中，精密模具座的结构为：模具固定座设有通孔，在通孔内设有拉丝模具，在模具固定座沿圆周设有多个指向圆心的对中调节螺钉，对中调节螺钉与拉丝模具接触。

另一可选的方案中，精密模具座的结构为：模具固定座设有内凹的腔体，模具固定座设有通孔，模具固定座的腔体内侧设有内凹的弧形滑移面，滑移座位于模具固定座内凹的腔体内，在滑移座外壁设有外凸的弧形滑移面，外凸的弧形滑移面与内凹的弧形滑移面仿形且互相接触，腔体的开口处设有压盖，压盖与模具固定座螺纹连接或法兰连接；

在滑移座内设有内凹的腔体和通孔，滑移座内凹的腔体内设有拉丝模具，滑移座的侧壁设有多个指向圆心的对中调节螺钉，在压盖上设有多个沿圆周分布的倾角调节螺钉，倾角调节螺钉的轴线与拉丝模具的轴线平行，倾角调节螺钉与滑移座的端面接触。

优选的方案中，在第二加热装置与精密模具座之间还设有第四升降导轮。

优选的方案中，在第三升降导轮和第五升降导轮之外设有相对布置的激光发射器和面光传感器，激光发射器发出的光束穿过第二加热装置和精密模具座落在面光传感器上，面光传感器上设有阵列光传感器；

激光发射器和面光传感器用于辅助调节第三升降导轮、第五升降导轮、第二加热装置和精密模具座对中。

优选的方案中，对中调节时，先将所有第三升降导轮、第五升降导轮全部降下，然后使激光发射器的光束穿过第二加热装置和精密模具座，激光发射器的光束为多模激光束，多模激光束的外接圆直径大于拉丝模具通孔的最小内径；

若面光传感器未接收到光束，先调节第二加热装置的安装位置，确保不阻挡光束，然后调节精密模具座内拉丝模具的位置和姿态，使光束以完整的形态落在面光传感器上；若光束形态不完整，则根据反馈方位相应调节拉丝模具的位置和姿态，直至光束形态完整；

然后依次升起第三升降导轮和第五升降导轮，直至第三升降导轮和第五升降导轮与光束相切且不阻挡光束。

优选的方案中，第一加热装置和第二加热装置的结构为：在金属丝的***设有加热块，加热块内设有加热管，加热管内设有电阻丝。

另一可选的方案中，第一加热装置和第二加热装置的结构为：在金属丝的***设有加热块，加热块内设有电磁线圈，在金属丝与加热块之间还设有导热块，导热块采用碳钢，在加热块之外设有保温层。

优选的方案中，第一加热装置和第二加热装置的结构为：在金属丝的***设有加热块，加热块用于加热金属丝；

在加热块的两端还分别设有第一电极刷和第二电极刷，第一电极刷和第二电极刷通有电流，用于利用电流加热金属丝。

优选的方案中，在第一加热装置的上游或下游还设有第一润滑剂添加槽；

在第二加热装置的上游或下游还设有第二润滑剂添加槽；

第一润滑剂添加槽和第二润滑剂添加槽用于给金属丝添加润滑剂；

第一润滑剂添加槽和第二润滑剂添加槽的结构为：在集料槽内设有过丝槽，过丝槽设有与金属丝数量相对应的通槽，以供金属丝通过；

通槽与供料管连通，以使润滑剂填充通槽后流入到集料槽内循环供料。

优选的方案中，第一升降导轮、第二升降导轮、第三升降导轮和第五升降导轮的结构为：固定块用于与机架连接，升降架与固定块滑动连接，升降架上设有与金属丝数量相对应的导轮；

升降架与固定块之间设有升降丝杠机构，升降电机与升降丝杠机构连接，用于驱动升降架升降。

优选的方案中，第一升降导轮、第二升降导轮、第三升降导轮和第五升降导轮的结构为：固定块用于与机架连接，升降架与固定块滑动连接，升降架与固定块之间设有升降丝杠机构，升降电机与升降丝杠机构连接，用于驱动升降架升降；

升降架与横移架滑动连接，在横移架上设有与金属丝数量相对应的导轮，升降架与横移架之间设有横移丝杠机构，横移电机与横移丝杠机构连接，用于驱动横移架横移。

优选的方案中，在第一模具座和精密模具座上游的位置设有温度传感器，用于检测金属丝的温度；

优选的方案中，第一加热装置和第二加热装置根据温度传感器的反馈以占空比的方式调节输出电流。

优选的方案中，在第五升降导轮的下游还设有拉丝驱动辊和收线辊；

拉丝驱动辊与收线辊之间设有线径检测装置；

在粗拉工段与精拉工段之间设有第二张紧轮，在拉丝驱动辊与收线辊之间设有第三张紧轮。

优选的方案中，第二张紧轮和第三张紧轮的结构为，张力杆的一端与张紧电机的输出轴连接，张力杆的另一端设有张力轮，在张力杆的两侧设有限位开关，张紧电机为恒扭矩驱动控制。

优选的方案中，张力杆向水平方向延伸，限位开关限制张力杆以水平线为中心摆动，摆动角度小于90°；

限位开关为机械式微动开关、磁阻式接近开关或霍尔式接近开关。

优选的方案中，拉丝驱动辊为定速或恒扭矩驱动模式；

收线辊的以限扭矩的方式根据第三张紧轮的张力进行转速调节，若第三张紧轮的张力过大则降低收线辊的转速，若第三张紧轮的张力过小则增大收线辊的转速。

本实用新型提供了一种高效率的拉丝机，通过设置的升降导轮的结构，使在拉丝塔轮之间的金属丝位于同一水平高度，从而从一个共同的精确的水平位置穿过加热装置，通过减少高度，大大减少了加热装置的体积，从而使提升温度的能耗更低，温度控制更为容易。优选的方案中，设置的电磁和通电组合加热方式，进一步提高了温度控制精度，降低能耗，尤其是有助于确保金属丝上温度的均匀性，进而确保金属丝的直径均匀性更容易达标。采用本实用新型的方案，拉丝效率在普通塔轮式拉丝机的基础上提升超过50%，在复合拉丝机的基础上，提升超过30%。在精拉工段设置的升降导轮、可精确调节的精密模具座和用于辅助对准的激光发射器和面光传感器，能够进一步提高金属丝的拉制精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中粗拉工段的立面图。

图2为本实用新型中精拉工段的立面图。

图3为本实用新型中粗拉工段的俯视图。

图4为本实用新型中精拉工段的俯视图。

图5为本实用新型中粗拉工段的立体图。

图6为本实用新型中精拉工段的立体图。

图7为本实用新型中润滑剂添加槽的结构示意图。

图8为本实用新型中加热装置的主视图。

图9为本实用新型中升降导轮的俯视图。

图10为本实用新型中精密模具座的立体图。

图11为本实用新型中精密模具座另一优选结构的剖视图。

图12为本实用新型中辅助金属丝与精密模具座对中的结构示意图。

图13为本实用新型中张紧轮的结构示意图。

图中：粗拉工段1，精拉工段2，第一张紧轮3，张紧座31，张紧电机32，限位开关33，张力杆34，张力轮35，引导轮4，第一升降导轮5，固定块51，升降丝杠机构52，升降电机53，升降架54，横移架55，导轮56，横移丝杠机构57，横移电机58，第一润滑剂添加槽6，供料槽61，流量阀62，供料管63，过丝槽64，集料槽65，过滤器66，泵67，第一加热装置7，第一电极刷71，加热块72，导热块73，金属丝74，保温层75，加热管76，第二电极刷77，第一模具座8，第二升降导轮9，第二拉丝塔轮10，过渡引导轮11，第二张紧轮12，激光发射器13，第三升降导轮14，第二润滑剂添加槽15，第二加热装置16，第四升降导轮17，精密模具座18，模具固定座181，对中调节螺钉182，倾角调节螺钉183，压盖184，拉丝模具185，弧形滑移面186，滑移座187，拉丝驱动辊19，悬挑引导轮20，第五升降导轮21，第三张紧轮22，线径检测装置23，收线辊24，放线辊25，第一拉丝塔轮26，面光传感器27，机架28。

具体实施方式

实施例1：

如图1、3、5中，一种高效率的拉丝机，包括粗拉工段1，设有放线辊25、多个引导轮4，还有两个可调速的第一拉丝塔轮26和第二拉丝塔轮10，第一拉丝塔轮26和第二拉丝塔轮10有多种驱动方式，包括单拉丝塔轮变速驱动和双拉丝塔轮变速驱动。也可以采用定速控制和定扭矩控制。定速控制主要用于柔性金属丝，例如单晶铜丝、黄铜丝等，定扭矩控制主要用于硬质的金属丝，例如，钨钼合金金属丝，合金铁丝等。在放线辊25到第一拉丝塔轮26之间还设有第一张紧轮3，第一张紧轮3用于控制放线辊25的转速，以控制金属丝供应的速度。第一拉丝塔轮26和第二拉丝塔轮10设有多个同轴的辊轮，辊轮上设有供金属丝卷绕的线槽，至少其中一个拉丝塔轮上多个辊轮的直径互不相同，即线槽的直径互不相同，通常在拉丝塔轮的轴向根据直径大小依次排列。通常是两个拉丝塔轮上的辊轮的直径都不同。

在粗拉工段1的第一拉丝塔轮26与第二拉丝塔轮10之间设有第一模具座8，第一模具座8上设有多个模具，分别与金属丝的数量相对应。如图3中所示。

第一拉丝塔轮26与第二拉丝塔轮10之间还设有第一加热装置7，第一加热装置7用于加热第一拉丝塔轮26与第二拉丝塔轮10之间多次卷绕的金属丝74；在拉丝工段第一加热装置7的加热温度为350~1450℃，优选的为400~120℃。

在第一加热装置7的两端分别设有可调高度位置的第一升降导轮5和第二升降导轮9。由此结构，能够使经过的金属丝均位于一个水平面上。如图3中所示，现有技术中，由于拉丝塔轮上各个辊轮的直径都不同，使金属丝没有位于同一个平面上，因此设置的第一加热装置7需要较大的体积，从而增加了能耗，而且体积增大也导致温度调节的精度降低，一是难以精确检测金属丝74的温度。二是体积增大后储存的热量会影响温度调节的响应时间。从而使精确的温度调节变得更加困难，这会影响拉丝质量，例如导致直径不均匀，而缩小第一加热装置7的体积后更容易获得精确的温度。

优选的方案如图2、4、6中，还设有精拉工段2，精拉工段2位于粗拉工段1的下游，在精拉工段2设有第二加热装置16，第二加热装置16的下游设有精密模具座18，在第二加热装置16的上游设有第二润滑剂添加槽15；

在第二加热装置16的上游和精密模具座18的下游之间设有第三升降导轮14和第五升降导轮21。设置的第三升降导轮14和第五升降导轮21有助于使金属丝74与第二加热装置16和精密模具座18对齐。精拉工段2的拉制精度是金属丝74成品质量的重要保障。而第三升降导轮14和第五升降导轮21能够提高金属丝74的位置精度，进而确保拉丝精度。

拉丝模具185的位置精度对拉丝质量影响非常大，若存在不对中的情形，则导致金属丝74各侧的变形不均匀，成品卷曲，影响拉丝质量。

优选的方案如图10中，精密模具座18的结构为：模具固定座181设有通孔，在通孔内设有拉丝模具185，在模具固定座181沿圆周设有多个指向圆心的对中调节螺钉182，对中调节螺钉182与拉丝模具185接触。由此结构，能够调节拉丝模具185基于z轴和y轴的对中。

另一可选的方案如图11中，精密模具座18的结构为：模具固定座181设有内凹的腔体，模具固定座181设有通孔，模具固定座181的腔体内侧设有内凹的弧形滑移面，滑移座187位于模具固定座181内凹的腔体内，在滑移座187外壁设有外凸的弧形滑移面186，外凸的弧形滑移面186与内凹的弧形滑移面仿形且互相接触，腔体的开口处设有压盖184，压盖184与模具固定座181螺纹连接或法兰连接；

在滑移座187内设有内凹的腔体和通孔，滑移座187内凹的腔体内设有拉丝模具185，滑移座187的侧壁设有多个指向圆心的对中调节螺钉182，在压盖184上设有多个沿圆周分布的倾角调节螺钉183，倾角调节螺钉183的轴线与拉丝模具185的轴线平行，倾角调节螺钉183与滑移座187的端面接触。由此结构，能够调节拉丝模具185基于z轴和y轴的对中以及拉丝模具185相对于x轴的倾角。由此结构，进一步提高拉丝精度，确保金属丝拉出后平直。

优选的方案如图2、4、6、12中，在第二加热装置16与精密模具座18之间还设有第四升降导轮17。第四升降导轮17能够进一步提高金属丝74的对中精度。

优选的方案如图2、12中，在第三升降导轮14和第五升降导轮21之外设有相对布置的激光发射器13和面光传感器27，激光发射器13发出的光束穿过第二加热装置16和精密模具座18落在面光传感器27上，面光传感器27上设有阵列光传感器；由此结构，若出现不对中的情形，会导致光束的偏转或变形，在阵列光传感器上的落点即相应的发生偏移，从而阵列光传感器经过与初始的激光束位置进行比较，则能够检测到是否对中。克服了现有技术需要经过试拉再进行对中调节的方式，提高拉丝精度。采用本实用新型的方案能够实现直径为0.02mm金属丝74的高精度拉制。

激光发射器13和面光传感器27用于辅助调节第三升降导轮14、第五升降导轮21、第二加热装置16和精密模具座18对中。

优选的方案如图12中，对中调节时，先将所有第三升降导轮14、第五升降导轮21全部降下，然后使激光发射器13的光束穿过第二加热装置16和精密模具座18，激光发射器13的光束为多模激光束，多模激光束的外接圆直径大于拉丝模具185通孔的最小内径；多模激光束是指由多根光纤提供的激光束，经过透镜调整为互相平行的多束激光束。本实用新型中的多模激光束直径为0.2mm以上。

若面光传感器27未接收到光束，先调节第二加热装置16的安装位置，确保不阻挡光束，然后调节精密模具座18内拉丝模具185的位置和姿态，使光束以完整的形态落在面光传感器27上；若光束形态不完整或者发生变形、偏转，则根据反馈方位相应调节拉丝模具185的位置和姿态，直至光束形态完整且居中；

然后依次升起第三升降导轮14、第四升降导轮17和第五升降导轮21，直至第三升降导轮14、第四升降导轮17和第五升降导轮21与光束相切且不阻挡光束。

优选的方案如图5、6、8中，第一加热装置7和第二加热装置16的结构为：在金属丝74的***设有加热块72，加热块72内设有加热管76，加热管76内设有电阻丝。

另一可选的方案如图5、6、8中，第一加热装置7和第二加热装置16的结构为：在金属丝74的***设有加热块72，加热块72内设有电磁线圈，在金属丝74与加热块72之间还设有导热块73，导热块73采用碳钢，在加热块72之外设有保温层75。优选的，导热块73为上下布置的两块，通过电磁线圈使碳钢加热后用于加热金属丝，采用电磁加热的优势是能够精确的控制温度。导热块73之间的间隙尽可能的小。以提高温度控制效率，降低能耗。进一步优选的，导热块73设有槽状结构，用于供金属丝74通过。

另一可选的方案如图8中，第一加热装置7和第二加热装置16的结构为：在金属丝74的***设有加热块72，加热块72用于加热金属丝74；加热块72内设有电磁线圈，在金属丝74与加热块72之间还设有导热块73，导热块73采用碳钢，在加热块72之外设有保温层75。

在加热块72的两端还分别设有第一电极刷71和第二电极刷77，第一电极刷71和第二电极刷77通有电流，用于利用电流加热金属丝74。采用在第一电极刷71和第二电极刷77通入大电流的方案配合电磁加热，进一步提高温度控制的精度。控制逻辑是，在较大的温差范围，例如±30℃以上对电磁线圈的功率进行调节控制温度。而在±30℃以下对第一电极刷71和第二电极刷77之间的电流微调，从而实现更高精度的温度控制。本例中的第一电极刷71和第二电极刷77采用石墨电极刷。

优选的方案如图5~7中，在第一加热装置7的上游或下游还设有第一润滑剂添加槽6；

在第二加热装置16的上游或下游还设有第二润滑剂添加槽15；

第一润滑剂添加槽6和第二润滑剂添加槽15用于给金属丝74添加润滑剂；

第一润滑剂添加槽6和第二润滑剂添加槽15的结构为：在集料槽65内设有过丝槽64，过丝槽64设有与金属丝74数量相对应的通槽，以供金属丝通过；

通槽与供料管63连通，以使润滑剂填充通槽后流入到集料槽65内循环供料。如图7中，本例中的润滑剂优选采用石墨乳，当石墨乳从供料槽61中经过流量阀62进入到供料管63，并从供料管63进入到过丝槽64的各个槽体内，金属丝74从过丝槽64穿过即粘上石墨乳，多余的石墨乳溢流到集料槽65内，然后经过泵67和过滤器66返回到供料槽61。

优选的方案如图5、6、9中，第一升降导轮5、第二升降导轮9、第三升降导轮14和第五升降导轮21的结构为：固定块51用于与机架28连接，升降架54与固定块51滑动连接，升降架54上设有与金属丝74数量相对应的导轮56；

升降架54与固定块51之间设有升降丝杠机构52，升降电机53与升降丝杠机构52连接，用于驱动升降架54升降。由此结构，便于调节导轮56的高度。

优选的方案如图5、6、9中，第一升降导轮5、第二升降导轮9、第三升降导轮14和第五升降导轮21的结构为：固定块51用于与机架28连接，升降架54与固定块51滑动连接，升降架54与固定块51之间设有升降丝杠机构52，升降电机53与升降丝杠机构52连接，用于驱动升降架54升降；

升降架54与横移架55滑动连接，在横移架55上设有与金属丝74数量相对应的导轮56，升降架54与横移架55之间设有横移丝杠机构57，横移电机58与横移丝杠机构57连接，用于驱动横移架55横移。由此结构，便于调节导轮56的高度和y轴位置 。该结构适于导热块73设有槽状结构的方案中。

优选的方案中，在第一模具座8和精密模具座18上游的位置设有温度传感器，用于检测金属丝74的温度；优选的，温度传感器最好设置在靠近第一模具座8和精密模具座18的位置，通过精确控制金属丝74进入到拉丝模具185前的温度，从而控制拉丝质量。

优选的方案中，第一加热装置7和第二加热装置16根据温度传感器的反馈以占空比的方式调节输出电流。由此方案，提高控制精度。

优选的方案如图2、4、6中，在第五升降导轮21的下游还设有拉丝驱动辊19和收线辊24；

拉丝驱动辊19与收线辊24之间设有线径检测装置23；线径检测装置23采用激光测径仪进行检测，通过激光扫描，并经过光栅检测获得金属丝74的直径数据，分辨率为0.0001mm。

在粗拉工段1与精拉工段2之间设有第二张紧轮12，在拉丝驱动辊19与收线辊24之间设有第三张紧轮22。

优选的方案如图1、2、13中，第一张紧轮3、第二张紧轮12和第三张紧轮22的结构为，张力杆34的一端与张紧电机32的输出轴连接，张力杆34的另一端设有张力轮35，在张力杆34的两侧设有限位开关33，张紧电机32为恒扭矩驱动控制控制方式。由此结构，能够通过调节张紧电机32的输出扭矩，精确调节张力轮35施加在金属丝74上的张力。

优选的方案如图1、2、13中，张力杆34向水平方向延伸，限位开关33限制张力杆34以水平线为中心摆动，摆动角度小于90°；

限位开关33为机械式微动开关、磁阻式接近开关或霍尔式接近开关。

优选的方案中，拉丝驱动辊19为定速或恒扭矩驱动模式；定速驱动用于柔性金属丝74的拉制，而恒扭矩驱动模式多用于硬质金属丝74的拉制。

收线辊24的以限扭矩的方式根据第三张紧轮22的张力进行转速调节，限扭矩是限制最大输出扭矩的控制方式，同时根据张力进行钻速调节，在限制最大输出扭矩的前提下，若第三张紧轮22的张力过大则降低收线辊24的转速，若第三张紧轮22的张力过小则增大收线辊24的转速。

另一可选的方案是，收线辊24的以定速的方式运行，该方式下金属丝74与拉丝驱动辊19之间处于滑动状态。

实施例2：

一种用于拉丝机的控制方法，包括以下步骤：

在拉丝路径上设有第一加热装置7，在第一加热装置7的下游设有两端设有第一模具座8，

第一加热装置7和第一模具座8位于第一升降导轮5和第二升降导轮9之间；

第一升降导轮5和第二升降导轮9位于第一拉丝塔轮26和第二拉丝塔轮10之间；

在第一加热装置7的上游设有第一润滑剂添加槽6；

第一润滑剂添加槽6上设有供金属丝74通过的通槽，通槽与第一加热装置7和第一模具座8的金属丝通道对齐；

在拉丝时，调节第一升降导轮5和第二升降导轮9的位置，使第一升降导轮5和第二升降导轮9中导轮56的槽口与通槽对齐。该方案尤其适用于粗拉工段1。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率的拉丝机，包括粗拉工段（1），其特征是：在粗拉工段（1）的第一拉丝塔轮（26）与第二拉丝塔轮（10）之间设有第一模具座（8），第一拉丝塔轮（26）和第二拉丝塔轮（10）上设有多个供金属丝绕过的线槽，第一拉丝塔轮（26）和第二拉丝塔轮（10）中至少一个上的线槽直径不同；

第一拉丝塔轮（26）与第二拉丝塔轮（10）之间还设有第一加热装置（7），第一加热装置（7）用于加热第一拉丝塔轮（26）与第二拉丝塔轮（10）之间多次卷绕的金属丝（74）；

在第一加热装置（7）的两端分别设有可调高度位置的第一升降导轮（5）和第二升降导轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的拉丝机，其特征是：还设有精拉工段（2），精拉工段（2）位于粗拉工段（1）的下游，在精拉工段（2）设有第二加热装置（16），第二加热装置（16）的下游设有精密模具座（18），在第二加热装置（16）的上游设有第二润滑剂添加槽（15）；

在第二加热装置（16）的上游和精密模具座（18）的下游之间设有第三升降导轮（14）和第五升降导轮（21）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的拉丝机，其特征是精密模具座（18）的结构为：模具固定座（181）设有通孔，在通孔内设有拉丝模具（185），在模具固定座（181）沿圆周设有多个指向圆心的对中调节螺钉（182），对中调节螺钉（182）与拉丝模具（185）接触。

4.根据权利要求2所述的一种高效率的拉丝机，其特征是精密模具座（18）的结构为：模具固定座（181）设有内凹的腔体，模具固定座（181）设有通孔，模具固定座（181）的腔体内侧设有内凹的弧形滑移面，滑移座（187）位于模具固定座（181）内凹的腔体内，在滑移座（187）外壁设有外凸的弧形滑移面（186），外凸的弧形滑移面（186）与内凹的弧形滑移面仿形且互相接触，腔体的开口处设有压盖（184），压盖（184）与模具固定座（181）螺纹连接或法兰连接；

在滑移座（187）内设有内凹的腔体和通孔，滑移座（187）内凹的腔体内设有拉丝模具（185），滑移座（187）的侧壁设有多个指向圆心的对中调节螺钉（182），在压盖（184）上设有多个沿圆周分布的倾角调节螺钉（183），倾角调节螺钉（183）的轴线与拉丝模具（185）的轴线平行，倾角调节螺钉（183）与滑移座（187）的端面接触。

5.根据权利要求2~4任一项所述的一种高效率的拉丝机，其特征是：在第二加热装置（16）与精密模具座（18）之间还设有第四升降导轮（17）。

6.根据权利要求2~4任一项所述的一种高效率的拉丝机，其特征是：在第三升降导轮（14）和第五升降导轮（21）之外设有相对布置的激光发射器（13）和面光传感器（27），激光发射器（13）发出的光束穿过第二加热装置（16）和精密模具座（18）落在面光传感器（27）上，面光传感器（27）上设有阵列光传感器；

激光发射器（13）和面光传感器（27）用于辅助调节第三升降导轮（14）、第五升降导轮（21）、第二加热装置（16）和精密模具座（18）对中。

7.根据权利要求1或2所述的一种高效率的拉丝机，其特征是第一加热装置（7）和第二加热装置（16）的结构为：在金属丝（74）的***设有加热块（72），加热块（72）内设有加热管（76），加热管（76）内设有电阻丝；

或者，在金属丝（74）的***设有加热块（72），加热块（72）内设有电磁线圈，在金属丝（74）与加热块（72）之间还设有导热块（73），导热块（73）采用碳钢，在加热块（72）之外设有保温层（75）。

8.根据权利要求1或2所述的一种高效率的拉丝机，其特征是：在第一加热装置（7）的上游或下游还设有第一润滑剂添加槽（6）；

在第二加热装置（16）的上游或下游还设有第二润滑剂添加槽（15）；

第一润滑剂添加槽（6）和第二润滑剂添加槽（15）用于给金属丝（74）添加润滑剂；

第一润滑剂添加槽（6）和第二润滑剂添加槽（15）的结构为：在集料槽（65）内设有过丝槽（64），过丝槽（64）设有与金属丝（74）数量相对应的通槽，以供金属丝通过；

通槽与供料管（63）连通，以使润滑剂填充通槽后流入到集料槽（65）内循环供料。

9.根据权利要求1或2所述的一种高效率的拉丝机，其特征是：第一升降导轮（5）、第二升降导轮（9）、第三升降导轮（14）和第五升降导轮（21）的结构为：固定块（51）用于与机架（28）连接，升降架（54）与固定块（51）滑动连接，升降架（54）上设有与金属丝（74）数量相对应的导轮（56）；

升降架（54）与固定块（51）之间设有升降丝杠机构（52），升降电机（53）与升降丝杠机构（52）连接，用于驱动升降架（54）升降；

在第五升降导轮（21）的下游还设有拉丝驱动辊（19）和收线辊（24）；

拉丝驱动辊（19）与收线辊（24）之间设有线径检测装置（23）；

在粗拉工段（1）与精拉工段（2）之间设有第二张紧轮（12），在拉丝驱动辊（19）与收线辊（24）之间设有第三张紧轮（22）。

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