CN204933135U - 一种硫铵尾气净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫铵尾气净化器，包括净化器，所述净化器由上部圆筒段和下部锥段组成封闭式筒体，顶部设向内延伸并扩大的喇叭管，喇叭管的小口端通过尾气入口管连接旋风除尘器；喇叭管与净化器筒壁间设环形喷淋管和环形挡板，环形挡板位于环形喷淋管下方，环形喷淋管通过母液入口管连接硫铵生产工段中的母液循环泵出口；净化器顶部设排出管，底部设放空管，中部筒体上设溢流管，放空管和溢流管分别连接回流槽，锥段筒体上设清洗水管。本实用新型能够去除硫铵生产工段旋风除尘器后尾气内含有的硫铵粉尘，净化尾气，保护环境；并降低设备和管道的改造成本，投资少、见效快、能耗低；且结构简单、设计合理、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化生产中硫铵工段的尾气净化处理技术，尤其涉及一种硫铵尾气净化器。
背景技术
我国焦化生产中大多采用饱和器法生产硫铵以回收煤气中的氨。该工段中硫铵被干燥后产生的尾气经旋风除尘器脱除其中的硫铵粉尘后，由排风机排放至大气。随着生产的强化以及旋风除尘器自身能力的不足，旋风除尘器的分离效果越来越差，尾气夹带大量的硫铵粉尘进入大气、污染环境，而设备和管道改造的成本又太高，硫铵尾气粉尘污染已成为焦化生产亟待解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型提供了一种硫铵尾气净化器，用于去除硫铵生产工段旋风除尘器后尾气内含有的硫铵粉尘，净化尾气，保护环境；并降低设备和管道的改造成本，投资少、见效快、能耗低；且结构简单、设计合理、操作方便。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种硫铵尾气净化器，包括净化器，所述净化器由上部圆筒段和下部锥段组成封闭式筒体，顶部设向内延伸并扩大的喇叭管，喇叭管的小口端通过尾气入口管连接旋风除尘器；喇叭管与净化器筒壁间设环形喷淋管和环形挡板，环形挡板位于环形喷淋管下方，环形喷淋管通过母液入口管连接硫铵生产工段中的母液循环泵出口；净化器顶部设排出管，底部设放空管，中部筒体上设溢流管，放空管和溢流管分别连接回流槽，锥段筒体上设清洗水管。
所述环形挡板向净化器内下方倾斜设置，与水平线夹角为5～15°，环形挡板最底端高于喇叭管底面100～200mm。
所述环形喷洒管至少为2道，每道环形喷洒管底部沿圆周方向均匀设置2排喷洒孔，且2排喷洒孔交错排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)对旋风除尘器后的尾气进行进一步净化处理，能够有效脱除硫铵尾气含有的硫铵、粉尘，净化尾气，保护环境；
2)降低设备和管道的改造成本，投资少、见效快、能耗低；
3)硫铵尾气净化器结构简单、设计合理、操作方便
4)净化器内环形挡板倾斜布置，增加气体流动阻力，既延长尾气与底部溶液的接触时间，又保证环形喷洒管喷洒母液充分吸收剩余硫铵和粉尘；
5)净化器底部设置锥段，并设置放空管和清洗水管，保证堵塞物顺利排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述环形喷淋管的仰视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是本实用新型在饱和器法生产硫铵工艺中的布置图。
图中：1.圆筒段2.锥段3.喇叭管4.尾气入口管5/6.环形喷洒管7.环形挡板8.筋板9.排出管10.母液入口管11.阀一12.放空管13.阀二14.溢流管15.阀三16.阀四17.回流槽18.清洗水管19.阀五20.送风机21.热风机22.沸腾干燥器23.旋风除尘器24.硫铵尾气净化器25.排风机26.螺旋输送机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种硫铵尾气净化器24，包括净化器，所述净化器由上部圆筒段1和下部锥段2组成封闭式筒体，顶部设向内延伸并扩大的喇叭管3，喇叭管3的小口端通过尾气入口管4连接旋风除尘器23；喇叭管3与净化器筒壁间设环形喷淋管5、6和环形挡板7，环形挡板7位于环形喷淋管5、6下方，环形喷淋管5、6通过母液入口管10连接硫铵生产工段中的母液循环泵出口；净化器顶部设排出管9，底部设放空管12，中部筒体上设溢流管14，放空管12和溢流管14分别连接回流槽17，锥段2筒体上设清洗水管18。
所述环形挡板7向净化器内下方倾斜设置，与水平线夹角为5～15°，环形挡板7最底端高于喇叭管3底面100～200mm。
所述环形喷洒管5、6至少为2道，每道环形喷洒管5/6底部沿圆周方向均匀设置2排喷洒孔，且2排喷洒孔交错排列。(如图2-图3所示)
本实用新型一种硫铵尾气器用于对采用饱和器法生产硫铵工艺产生的硫铵尾气进行净化处理；其工作原理如下：
旋风除尘器23排出的夹带有大量硫铵粉尘的尾气经尾气入口管4输送到净化器顶部，经喇叭管3进入净化器内腔，喇叭管3内径变大使气体流速急剧减缓，尾气内含有的硫铵颗粒、粉尘等悬浮物在惯性的作用下，大部分冲入净化器底部的硫铵母液中并被溶解；
净化器上部设环形喷洒管5、6，从硫铵生产工段中循环泵出口引出的喷淋母液经母液入口管10进入环形喷洒管5、6中向下方喷淋；环形喷洒管5、6下方设有环形挡板7，尾气经环形挡板7与喇叭管3之间形成的环形通道向上流动并与喷淋母液逆流接触，尾气中的剩余硫铵粉尘被母液吸收溶解并进入净化器底部的溶液中；经母液喷淋后的尾气经净化器顶部排出管9引出，排入大气。
通过调节排出管9的高度提供一部分吸力补偿净化器对尾气流动产生的阻力损失。
尾气流经喇叭管9出口的气体流速小于1.5m/s，并据此确定喇叭管9直径，喇叭管9底面距硫铵母液液面高度为350～500mm。
净化器底部硫铵母液定期排空，并用清水清洗。
本实用新型中，通过阀一11控制环形喷洒管5、6喷洒的启停，并且要保证引出的喷淋母液不会破坏饱和器内的水平衡，以免破坏硫铵的结晶，影响工艺生产；环型喷洒管5、6底部开孔方式，可保证母液喷洒完全；环形挡板7可通过筋板8固定在筒壁上并实现倾斜设置，环形挡板7可增加气体流动的阻力，既增加尾气与净化器内溶液的接触时间，又能使环形喷洒管5、6喷洒的母液充分吸收尾气内剩余的硫铵和粉尘。
正常运行时阀三15、阀四16打开，净化器底部硫铵母液升高到一定液面后通过溢流管14排出，进入回流槽17；运行一段时间后，随着硫铵母液内硫铵浓度的升高以及灰尘的增多，固体颗粒物逐步增多，容易引起管路堵塞，此时打开阀二13，通过放空管12将净化器内的硫铵母液排到回流槽17内；然后打开阀五19，清水经清洗水管18进入净化器内部进行清洗，净化器底部锥段2设置的坡度可使堵塞物迅速排出净化器，并经放空管12排入回流槽17。
图4是本实用新型在饱和器法生产硫铵工艺中的布置图。采用饱和器法生产硫铵工艺的主要设备包括依次连接的送风机20、热风机21、沸腾干燥器22和旋风除尘器23，沸腾干燥器22另外与螺旋输送机26相连；本实用新型所述硫铵尾气净化器24设置在旋风除尘器23之后，其排出管9另外连接排风机25。
Claims (3)
1.一种硫铵尾气净化器，其特征在于，包括净化器，所述净化器由上部圆筒段和下部锥段组成封闭式筒体，顶部设向内延伸并扩大的喇叭管，喇叭管的小口端通过尾气入口管连接旋风除尘器；喇叭管与净化器筒壁间设环形喷淋管和环形挡板，环形挡板位于环形喷淋管下方，环形喷淋管通过母液入口管连接硫铵生产工段中的母液循环泵出口；净化器顶部设排出管，底部设放空管，中部筒体上设溢流管，放空管和溢流管分别连接回流槽，锥段筒体上设清洗水管。
2.根据权利要求1所述的一种硫铵尾气净化器，其特征在于，所述环形挡板向净化器内下方倾斜设置，与水平线夹角为5～15°，环形挡板最底端高于喇叭管底面100～200mm。
3.根据权利要求1所述的一种硫铵尾气净化器，其特征在于，所述环形喷洒管至少为2道，每道环形喷洒管底部沿圆周方向均匀设置2排喷洒孔，且2排喷洒孔交错排列。
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|---|---|---|---|
| CN201520616520.5U CN204933135U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种硫铵尾气净化器 |
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Publications (1)
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| CN204933135U true CN204933135U (zh) | 2016-01-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106501457A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 天津铭景电子有限公司 | 一种用于汽车的气味传感器装置 |
| CN109692555A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-30 | 湖南恒凯环保科技投资有限公司 | 一种集成式的生物除臭装置及生物除臭方法 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520616520.5U patent/CN204933135U/zh active Active
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| CN109692555A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-30 | 湖南恒凯环保科技投资有限公司 | 一种集成式的生物除臭装置及生物除臭方法 |
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