CN217795955U - 粉体输送装置及匀浆*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体输送装置及匀浆***。粉体输送装置包括粉体输送装置包括输送组件、负压产生组件以及一个或多个第一气固分离组件；输送组件一端与搅拌装置连接，用于将粉体输送至搅拌装置；负压产生组件通过一个或多个第一气固分离组件与搅拌装置连接，负压产生组件用于对搅拌装置抽取真空；一个或多个第一气固分离组件用于分离搅拌装置内喷粉产生的气体和粉体混合物。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中将粉体由正压容器输送至搅拌装置时工作效率低的问题。

Description

粉体输送装置及匀浆***

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体而言，涉及一种粉体输送装置及匀浆***。

背景技术

现在的锂电池匀浆工序，需要将各类原材料自动添加进入搅拌机中进行制浆，涉及粉体的自动输送***。现有技术中将粉体输送至搅拌机时，将粉体引入中转容器中，中转容器采用重力落料的方式依靠粉体自身的重力缓慢向搅拌机内部下落。该方式落料速度慢，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉体输送装置及匀浆***，以解决现有技术中将粉体输送至搅拌装置时落料速度慢导致生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉体输送装置，所述粉体输送装置包括粉体输送装置包括输送组件、负压产生组件以及一个或多个第一气固分离组件；输送组件一端与搅拌装置连接，用于将粉体输送至搅拌装置；负压产生组件通过一个或多个第一气固分离组件与搅拌装置连接，负压产生组件用于对搅拌装置抽取真空；一个或多个第一气固分离组件用于分离搅拌装置内喷粉产生的气体和粉体混合物。

另外，本实用新型还提供了一种匀浆***，包括：搅拌装置；粉体输送装置，与所述搅拌装置连接以向所述搅拌装置输送粉体；所述粉体输送装置为上述的粉体输送装置。

采用本实用新型的技术方案，粉体输送装置进行粉体输送时，通过负压产生组件对搅拌装置进行抽真空处理，使得搅拌装置内保持负压状态，有助于粉体快速地从原料包中进入到搅拌装置；另外，通过在负压产生组件与搅拌装置之间设置一个或多个第一气固分离组件，能够对进入搅拌装置内的粉体喷粉产生的气体粉体混合物进行分离，从而在保证搅拌装置负压的情况下避免了进入搅拌装置的粉体在负压产生组件的吸力下被抽离，提高了粉体输送装置输送粉体进入搅拌装置的速度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的匀浆***的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的粉体输送装置的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、输送组件；11、粉体存储设备；12、粉体发送设备；13、供气组件；131、气源；132、进气管；14、喂料结构；20、搅拌装置；30、第一气固分离组件；40、负压产生组件；111、第二气固分离组件；50、输送管路；60、第一输气管路；70、第二输气管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例提供了一种粉体输送装置，用于将粉体从原料包中输送至搅拌装置20，粉体输送装置包括输送组件10、负压产生组件40以及一个或多个第一气固分离组件30。输送组件10一端与原料包连接，另一端与搅拌装置20连接，用于将粉体从原料包输送至搅拌装置20，负压产生组件40通过一个或多个第一气固分离组件30与搅拌装置20连接，负压产生组件40用于对搅拌装置20抽取真空；第一气固分离组件30用于分离搅拌装置20内喷粉产生的气体和粉体混合物。具体地，负压产生组件40通过第二输气管路70依次与第一气固分离组件30、搅拌装置20连接。

在本实施例中，负压产生组件40对搅拌装置20进行抽真空处理，以保证搅拌装置20内的负压状态，提高了粉体输送进入搅拌装置20的输送效率；另外，由于在负压产生组件40和搅拌装置20之间设置了第一气固分离组件30，从而在粉体输送装置向搅拌装置20内输送粉体时，第一气固分离组件30能够对进入搅拌装置20内的粉体因抽真空产生喷粉的气体粉体混合物进行分离，并通过负压产生组件40将气体输出，进而能够降低输入搅拌装置20内粉体的压力，保证搅拌装置20内保持一定的负压状态，并避免了在抽取真空时将粉体抽离出搅拌装置。相对于相关技术中，未设置气固分离组件，使得粉体在搅拌装置内产生喷粉造成搅拌装置内压力升高而言，本实施例的粉体输送装置中，粉体中的气体含量大大降低，使搅拌装置20内能够维持一定的负压状态，保证了正常的落料速度，整套装置的输送效率大大提高。

第一气固分离组件30包括壳体、设置在壳体内的第一滤芯以及与滤芯对应设置的第一自清洁结构，第一滤芯用于分离气体和粉体。

由于在第一气固分离组件30内设置了滤芯及自清洁结构，从而能够在粉体经过第一气固分离组件30时有效实现对气体和粉体的分离，并随时对滤芯进行自清洁，防止滤芯堵塞，提高了气固分离效率。

如图1所示，在本实施例中，搅拌装置20包括上罐体以及与上罐体连接的下罐体，第一气固分离组件30与上罐体连接。

上罐体和下罐体可相对打开地设置，以便于在使用完成后对罐体的内部进行清洗。本实施例中输送管路50与上罐体连接，从而在输送管路50将粉体输送至搅拌装置20内部后，粉体的下落空间较大，便于粉体在自身重力的作用下下落。

优选地，还可以在搅拌装置20的上罐体的内部设置气固分离组件，能够进一步对输出搅拌装置20的气体进行气固分离。

具体地，输送组件10包括粉体存储设备11、粉体发送设备12，粉体存储设备11一端与原料包连接，另一端与粉体发送设备12连接，用于将粉体从原料包抽取出来并进行中转储存；粉体发送设备12，一端与粉体存储设备11连接，另一端与搅拌装置20连接，用于将粉体从粉体存储设备11中输送至搅拌装置20；具体地，粉体发送设备12上设置有一个或多个进气管132，通过该一个或多个进气管132使粉体发送设备12内部形成正压力，从而将粉体推送进入搅拌装置20；另外，通过设置多个进气管132可以避免粉体在粉体发送设备12上堆积。

进一步地，粉体存储设备11还与负压产生组件40连接；负压产生组件40还用于对所述粉体存储设备11抽取真空，以便在粉体存储设备11中形成负压，从而方便粉体从原料包中输送进入粉体存储设备11。具体地，粉体存储设备11通过第一输气管路60与负压产生组件40连接。

进一步地，在负压产生组件40与粉体存储设备11之间还设置有第二气固分离组件111，用于在对粉体存储设备11抽真空时分离粉体与气体。

第二气固分离组件111包括壳体、设置在壳体内的滤芯以及与滤芯对应设置的自清洁结构，用于分离气体和粉体。由于在第二气固分离组件111内设置了滤芯及自清洁结构，从而能够在粉体经过第二气固分离组件111时有效实现对气体和粉体的分离，并随时对滤芯进行自清洁，防止滤芯堵塞，提高了气固分离效率。

如图1和图2所示，输送组件10还包括与粉体发送设备12连接的供气组件13，供气组件13包括气源131以及伸入粉体发送设备12内的多个进气管132，气源131通过多个进气管132向粉体发送设备12内充气。

在本实施例中，气源131通过多个进气管132向粉体发送设备12内充气，以使粉体发送设备12内形成正压力的腔体，便于粉体的发送。优选地，本实施例中的粉体发送设备12的上部、中部以及下部均连接有进气管132，气源131通多个进气管132向粉体发送设备12的内部充气，以使粉体发送设备12保持在正压状态。

进一步地，由于在粉体发送设备12内增加了多处压缩空气的进气管132，能够有效吹扫粉体发送设备12内的残余粉体，减小了粉体的残余量，提升输送精度。

如图1所示，在本实施例中，输送组件10还包与粉体存储设备11连接的喂料结构14，喂料结构14设置在粉体存储设备11的出口处，以将粉体输送至粉体发送设备12内。

上述设置能够将粉体存储设备11中的粉体发送至粉体发送设备12内。

优选地，本实施例的喂料结构14为螺旋喂料结构。

具体地，采用本实用新型的粉体输送装置进行粉体输送时，负压产生组件40通过第一输气管路60对粉体存储设备11进行抽真空处理，以使粉体存储设备11与原料包装中形成压力差，在真空的压力作用下使得粉体存储设备11吸取原料包装中的粉体；然后根据物料使用需求，控制粉体存储设备11中的粉体定量地进入粉体发送设备12内；由于粉体发送设备12内具有正压力，从而使得粉体发送设备12与搅拌装置20之间具有一定的压力差，便于粉体经过输送管路50进入搅拌装置20内。

需要说明的是，粉体存储设备11与粉体发送设备12之间的粉体传输方向是单向的，例如，在对粉体发送设备12进行充气时，粉体存储设备11的送料口处于关闭状态，从而避免粉体发送设备12的粉体在正压力的作用下返回粉体存储设备11。

具体地，第一输气管路60上设有第一控制阀门，第二输气管路70上设有第二控制阀门，调节第一控制阀门和第二控制阀门，以使负压产生组件40在第一工作状态和第二工作状态之间切换。

本实施例还提供了一种匀浆***，包括搅拌装置和粉体输送装置。粉体输送装置与搅拌装置20连接以向搅拌装置输送粉体，粉体输送装置为上述的粉体输送装置。

在本实施例中，由于在搅拌装置20上设置了第一气固分离组件30，从而在将粉体输送至搅拌装置20内后，第一气固分离组件30能够对搅拌装置20内的喷粉进行气固分离，并将分离出的气体输出，进而能够大大降低搅拌装置20内的压力，使得在粉体向搅拌装置20内输入的过程中，搅拌装置20内保持一定的负压状态，提高了搅拌装置20的搅拌效率，相对于相关技术中，未设置气固分离组件，使得粉体在搅拌装置内产生喷粉造成搅拌装置内压力升高而言，本实施例的粉体输送装置中，搅拌装置20内由于能够维持一定的负压状态，保证了正常的落料速度，搅拌效率较高，无需设置中转容器，结构紧凑，整套装置的输送效率大大提高。

因此，包括上述粉体输送装置的匀浆***也具有上述优点。

本申请的技术方案具有以下优点：

采用粉体发送设备内部为正压状态，搅拌装置内为负压状态的输送方式，粉体计量后直接送入搅拌装置内，无中转罐体，在抽负压情况下，能够解决搅拌装置的闭合位置因压力过大喷出粉体导致搅拌装置内部压力升高的问题。

由于粉体发送设备内为正压状态，搅拌装置内为负压状态，从而大大增加了粉体输送管道内的输送压差，能够防止管道堵塞，加强疏通管道能力。

第一气固分离组件在接入搅拌装置的情况下，排气方式由被动转为主动，搅拌装置以及粉体输送管道内的排气效率提升，压力降低，流速提高，缩短了输送用时。

粉体发送设备增加了多处压缩空气的进气通道，能够有效吹扫罐内的残余粉体，减小残余量，提升输送精度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在负压产生组件和搅拌装置之间设置了第一气固分离组件，从而在粉体输送装置进行粉体输送时，负压产生组件对搅拌装置进行抽真空处理，以保证搅拌装置内的负压状态，原料包向搅拌装置内输送粉体，第一气固分离组件能够对进入搅拌装置内的粉体喷粉产生的气体粉体混合物进行分离，并通过负压产生组件将气体输出，进而能够大大降低输入搅拌装置内的粉体的压力，搅拌装置的排气方式由主动变为被动，保证搅拌装置内保持一定的负压状态，提高了搅拌装置的搅拌效率，相对于相关技术中，未设置气固分离组件，使得粉体在搅拌装置内产生喷粉造成搅拌装置内压力升高而言，本实施例的粉体输送装置中，粉体中的气体含量大大降低，使搅拌装置内能够维持一定的负压状态，保证了正常的落料速度，搅拌效率较高，无需设置中转容器，结构紧凑，整套装置的输送效率大大提高。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体输送装置，其特征在于，所述粉体输送装置包括输送组件(10)、负压产生组件(40)以及一个或多个第一气固分离组件(30)；所述输送组件(10)一端与搅拌装置(20)连接，用于将粉体输送至所述搅拌装置(20)；

所述负压产生组件(40)通过一个或多个所述第一气固分离组件(30)与所述搅拌装置(20)连接，所述负压产生组件(40)用于对所述搅拌装置(20)抽取真空；一个或多个所述第一气固分离组件(30)用于分离所述搅拌装置(20)内喷粉产生的气体和粉体混合物。

2.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于，所述第一气固分离组件(30)包括壳体以及设置在所述壳体内的第一滤芯，所述第一滤芯用于分离气体和粉体。

3.根据权利要求2所述的粉体输送装置，其特征在于，所述第一气固分离组件(30)还包括与所述第一滤芯对应设置的第一自清洁结构。

4.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于，所述输送组件(10)包括：

粉体存储设备(11)和粉体发送设备(12)，所述粉体存储设备(11)与所述粉体发送设备(12)连接，用于中转储存粉体；

所述粉体发送设备(12)的另一端与所述搅拌装置(20)连接；

所述粉体发送设备(12)上设置有一个或多个进气管(132)，通过所述一个或多个进气管(132)使所述粉体发送设备(12)内部形成正压力。

5.根据权利要求4所述的粉体输送装置，其特征在于，所述粉体存储设备(11)还与所述负压产生组件(40)连接；所述负压产生组件(40)还用于对所述粉体存储设备(11)抽取真空。

6.根据权利要求5所述的粉体输送装置，其特征在于，所述粉体输送装置还包括第二气固分离组件(111)，所述第二气固分离组件(111)设置在所述负压产生组件(40)与所述粉体存储设备(11)之间。

7.根据权利要求4-6任一项所述的粉体输送装置，其特征在于，所述输送组件(10)还包括喂料结构(14)，所述喂料结构(14)设置在所述粉体存储设备(11)与所述粉体发送设备(12)之间，以将粉体从所述粉体存储设备(11)输送至所述粉体发送设备(12)。

8.根据权利要求7所述的粉体输送装置，其特征在于，所述喂料结构(14)为螺旋喂料结构。

9.一种匀浆***，包括：

搅拌装置(20)；

粉体输送装置，与所述搅拌装置(20)连接以向所述搅拌装置(20)输送粉体；

其特征在于，所述粉体输送装置为权利要求1至8任一项所述的粉体输送装置。

10.根据权利要求9所述的匀浆***，其特征在于，所述匀浆***包括多个所述搅拌装置(20)，每个所述搅拌装置(20)上连接一个或多个所述第一气固分离组件(30)。

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