CN102491095B - 粉粒状物料风送***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉粒状物料风送***及方法，该***中发送罐的两端分别设有卸料斗，卸料斗的两旁分别设有运输带，卸料斗的上部设有升降吊架；升降吊架将运输带上的袋包提升到卸料斗，卸料斗上的吸料头通过文氏管连接发送罐；卸料斗连接收尘装置。该方法利用压缩空气通过文丘里管，将发送罐内空气抽出转为负压，制造吸力，通过吸料头把袋包里的粉粒状物料抽进发送罐暂存；发送罐的阀门改变压缩空气流动方向，产生正压和气流，让罐内物料和空气混拌至接近流体状态，令物料与空气混合物像流体般于管道内流动到达目的地收料仓。本发明无须破包，不扬尘，精确度高，杂质小，且紧凑小巧，适合于吞吐量较大并需严格控制粉尘排放的环境下使用。

Description

粉粒状物料风送***及方法

技术领域

本发明涉及粉粒状物料包袋卸料设备，特别涉及一种粉粒状物料风送***及方法。

背景技术

随着工业发展，粉粒状物料处理的需求一直上升，因而也产生了对粉粒体进行处理的设备，无论在产能、精度、质量、灵活性和环保上都有越来越高的要求。以往的粉粒状物料输送***多采用螺旋或运输带的方式，既不精确，而且功耗大，又容易因内壁磨损而出现的杂质污染所输送的物料，造成产品质量差、数量不准确及污染环境等缺点。此外，一般袋包的卸载方式均采取破袋式：物料袋包在装有刀子的料斗之上被破开，让物料自由下降到料斗上，料斗出口有螺旋或旋转阀，可以出料到其他运输工具上。但是，用破袋式方法取料，会浪费包装袋，而且造成粉尘飞扬，危害工人健康，某些易爆的粉尘甚至会造成***。市场上也有袋包是有袋口的，尽管可以不浪费袋子，却依然无法控制粉尘飞扬的问题。用传统方式输送，也依然存在不精确、功耗大和有杂质的缺点。

有鉴于此，寻求一种有效的粉粒状物料风送***及方法成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种粉粒状物料风送***及方法，它克服了上述现有技术的缺点，无须破包，不扬尘，精确度高，杂质小，且紧凑；因为可以一套风送***支持多于一个的收料口，除管道外无须任何额外机械装置；再加上管道可以灵活走向，适合空间密度高的厂房。

本发明的技术解决方案如下：

一种粉粒状物料风送***，它包括提升袋包的升降吊架、运输带、发送罐、收尘装置、吸料口、文氏管以及管道；

所述发送罐的两端分别设有卸料斗，卸料斗的两旁分别设有运输带，卸料斗的上部设有升降吊架；

所述升降吊架将运输带上的袋包提升到卸料斗，卸料斗设有朝上的吸料头，吸料头通过文氏管连接发送罐；

所述卸料斗连接收尘装置。

所述发送罐连接进气管。

所述发送罐通过管道连接吸料口，吸料口数量从一个至四个不等。

所述发送罐通过一软管连接一空压机。

所述发送罐连接一出口管道。

所述升降吊架设有套住袋包四角的吊环。

所述运输带为板链式运输带。

所述吸料头呈象鼻形，它装有不锈钢吸料头。

所述吸料头内设有助流气垫。

一种粉粒状物料风送方法，利用压缩空气通过文丘里管，将发送罐内空气抽出转为负压，制造吸力，通过吸料头把袋包里的粉粒状物料抽进发送罐暂存；待所有粉粒料被吸进后，发送罐的阀门通过程控***控制，改变压缩空气流动方向，再次通过文丘里管，产生正压和气流，让罐内物料和空气混拌至接近流体状态，然后因发送罐内和目的地收料仓之间的压差，令物料与空气混合物像流体般于管道内流动到达目的地收料仓。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的粉粒状物料风送***及方法无须破包，不扬尘，精确度高，杂质小，且紧凑；因为可以一套发送***支持多于一个的出收料口，除管道外无须任何额外机械装置；再加上管道可以灵活走向，适合空间密度高的厂房。

附图说明

图1为本发明的一种粉粒状物料风送***的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的K-K向剖视图。

图4为图1中的C-C向剖视图。

附图标记：

1为空压机，2为包袋升降吊架，3为包袋供给运输带，4为发送罐，5为收尘装置，6为软管，7为进气管，8为送料出口管道，9为软管，11为输送管道接口，12为吸料头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1至图4，本发明提供了一种粉粒状物料风送***，它主要由提升袋包的升降吊架2、运输带3、发送罐4、收尘装置5、吸料头12、文氏管以及管道组成。

发送罐4的两端分别设置卸料斗，发送罐4的两端还分别设置运输带3。该运输带3可采用板链式运输带。在发送罐4上部设置升降吊架2，升降吊架2将运输带3上的袋包提升到卸料斗，卸料斗设有朝上的吸料头12，吸料头12通过文氏管连接发送罐4。吸料头12呈象鼻形，它装有不锈钢吸料头，吸料头12内设有助流气垫。

卸料斗通过一软管6连接收尘装置5；发送罐4通过进气管7连接至空压机1。发送罐4还连接一出口管道8。升降吊架2设有套住袋包四角的吊环。

本发明还提供了一种粉粒状物料风送方法，利用高压空气通过文丘里管，将发送罐内空气抽出，使发送罐转为负压，制造吸力，通过吸料头把袋里的物料抽进发送罐暂存。待所有粉粒料被吸进后，发送罐的阀门通过程控***控制计算机调节，改变空气流动方向，再次通过文丘里管，制造正压和气流，让罐内物料和空气混拌至接近流体状态，然后因罐内和目的地收料仓之间的产生压差，令物料与空气混合物像流体般流动到达目的地收料仓。

整个吸入和输送过程都在密闭空间进行，不会有粉尘泄漏；再加上罐内物料是先经过与空气混拌并“流态化”，因此不会在罐内或者管道上留有残余，既提高了精确性，也减少了物料浪费和杂质。本发明适合于吞吐量较大并需严格控制粉尘排放的环境下使用。

以下详细描述本发明的粉粒状物料风送***的结构和工作过程。

本发明的一种粉粒状物料风送***主要由提升袋包的油压升降吊架、运输带、发送罐、收尘装置、吸料头、文氏管以及管道组成，并由PLC进行过程控制。当袋包由叉车或者行车运送到板链式运输带后，操作员可在遥控控制装置上按下开关，当板链式运输带把袋包送到指定位置后，附在发送罐支架上的电动葫芦会由操作员开到指定位置，把袋包四角的吊带套到吊环上，再由电动葫芦升起袋吊包，并将之移动到料斗上方。然后，开动空压机，开动发送罐使之进入程序，开动收尘装置，再解开袋包下部出料袋口，让物料通过自重和来自料斗的吸力吸进发送罐。为防止架桥，料斗上方左右两边各有一块按摩薄板，通过两支气风动风缸筒连接到斗身一边上。启动时，气风动风缸筒伸缩并因此令左右薄板互推摇动、抖动包袋以让内部粉料能完全排跌出。待料位传感器或预设定的时间到后，完成后，***进入发送程序。

连接着收尘装置的阀门会关闭并进入卸料程序。在卸料程序，另有两个阀门开启，改变气流通过文氏管的方向，同时通过助流气垫向发送罐注入压缩空气，把发送罐从负压转为正压，并强制粉粒状物料和空气混合，成为流体状态，被罐内的正压压出罐外，通过输料管到达目的地的收料仓。待管道压力下降或预设时间到后，发送罐还原为待机状态，等候下一个指令。

每当袋包卸清时，操作员可放下升降吊架至默认位置，解开空袋循环再用，并装上新的袋包进入下一卸料周期。位于左右位置的升降吊架及卸料斗交替工作，尽最大程度使用发送罐的吸进压出能力，使效率最大化。

综上所述，本发明的粉粒状物料风送设备无须破包，不扬尘，精确度高，杂质小，且紧凑小巧；因为可以一套发送***支持多于一个的吸料口，除管道外无须任何额外机械装置；再加上管道可以灵活走向，适合空间密度高的厂房。本发明适合于吞吐量较大并需严格控制粉尘排放的环境下使用。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种粉粒状物料风送***，其特征在于：它包括提升袋包的升降吊架、运输带、发送罐、收尘装置、吸料口、文氏管以及管道；

所述发送罐的两端分别设有卸料斗，卸料斗的两旁分别设有运输带，卸料斗的上部设有升降吊架；

所述升降吊架将运输带上的袋包提升到卸料斗，卸料斗设有朝上的吸料头，吸料头通过文氏管连接发送罐；

所述卸料斗连接收尘装置；

利用压缩空气通过文丘里管，将发送罐内空气抽出转为负压，制造吸力，通过吸料头把袋包里的粉粒状物料抽进发送罐暂存；待所有粉粒料被吸进后，发送罐的阀门通过程控***控制，改变压缩空气流动方向，再次通过文丘里管，产生正压和气流，让罐内物料和空气混拌至接近流体状态，然后因发送罐内和目的地收料仓之间的压差，令物料与空气混合物像流体般于管道内流动到达目的地收料仓。

2.如权利要求1所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述发送罐连接进气管。

3.如权利要求1所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述发送罐通过管道连接吸料口，吸料口数量从一个至四个不等。

4.如权利要求1所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述发送罐通过一软管连接一空压机。

5.如权利要求1所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述发送罐连接一出口管道。

6.如权利要求1所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述升降吊架设有套住袋包四角的吊环。

7.如权利要求1所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述运输带为板链式运输带。

8.如权利要求1所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述吸料头呈象鼻形，它装有不锈钢吸料头。

9.如权利要求8所述的粉粒状物料风送***，其特征在于：所述吸料头内设有助流气垫。

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