CN203294800U - 一种粉体物料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉体物料上料装置，包括投料储罐和终端设备，所述投料储罐和所述终端设备之间连接有输送管，所述投料储罐设置有抽风设备，所述抽风设备的入口处设置有过滤器，所述投料储罐的底部设置有破拱器；所述输送管上设置有气动隔膜泵和进料阀门；所述终端设备上设置有粉尘收集分离设备，所述粉尘收集分离设备设置有储压反吹罐。与现有技术相比，本实用新型提供的粉体物料上料装置，可以实现密封、防尘、便利地达到加料目的。

Description

一种粉体物料上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料输送领域，确切地说是指一种粉体物料上料装置。

背景技术

当前化工、橡胶、涂料、制药等行业中，经常有许多固体粉料需要加入配料或搅拌设备中。固体粉料在输送加料过程中具有扬尘、流动性差、管道输送困难、环境污染性强等不利因素。传统的气力加粉工艺，一般采用真空吸料（负压）、气压输送（正压）等方式，其应用也应经比较成熟。然而，采用真空吸料（负压）输送方式，供料***结构复杂，且只能由一处供料；采用气压（正压）输送方式，对***密封性能要求高，因管道内的真空度有限，故输送距离有限。

现有的新式气动隔膜泵，其实质是融合了正压、负压两种输送方式的混合式气力输送装置。如名称为“白炭黑自动投料与废料收集设备”（专利号：201020692352.5）的实用新型专利中公布的技术方案中，粉料的输送是以气动隔膜泵为输送主体设备的投料***。其***结构如图1所示：该***包括储罐、密炼机、气动隔膜泵和收集部件，可实现粉料的连续式投送。其工作过程简述为：将粉料从储罐1顶部加料口加入储罐1中，开启第一阀门3、第二阀门5，启动气动隔膜泵2将粉料经软管进入密炼机4内。粉尘状粉料随气体经第二阀门5进入布袋6中被收集，有效减少了粉尘飞扬。

如上述名称为“白炭黑自动投料与废料收集设备”（专利号：201020692352.5）的实用新型专利中公布的技术方案中，粉料投料采用人工倒料的方式，在储罐顶端加料口倒入粉料时，难以有效避免粉尘向外飞扬造成污染；对于堆积密度较大、吸附性较强的粉料，在储罐底部可能会存在堆积、起拱等现象而难以有效输送；此外，残余粉尘随尾气进入布袋中实现分离、回收，对布袋的过滤性能要求较高，布袋需要经常更换，不利于长时间有效地对粉尘进行分离，对连续投料、生产要求带来不利影响。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种粉体物料上料装置，可以实现密封、防尘、便利地达到加料目的。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的粉体物料上料装置，包括投料储罐和终端设备，所述投料储罐和所述终端设备之间连接有输送管，所述投料储罐设置有抽风设备，所述抽风设备的入口处设置有过滤器，所述投料储罐的底部设置有破拱器；所述输送管上设置有气动隔膜泵和进料阀门；所述终端设备上设置有粉尘收集分离设备，所述粉尘收集分离设备设置有储压反吹罐。

优选地，所述输送管连接在所述投料储罐的底部和所述终端设备的上部，所述输送管在沿粉料输送的方向依次设置所述气动隔膜泵和所述进料阀门。

优选地，所述终端设备和所述粉尘收集分离设备之间设置有排气阀门。

优选地，所述破拱器为桨式破拱器。

优选地，所述进料阀门为气动阀门；所述排气阀门为气动阀门。

本实用新型提供的粉体物料上料装置，投料储罐和终端设备之间连接有输送管，投料储罐设置有抽风设备，抽风设备的入口处设置有过滤器，投料储罐的底部设置有破拱器；输送管上设置有气动隔膜泵和进料阀门；终端设备上设置有粉尘收集分离设备，粉尘收集分离设备设置有储压反吹罐。与现有技术相比，本实用新型提供的粉体物料上料装置，可以实现密封、防尘、便利地达到加料目的。

附图说明

图1为现有技术中白炭黑自动投料与废料收集设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中粉体物料上料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图2，该图为本实用新型实施例中粉体物料上料装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的粉体物料上料装置，包括投料储罐S3和终端设备S11，投料储罐S3和终端设备S11之间连接有输送管S5，投料储罐S3设置有抽风设备S1，抽风设备S1的入口处设置有过滤器S2，投料储罐S3的底部设置有桨式破拱器S4；输送管S5上设置有气动隔膜泵S6和进料阀门S7；终端设备S11上设置有粉尘收集分离设备S10，终端设备S11和粉尘收集分离设备S10之间设置有排气阀门S9，粉尘收集分离S10设备设置有储压反吹罐S8。

输送管S5连接在投料储罐S3的底部和终端设备S11的上部，输送管S5在沿粉料输送的方向依次设置气动隔膜泵S6和进料阀门S7。

进料阀门S7为气动阀门，便于控制；排气阀门S9为气动阀门，便于控制。

具体地，投料储罐S3上方依次连接过滤器S2、抽风设备S1，下端出料口安装有桨式破拱器S4；气动隔膜泵S6入口通过输送管S5连接到投料储罐S3，出口通过输送管S5连接到终端设备S11进料口；粉尘收集分离设备S10下端连接终端设备S11，上端连接储压反吹罐S8，排气口与外界大气相通；终端设备1S1进、出料口分别连接进料阀门S7、排气阀门S9。

本实用新型实施例提供的粉体物料上料装置的工作流程如下：

1、先启动抽风设备S1，从投料储罐S3内抽出空气，罐内形成一定负压，加料口周边保持一定内吸气流；将粉料从加料口加入投料储罐S3时，产生的上扬粉尘在内吸气流的带动下向后上部飘散，并被过滤器S2隔离、沉降，不会飘散出来；

2、输送粉料时，启动桨式破拱器S4，可有效防止粉料堆积、起拱；开启进料阀门S7、排气阀门S9，启动气动隔膜泵S6，粉料经输送管S5进入终端设备S11；气动隔膜泵S6两个内腔均设有连接到气源，对粉料进行流化的流化气孔，使输送的粉料保持适度的流化状态，增强其流动性，防止管道堵塞；

3、粉料进入终端设备S11后，部分粉尘状粉料随空气经排气阀门S9进入粉尘收集分离设备S10，粉尘收集分离设备S10设有微孔滤芯，可有效分离空气中附带的粉料，粉料被分离后沉降返回终端设备S11，尾气通过粉尘收集分离设备S10排气口排入大气；

4、粉尘收集分离设备S10上部连接储压反吹罐S8，储压反吹罐S8内储存压缩气体，可自动开启反吹清理滤芯，保持排气通畅；

5、输送过程中，桨式破拱器S4、进料阀门S7、排气阀门S9、气动隔膜泵S6均保持开启状态，储压反吹罐S8间隙开启反吹阀门，清理滤芯。

与现有技术相比，本实用新型提供的粉体物料上料装置，可以实现密封、防尘、便利地达到加料目的，具体有以下优点：

1、投料储罐S3设置负压及过滤器S2，投料储罐S3内保持一定负压，加料口周边产生适量内吸气流，投料时产生的粉尘不会外溢，杜绝了环境污染；

2、投料储罐S3下端设有桨式破拱器S4，可有效消除粉料堆积、起拱，保证输送畅通；

3、气动隔膜泵S6设有流化机构，使输送的粉料保持适度的流化状态，增强其流动性，防止管道堵塞；

4、粉尘收集分离设备S10连接储压反吹罐S8，压缩气体自动反吹清理滤网，始终保持排气通畅，大大提高输送效率，也便于日常维护；

5、输送管S5为密闭管路连接，实现密闭、防尘、便利地连续加料的目的，操作便利，实用性强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种粉体物料上料装置，其特征在于，包括投料储罐和终端设备，所述投料储罐和所述终端设备之间连接有输送管，所述投料储罐设置有抽风设备，所述抽风设备的入口处设置有过滤器，所述投料储罐的底部设置有破拱器；所述输送管上设置有气动隔膜泵和进料阀门；所述终端设备上设置有粉尘收集分离设备，所述粉尘收集分离设备设置有储压反吹罐。

2.根据权利要求1所述的粉体物料上料装置，其特征在于，所述输送管连接在所述投料储罐的底部和所述终端设备的上部，所述输送管在沿粉料输送的方向依次设置所述气动隔膜泵和所述进料阀门。

3.根据权利要求1所述的粉体物料上料装置，其特征在于，所述终端设备和所述粉尘收集分离设备之间设置有排气阀门。

4.根据权利要求1所述的粉体物料上料装置，其特征在于，所述破拱器为桨式破拱器。

5.根据权利要求3所述的粉体物料上料装置，其特征在于，所述进料阀门为气动阀门；所述排气阀门为气动阀门。

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