CN217775376U - 一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构 - Google Patents
一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于冲压机上下料机构技术领域,具体涉及一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,包括冲压机本体,所述冲压机本体的前侧安装有可水平转动的转动座,所述转动座的底部安装有驱动组件,所述转动座的四周均水平安装有夹持组件;其中两个所述夹持组件的下方分别安装有第一传送带和第二传送带,本实用新型设置了位于冲压机本体前侧的转动座、第一传送带、第二传送带和夹持组件,通过转动座和驱动组件带动四个夹持组件依次经过第一传送带、第二传送带和冲压机本体,从而实现了设备连续自动上下料的功能,解决了手动上料不能准确的放置工件的位置,另外,手动放料,操作极其不安全,手部有被冲压机挤压的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压机上下料机构技术领域,具体涉及一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构。
背景技术
冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型;冲压机也叫冲床,学名为压力机。
冲压机的上料是通过工人手动上料实现的,手动上料不能准确的放置工件的位置,需要定位装置进行定位,导致工件加工效率低下,另外,手动放料,操作极其不安全,手部有被冲压机挤压的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,以解决上述背景技术中提出的手动上料不能准确的放置工件的位置,另外,手动放料,操作极其不安全,手部有被冲压机挤压的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,包括冲压机本体,所述冲压机本体的前侧安装有可水平转动的转动座,所述转动座的底部安装有驱动组件,所述转动座的四周均水平安装有夹持组件;
其中两个所述夹持组件的下方分别安装有第一传送带和第二传送带,所述第一传送带和第二传送带分别安装在冲压机本体的两侧。
优选的,所述转动座四周的外壁上均垂直安装有滑轨,所述夹持组件可在滑轨上往复升降,所述夹持组件与转动座之间垂直安装有第二电动伸缩杆。
优选的,所述夹持组件包括横置的升降杆和升降杆一端可伸缩的卡件,所述升降杆安装在滑轨上,所述卡件与升降杆之间对称安装有两个第一电动伸缩杆;
所述升降杆的一端开设有滑槽,所述升降杆通过滑槽可在滑轨上往复升降,所述第二电动伸缩杆的一端固定安装在升降杆上。
优选的,所述升降杆中开设有安装孔,所述第一电动伸缩杆的一端安装在安装孔中。
优选的,所述卡件与升降杆相对的一端均开设有凹槽,两个所述凹槽中均安装有橡胶垫。
优选的,所述驱动组件包括底座和底座内部安装的电机,所述转动座转动安装在底座的顶部,所述电机的输出端与转动座固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了位于冲压机本体前侧相互配合的转动座、第一传送带、第二传送带和夹持组件,通过转动座和驱动组件带动四个夹持组件依次经过第一传送带、第二传送带和冲压机本体,从而实现了设备连续自动上下料的功能,解决了手动上料不能准确的放置工件的位置,另外,手动放料,操作极其不安全,手部有被冲压机挤压的问题。
(2)本实用新型设置了位于转动座与夹持组件之间的升降组件,通过升降组件中的第二电动伸缩杆和滑轨让夹持组件可在转动座的一侧进行上下升降,从而方便夹持组件从第二传送带上夹起工件,同时方便冲压后的工件稳定落到第一传送带上。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型第一电动伸缩杆与升降杆的配合示意图;
图4为本实用新型滑轨与升降杆的配合示意图;
图5为本实用新型转动座与底座的结构示意图;
图中:1、冲压机本体;2、第一传送带;3、底座;4、滑轨;5、卡件;6、第一电动伸缩杆;7、升降杆;8、第二电动伸缩杆;9、转动座;10、橡胶垫;11、凹槽;12、电机;13、安装孔;14、滑槽;15、第二传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,包括冲压机本体1,冲压机本体1的前侧安装有可水平转动的转动座9,转动座9的底部安装有驱动组件,转动座9的四周均水平安装有夹持组件;
其中两个夹持组件的下方分别安装有第一传送带2和第二传送带15,第一传送带2和第二传送带15分别安装在冲压机本体1的两侧。
通过上述技术方案:
具体,该装置通过冲压机本体1、第一传送带2、转动座9、驱动组件和第二传送带15,驱动组件带动转动座9转动,从而带动四个夹持组件依次经过第一传送带2、第二传送带15和冲压机本体1,当夹持组件处于第一传送带2的上方时,夹持组件上加工好的工件可落到第一传送带2上,通过第一传送带2方便将工件传送至下个工位,完成工件的下料工作;
当夹持组件处于第二传送带15上时,工件通过第二传送带15带至夹持组件处,通过夹持组件将工件从第二传送带15上取出,并通过转动座9带至冲压机本体1的操作台上,从而完成工件的上料工作;
当夹持组件处于冲压机本体1上时,通过夹持组件对工件进行限制,避免工件在操作台上移动。
进一步的,针对上述所设置的驱动组件,驱动组件包括底座3和底座3内部安装的电机12,转动座9转动安装在底座3的顶部,电机12的输出端与转动座9固定连接,通过底座3为转动座9转动提供位置,通过电机12为转动座9在底座3上转动提供动力。
夹持组件至少设置一个,图中设置四个。
请参阅图2和图4-图5所示,转动座9四周的外壁上均垂直安装有滑轨4,夹持组件可在滑轨4上往复升降,夹持组件与转动座9之间垂直安装有第二电动伸缩杆8。
通过上述技术方案:
具体,该装置通过滑轨4、第二电动伸缩杆8和转动座9组成,通过第二电动伸缩杆8和滑轨4可带动夹持组件在转动座9的一侧上下升降,从而方便第二传送带15上的工件进入夹持组件的内部,同时避免冲压后的工件直接落到第一传送带2上,导致第一传送带2受损。
请参阅图1-图3所示,夹持组件包括横置的升降杆7和升降杆7一端可伸缩的卡件5,升降杆7安装在滑轨4上,卡件5与升降杆7之间对称安装有两个第一电动伸缩杆6;
升降杆7的一端开设有滑槽14,升降杆7通过滑槽14可在滑轨4上往复升降,第二电动伸缩杆8的一端固定安装在升降杆7上。
通过上述技术方案:
具体,该装置通过滑轨4、卡件5、升降杆7、第一电动伸缩杆6和滑槽14组成,升降杆7通过滑槽14可在滑轨4上往复升降,在工件处于卡件5与升降杆7之间时,第一电动伸缩杆6启动,带动卡件5向升降杆7的一侧移动,从而通过卡件5将工件限制在升降杆7上。
进一步的,针对上述所设置的升降杆7和第一电动伸缩杆6,升降杆7中开设有安装孔13,第一电动伸缩杆6的一端安装在安装孔13中,通过安装孔13将第一电动伸缩杆6的一端安装在升降杆7的内部,从而通过升降杆7对第一电动伸缩杆6起到保护的作用。
进一步的,针对上述所设置的卡件5和升降杆7,卡件5与升降杆7相对的一端均开设有凹槽11,两个凹槽11中均安装有橡胶垫10,通过凹槽11将工件限制在卡件5与升降杆7之间,通过橡胶垫10在工件的外部起到保护的作用,避免工件的外壁被卡件5和升降杆7夹坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,其特征在于:包括冲压机本体(1),所述冲压机本体(1)的前侧安装有可水平转动的转动座(9),所述转动座(9)的底部安装有驱动组件,所述转动座(9)的四周均水平安装有夹持组件;
其中两个所述夹持组件的下方分别安装有第一传送带(2)和第二传送带(15),所述第一传送带(2)和第二传送带(15)分别安装在冲压机本体(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,其特征在于:所述转动座(9)四周的外壁上均垂直安装有滑轨(4),所述夹持组件可在滑轨(4)上往复升降,所述夹持组件与转动座(9)之间垂直安装有第二电动伸缩杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,其特征在于:所述夹持组件包括横置的升降杆(7)和升降杆(7)一端可伸缩的卡件(5),所述升降杆(7)安装在滑轨(4)上,所述卡件(5)与升降杆(7)之间对称安装有两个第一电动伸缩杆(6);
所述升降杆(7)的一端开设有滑槽(14),所述升降杆(7)通过滑槽(14)可在滑轨(4)上往复升降,所述第二电动伸缩杆(8)的一端固定安装在升降杆(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,其特征在于:所述升降杆(7)中开设有安装孔(13),所述第一电动伸缩杆(6)的一端安装在安装孔(13)中。
5.根据权利要求3所述的一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,其特征在于:所述卡件(5)与升降杆(7)相对的一端均开设有凹槽(11),两个所述凹槽(11)中均安装有橡胶垫(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构,其特征在于:所述驱动组件包括底座(3)和底座(3)内部安装的电机(12),所述转动座(9)转动安装在底座(3)的顶部,所述电机(12)的输出端与转动座(9)固定连接。
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