CN217512564U - 用于拉丝机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于拉丝机的加热装置，包括支架，支架上设有安装壳，安装壳上设有多个用于加热金属丝的加热块，加热块安装在金属丝***，支架上还设有电源，电源通过多个导线与加热块连通，加热块上设有加热丝。加热丝为电阻丝时，保温处理效果较好，电阻稳定。加热丝为电磁线圈，通过电磁线圈使碳钢加热后用于加热金属丝，采用电磁加热的优势是能够精确的控制温度。导热块之间的间隙尽可能的小。以提高温度控制效率，降低能耗。加热丝为电磁线圈时，进一步优化方案中，采用在第一电极刷和第二电极刷通入大电流的方案配合电磁加热，进一步提高温度控制的精度，实现更高精度的温度控制，具有较大的推广价值。

Description

用于拉丝机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机设备领域，尤其是涉及用于拉丝机的加热装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备。拉丝机在拉丝过程中需要对丝条进行加热，以便能够顺利的拉伸。在加热的过程中传统的设备为了便于控制，基本上都是采用电加热的方式，虽然电加热存在很多优点，但其传热不均匀，致使丝条受热不均，拉丝过程容易断裂。现有的拉丝机加热装置，仅仅是用加热块对金属丝加热，存在较大的温差范围，不能够精确的控制加热温度，加热效率太低，不能精准控制拉丝质量，导致拉丝后的质量参差不齐，不能大面积推广。加热块直接和空气接触，没有保温装置，导致能耗较高，增加了企业的生产成本。为此我们提出用于拉丝机的加热装置用于解决上述问题。

中国专利文献CN2481506Y记载了一种塑料拉丝机加热装置，它是在拉丝机的螺杆22、模头5、模唇9及拉伸板19的外壁上分别设有螺杆油腔23、模头油腔4、模唇油腔8及拉伸板油腔18,这些油腔皆通过分油缸15、油泵12与油加热器2的出油口3相通,通过集油缸27与油加热器2的回油口7相通。本实用新型结构新颖,其耗能低,热效率高,使用寿命长。但是该装置存在较大的温差范围，不能够精确的控制加热温度，加热效率太低，不能精准控制拉丝质量，导致拉丝后的质量参差不齐，不能大面积推广。使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了用于拉丝机的加热装置，解决拉丝机加热装置，仅用加热块对金属丝加热，存在较大的温差范围，不能够精确的控制加热温度，加热效率太低，导致拉丝后的质量参差不齐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于拉丝机的加热装置，包括支架，支架上设有安装壳，安装壳上设有多个用于加热金属丝的加热块，加热块安装在金属丝***，支架上还设有电源，电源通过多个导线与加热块连通，加热块上设有加热丝。

优选的方案中，加热块上设有多个加热管，加热管内设有加热丝，加热丝为电阻丝。

优选的方案中，加热块内设有加热丝，加热丝为电磁线圈。

优选的方案中，加热块与金属丝之间设有导热块，导热块采用碳钢，加热块之外设有保温层。

优选的方案中，加热块内设有加热丝，加热丝为电磁线圈，加热块两端分别设有第一电极刷和第二电极刷；

加热块与金属丝之间设有导热块，导热块采用碳钢，加热块之外设有保温层；

第一电极刷和第二电极刷通有电流，利用电流加热金属丝。

优选的方案中，第一电极刷和第二电极刷采用石墨电极刷。

优选的方案中，安装壳两端设有升降导轮，升降导轮安装在支架上。

优选的方案中，支架上设有温度传感器，温度传感器用于检测金属丝温度。

本实用新型的有益效果为：加热丝为电阻丝时，保温处理效果较好，电阻稳定、功率偏差小，拉伸后螺距均匀，表面光亮洁净。加热丝为电磁线圈，通过电磁线圈使碳钢加热后用于加热金属丝，采用电磁加热的优势是能够精确的控制温度。导热块之间的间隙尽可能的小。以提高温度控制效率，降低能耗。加热丝为电磁线圈时，进一步优化方案中，采用在第一电极刷和第二电极刷通入大电流的方案配合电磁加热，进一步提高温度控制的精度。控制逻辑是，在较大的温差范围，例如±30℃以上对电磁线圈的功率进行调节控制温度。而在±30℃以下对第一电极刷和第二电极刷之间的电流微调，从而实现更高精度的温度控制，具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体装置俯视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：第一电极刷1；加热块2；导热块3；金属丝4；保温层5；加热管6；第二电极刷7；升降导轮8；支架9；安装壳10；导线11；电源12；加热丝13。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2中，用于拉丝机的加热装置，包括支架9，支架9上设有安装壳10，安装壳10上设有多个用于加热金属丝4的加热块2，加热块2安装在金属丝4***，支架9上还设有电源12，电源12通过多个导线11与加热块2连通，加热块2上设有加热丝13。由此结构，安装壳10用于整体装置安装在支架9上，加热丝13用于加热加热块2，加热块2的温度对金属丝4进行加热拉丝。

优选的方案中，加热块2上设有多个加热管6，加热管6内设有加热丝13，加热丝13为电阻丝。由此结构，加热丝13为电阻丝，保温处理效果较好，电阻稳定、功率偏差小，拉伸后螺距均匀，表面光亮洁净。

优选的方案中，加热块2内设有加热丝13，加热丝13为电磁线圈。由此结构，通过电磁线圈使碳钢加热后用于加热金属丝，采用电磁加热的优势是能够精确的控制温度。导热块3之间的间隙尽可能的小。以提高温度控制效率，降低能耗。进一步优选的，导热块3设有槽状结构，用于供金属丝4通过。

优选的方案中，加热块2与金属丝4之间设有导热块3，导热块3采用碳钢，加热块2之外设有保温层5。由此结构，导热块73采用碳钢，在加热块72之外设有保温层75。优选的，导热块3为上下布置的两块，通过电磁线圈使碳钢加热后用于加热金属丝，采用电磁加热的优势是能够精确的控制温度。导热块3之间的间隙尽可能的小。以提高温度控制效率，降低能耗。

优选的方案中，加热块2内设有加热丝13，加热丝13为电磁线圈，加热块2两端分别设有第一电极刷1和第二电极刷7；

加热块2与金属丝4之间设有导热块3，导热块3采用碳钢，加热块2之外设有保温层5；

第一电极刷1和第二电极刷7通有电流，利用电流加热金属丝4。由此结构，采用在第一电极刷1和第二电极刷7通入大电流的方案配合电磁加热，进一步提高温度控制的精度。控制逻辑是，在较大的温差范围，例如±30℃以上对电磁线圈的功率进行调节控制温度。而在±30℃以下对第一电极刷1和第二电极刷7之间的电流微调，从而实现更高精度的温度控制。本例中的第一电极刷1和第二电极刷7采用石墨电极刷。

优选的方案中，第一电极刷1和第二电极刷7采用石墨电极刷。由此结构，采用石墨电极刷，放电加工去除率高，石墨损耗小，石墨则较容易成型，石墨电极较轻。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。石墨电极制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题，减少了制造成本。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，提高精度。

优选的方案中，安装壳10两端设有升降导轮8，升降导轮8安装在支架9上。由此结构，升降导轮8上设有与金属丝4数量相对应的小的导轮，调节升降导轮8的高度，该结构能够支撑金属丝4，从而精准控制金属丝4的拉丝质量。

优选的方案中，支架9上设有温度传感器，温度传感器用于检测金属丝4温度。由此结构，支架9上的温度传感器最好设置在靠近升降导轮8位置附近，通过精确控制金属丝4进入到整体装置前的温度，从而控制拉丝质量。整体装置根据温度传感器的反馈以占空比的方式调节输出电流。由此方案，提高控制精度。

实施例2：

如图1-2中，结合实施例1进一步说明，整体装置的结构为：在金属丝4的***设有加热块2，加热块2内设有加热管76，加热管6内设有电阻丝。电阻丝的保温处理效果较好，电阻稳定、功率偏差小，拉伸后螺距均匀，表面光亮洁净。

实施例3：

如图1-2中，另一可选的方案为，整体装置的结构为：在金属丝4的***设有加热块2，加热块2内设有电磁线圈，在金属丝4与加热块2之间还设有导热块3，导热块3采用碳钢，在加热块2之外设有保温层5。优选的，导热块3为上下布置的两块，通过电磁线圈使碳钢加热后用于加热金属丝，采用电磁加热的优势是能够精确的控制温度。导热块3之间的间隙尽可能的小。以提高温度控制效率，降低能耗。进一步优选的，导热块3设有槽状结构，用于供金属丝4通过。通过电磁线圈使碳钢加热后用于加热金属丝，采用电磁加热的优势是能够精确的控制温度。导热块3之间的间隙尽可能的小。以提高温度控制效率，降低能耗。进一步优选的，导热块3设有槽状结构，用于供金属丝4通过。

实施例4：

如图1-2中，另一可选的方案为，整体装置的结构为：在金属丝4的***设有加热块2，加热块2用于加热金属丝4；加热块2内设有电磁线圈，在金属丝4与加热块2之间还设有导热块3，导热块3采用碳钢，在加热块2之外设有保温层5。在加热块2的两端还分别设有第一电极刷1和第二电极刷7，第一电极刷1和第二电极刷7通有电流，用于利用电流加热金属丝4。采用在第一电极刷1和第二电极刷7通入大电流的方案配合电磁加热，进一步提高温度控制的精度。控制逻辑是，在较大的温差范围，例如±30℃以上对电磁线圈的功率进行调节控制温度。而在±30℃以下对第一电极刷1和第二电极刷77之间的电流微调，从而实现更高精度的温度控制。本例中的第一电极刷1和第二电极刷7采用石墨电极刷。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于拉丝机的加热装置，其特征是：包括支架（9），支架（9）上设有安装壳（10），安装壳（10）上设有多个用于加热金属丝（4）的加热块（2），加热块（2）安装在金属丝（4）***，支架（9）上还设有电源（12），电源（12）通过多个导线（11）与加热块（2）连通，加热块（2）上设有加热丝（13）。

2.根据权利要求1所述用于拉丝机的加热装置，其特征是：加热块（2）上设有多个加热管（6），加热管（6）内设有加热丝（13），加热丝（13）为电阻丝。

3.根据权利要求1所述用于拉丝机的加热装置，其特征是：加热块（2）内设有加热丝（13），加热丝（13）为电磁线圈。

4.根据权利要求1所述用于拉丝机的加热装置，其特征是：加热块（2）与金属丝（4）之间设有导热块（3），导热块（3）采用碳钢，加热块（2）之外设有保温层（5）。

5.根据权利要求1所述用于拉丝机的加热装置，其特征是：加热块（2）内设有加热丝（13），加热丝（13）为电磁线圈，加热块（2）两端分别设有第一电极刷（1）和第二电极刷（7）；

加热块（2）与金属丝（4）之间设有导热块（3），导热块（3）采用碳钢，加热块（2）之外设有保温层（5）；

第一电极刷（1）和第二电极刷（7）通有电流，利用电流加热金属丝（4）。

6.根据权利要求5所述用于拉丝机的加热装置，其特征是：第一电极刷（1）和第二电极刷（7）采用石墨电极刷。

7.根据权利要求1所述用于拉丝机的加热装置，其特征是：安装壳（10）两端设有升降导轮（8），升降导轮（8）安装在支架（9）上。

8.根据权利要求1所述用于拉丝机的加热装置，其特征是：支架（9）上设有温度传感器，温度传感器用于检测金属丝（4）温度。

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