CN213033801U - 加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其涉及带锯床的领域，其包括位于带锯床本体进料一侧的上料台、位于带锯床本体出料一侧的下料台以及位于钢板底部两侧的若干托块，上料台、下料台的上表面均设有传送槽，传送槽内设有用于输送钢板的传送组件，若干托块分别滑移设置在传送槽的两侧槽壁，传送槽内设有用于驱动托块与钢板的下表面抵触的升降组件，托块上设有将钢板固定在托块上的压紧组件。本申请通过代替人工送料并对钢板定位夹紧，省时省力，提高了加工效率。

Description

加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置

技术领域

本申请涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控。带锯床在锯切各种金属材料时，需要对材料进行夹持送料。

目前，在铁路车辆的修复过程中，为了保持车辆转向架心盘的高度尺寸标准，使心盘处于平稳状态，并使心盘与摇枕之间产生一个力的减震缓冲作用，都要在心盘和摇枕之间安装一个心盘垫板，通常，心盘垫板是用铁质钢板制成的，在对心盘垫板加工时，需要将钢板按照设计要求，利用带锯床将钢板切割分成多段。

授权公告号为CN210387790U的中国专利公开了一种高速带锯床导向装置，包括底座和带锯床本体，底座的内部两端开设有第一容纳槽，第一容纳槽内均转动设置有丝杆，丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑块，滑块的上表面固定安装有液压缸，液压缸的另一端固定安装在带锯床本体的底部，液压缸的两侧均设置有导向柱，导向柱焊接在滑块的两端，导向柱的另一端与带锯床本体滑动连接，底座的内部开设有第二容纳槽；通过将滑块在丝杆上移动，能够对液压缸和导向柱进行移动，方便调节带锯床本体的位置，从而将带锯床本体上的锯条调节到最佳的锯切位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述带锯床对钢板定长切割时，需要人工推料并进行人工定位夹紧，由于铁板自身的长度较长，重量较重，采用人工推料的方式耗时费力，大大增加了工作人员的劳动强度，降低了加工效率。

实用新型内容

为了改善加工过程中的加工效率的问题，本申请提供一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置。

本申请提供的一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置采用如下的技术方案：

一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，包括位于带锯床本体进料一侧的上料台、位于带锯床本体出料一侧的下料台以及位于钢板底部两侧的若干托块，所述上料台、下料台的上表面均设有传送槽，所述传送槽内设有用于输送钢板的传送组件，若干所述托块分别滑移设置在传送槽的两侧槽壁，所述传送槽内设有用于驱动托块与钢板的下表面抵触的升降组件，所述托块上设有将钢板固定在托块上的压紧组件。

通过采用上述技术方案，首先将钢板放置在上料台上，利用传送组件将钢板输送至下料台上合适位置，然后利用升降组件驱动若干托块升降，使得托块抵触在钢板的下表面，再利用压紧组件将钢板压紧在托块的上表面，实现了对钢板的夹持，以便对钢板稳定切割；采用上述结构构成的送料装置，可代替人工送料，省时省力，提高了加工效率。

优选的，所述传送组件包括转动设置在传送槽内的若干传动辊、与若干传动辊一一对应的若干齿盘、带动若干齿盘同步转动的链条以及驱动其中一个齿盘转动的第一电机，若干所述齿盘分别转动设置在上料台、下料台的侧壁，所述齿盘的侧壁轴心处设有转轴，所述转轴伸入传送槽内并与传动辊的一侧端壁相连，所述第一电机分别安装在上料台、下料台的侧壁，所述托块位于相邻两个传动辊之间。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动其中一个齿盘转动，通过链条带动若干齿盘同步转动，使得若干传动辊同步转动，进而对钢板提供了一个进给力，实现了对钢片的传送上料；该传送方式，方便操作，进而在加工时，可代替人工手动送料，省时省力，提高了加工效率。

优选的，所述升降组件包括滑移设置在传送槽内的升降板、均布设置在升降板上表面的若干竖杆以及设置在传送槽槽底壁上的若干电缸，若干所述竖杆与若干托块一一对应，所述竖杆远离升降板的一端与托块的下表面相连，所述电缸的活塞杆与升降板的下表面相连。

通过采用上述技术方案，将钢板输送至合适位置后，启动电缸，电缸的活塞杆伸出，进而驱动升降板升降，通过若干竖杆，带动若干托块同步升降，以便将托块稳定抵触在钢板的下表面，对钢板起到稳定承托的作用。

优选的，所述压紧组件包括第一气缸、与第一气缸的活塞杆相连的压板以及设置在压板下表面的橡胶垫，所述托块的上表面设有第一竖板，所述第一竖板的顶端连接有第一横板，所述第一气缸的缸体安装在第一横板的下表面，所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于钢板的长度方向，所述橡胶垫紧抵在钢板的上表面。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，驱动压板下移，使得橡胶垫紧抵在钢板的上表面，橡胶垫的设置，加强了压板与托块上表面之间贴合的紧密度，以便将钢板稳定压紧在托块的上表面，实现了对钢板的夹持，提高了对钢板切割过程的稳定性。

优选的，所述下料台的上表面且位于传送槽的两侧设有滑槽，所述滑槽的长度方向与传送槽的长度方向同向，两所述滑槽内均滑移设有滑块，两所述滑块之间设有挡板，所述滑块上设有驱动挡板升降的驱动件，所述挡板与钢板的端壁抵触，所述滑槽内设有用于固定滑块的磁吸定位件。

通过采用上述技术方案，滑块和滑块的设置，实现了挡板与下料台的滑移连接，进而可根据加工设计要求，将挡板移动至合适位置，然后利用磁性定位件将滑块固定在滑槽内，实现了对挡板的定位；使得将钢板传输至下料台上时，钢板抵触在挡板的侧壁，实现了对钢板的定长切割，提高了加工效率；切割完成后，利用驱动件驱动挡板上移，此时可将切割好的钢板由挡板的下方进行输送，实现了钢板的自动下料。

优选的，所述驱动件包括第二气缸以及与第二气缸的活塞杆相连的支块，所述支块与挡板的侧壁相连，所述滑块的上表面设有第二竖板，所述第二竖板的顶端设有第二横板，所述第二气缸的缸体安装在第二横板的下表面，所述第二气缸的活塞杆的伸缩方向与下料台的高度方向同向。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆伸缩，进而驱动挡板升降，当挡板下移时，使得钢板可抵触在挡板的侧壁；当钢板下移时，可对加工好的钢板进行输送；该驱动方式，结构简单，方便操作。

优选的，所述磁吸定位件包括设置在滑槽槽壁上的电磁铁片以及设置在滑块侧壁上的永磁铁片，所述电磁铁片的长度尺寸大于永磁铁片的长度尺寸，所述永磁铁片与电磁铁片相互吸附。

通过采用上述技术方案，将滑块滑移至合适位置后，将电磁铁片通电，电磁铁片产生磁场，进而永磁铁片吸附在电磁铁片上，以便将滑块固定在滑槽内，实现了对挡板的定位。

优选的，所述下料台的上表面且沿滑槽的长度方向设有刻度标识线，所述滑块的侧壁设有指针并抵触在刻度标识线上。

通过采用上述技术方案，指针和刻度标识线的设置，使得滑移滑块时，可根据加工设计要求，将挡板调节至合适位置，进而可对钢板进行定长切割，提高了加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用传送组件将钢板输送至下料台上合适位置，然后利用升降组件驱动若干托块升降，使得托块抵触在钢板的下表面，再利用压紧组件将钢板压紧在托块的上表面，实现了对钢板的夹持，以便对钢板稳定切割；采用上述结构构成的送料装置，可代替人工送料，省时省力，提高了加工效率；

2.启动第一气缸，驱动压板下移，使得橡胶垫紧抵在钢板的上表面，橡胶垫的设置，加强了压板与托块上表面之间贴合的紧密度，以便将钢板稳定压紧在托块的上表面，实现了对钢板的夹持，提高了对钢板切割过程的稳定性；

3.根据加工设计要求，将挡板滑移至合适位置，再将电磁铁片通电，电磁铁片产生磁场，使得永磁铁片吸附在电磁铁片上，实现了对挡板的定位，进而当将钢板传输至下料台上时，钢板抵触在挡板的侧壁，实现了对钢板的定长切割，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为隐藏带锯床本体后的整体结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为图2中B部分的放大结构示意图。

图5为图2中C部分的放大结构示意图。

图6为图2中A-A线的剖视结构示意图。

图7为图6中D部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、上料台；2、下料台；3、托块；4、传送槽；5、传送组件；51、传动辊；52、转轴；53、齿盘；54、链条；55、第一电机；6、升降组件；61、升降板；62、竖杆；63、电缸；7、压紧组件；71、第一气缸；72、压板；73、橡胶垫；74、第一竖板；75、第一横板；8、滑槽；9、滑块；10、挡板；11、驱动件；111、第二气缸；112、支块；113、第二竖板；114、第二横板；12、磁吸定位件；121、电磁铁片；122、永磁铁片；13、刻度标识线；14、指针；15、带锯床本体；16、工作台；17、切割槽；18、钢板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置。参照图1，自动送料装置包括带锯床本体15、位于带锯床本体15进料方向一侧的上料台1以及位于带锯床本体15出料方向一侧的下料台2，上料台1和下料台2相对设置，上料台1和下料台2的上表面均设有传送槽4，传送槽4的长度方向与钢板18的长度方向同向，传送槽4内设有设有传送组件5，上料台1上的传送组件5用于将钢板18输送至带锯床本体15内进行加工，下料台2上的传送组件5用于将接收并传输切割好的钢板18，可代替人工上料，省时省力，提高了加工效率。

参照图2和图3，为实现对钢板18定长切割，下料台2上设有挡板10，使得在传送钢板18时，若钢板18的端壁与挡板10的侧壁相抵触，此时可停止输送钢板18，实现了对钢板18的定长输送，提高了加工效率。

参照图3和图4，下料台2的上表面且位于传送槽4的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的长度方向与传送槽4的长度方向同向，滑槽8内滑移设有滑块9，挡板10的两侧壁分别与两个滑块9相连，滑块9和滑槽8的设置，实现了挡板10与下料台2的滑移连接，将滑块9滑移至合适位置后，滑块9上设有驱动挡板10升降的驱动件11，利用驱动件11驱动挡板10上移，使得挡板10和底部与传动辊51之间预留有供挡板10移动的传输空间，以便将切割好的挡板10进行输送，可代替人员直接拿取切割好的钢板18，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

本实施例中，下料台2的上表面且沿滑槽8的长度方向设有刻度标识线13，滑块9的侧壁设有指针14并抵触在刻度标识线13上，指针14和刻度标识线13的设置，使得滑移滑块9时，可根据加工设计要求，将挡板10调节至合适位置，进而可对钢板18进行定长切割，提高了加工效率。

参照图3，本实施例中，驱动件11有两组，并分别设置在两个滑块9上，其中一组驱动件11包括第二气缸111以及与第二气缸111的活塞杆相连的支块112，支块112与挡板10的侧壁相连，滑块9的上表面设有第二竖板113，第二竖板113的顶端设有第二横板114，第二气缸111的缸体安装在第二横板114的下表面，第二气缸111的活塞杆的伸缩方向与下料台2的高度方向同向；启动第二气缸111，第二气缸111的活塞杆伸缩，进而驱动挡板10升降，当挡板10下移时，使得钢板18可抵触在挡板10的侧壁；当钢板18下移时，可对加工好的钢板18进行输送；该驱动方式，结构简单，方便操作。

参照图3和图4，为提高对钢板18切割过程的稳定性，将滑块9滑移至合适位置后，滑槽8内设有用于固定滑块9的磁吸定位件12，以便将滑块9固定在合适位置，使得挡板10与钢板18的侧壁稳定抵触。

磁吸定位件12包括设置在滑块9侧壁上的永磁铁片122以及设置在滑槽8槽壁上的电磁铁片121，将滑块9滑移至合适位置后，将电磁铁片121通电，电磁铁片121产生磁场，进而永磁铁片122吸附在电磁铁片121上，以便将滑块9固定在滑槽8内，实现了对挡板10的定位；本实施例中，电磁铁片121的长度尺寸大于永磁铁片122的长度尺寸，使得滑块9滑移至任意位置后，可对滑块9进行固定，以便根据加工设计要求，将挡板10稳定固定在合适位置，最终实现了对钢板18的定长切割。

参照图2和图5，传送组件5设有两组，并分别设置在两个传送槽4内，传送组件5包括沿钢板18长度方向等间距排列的若干传动辊51、与若干传动辊51一一对应的齿盘53、带动若干齿盘53同步转动的链条54以及驱动其中一个齿盘53转动的第一电机55，本实施例中，托块3位于相邻两个传动辊51之间，齿盘53分别转动设置在上料台1、下料台2的侧壁，齿盘53的侧壁轴心处设有转轴52，转轴52远离齿盘53的一端伸入传送槽4内并与传动辊51的一侧端壁相连，第一电机55分别安装在上料台1、下料台2的侧壁。

启动第一电机55，驱动其中一个齿盘53转动，通过链条54带动若干齿盘53同步转动，使得若干传动辊51同步转动，进而对钢板18提供了一个进给力，实现了对钢片的传送上料；该传送方式，方便操作，进而在加工时，可代替人工手动送料，省时省力，提高了加工效率。

参照图6，带锯床本体15的锯带下方设有工作台16，工作台16上设有与锯带相对应的切割槽17，当利用传送组件5将钢板18输送至工作台16上后，为使得锯带对钢板18稳定切割，传送槽4与其槽口相邻的两侧槽壁均布设有若干托块3，托块3与传送槽4的槽壁滑移连接，传送槽4内设有驱动若干托块3同步升降的升降组件6，使得托块3的上表面与钢板18的下表面贴合，托块3的上表面设有将钢板18压紧在托块3上的压紧组件7，进而实现了对钢片的夹持，提高了对钢板18切割过程的稳定性，代替人工手动对钢板18定位夹紧，提高了加工效率。

参照图6，升降组件6包括滑移设置在传送槽4内的升降板61、均布设置在升降板61上表面的若干竖杆62以及设置在传送槽4槽底壁上的若干电缸63，若干竖杆62与若干托块3一一对应，竖杆62远离升降板61的一端与托块3的下表面相连，电缸63的活塞杆与升降板61的下表面相连，电缸63具有高强度、高速度定位、运动平稳、低噪音等优点。

将钢板18输送至合适位置后，启动电缸63，电缸63的活塞杆伸出，进而驱动升降板61升降，通过若干竖杆62，带动若干托块3同步升降，以便将托块3稳定抵触在钢板18的下表面，对钢板18起到稳定承托的作用。

本实施例中，升降板61的侧壁、托块3的侧壁均设有限位块（图中未示出），传送槽4与其槽口相邻的槽壁设有供限位块滑移的限位槽（图中未示出），限位块和限位槽的配合，对升降板61的升降起到限位和导向作用，提高了升降板61升降过程的稳定性，以便将托块3稳定的抵触在钢板18的下表面。

参照图6和图7，压紧组件7包括第一气缸71、与第一气缸71的活塞杆相连的压板72以及设置在压板72下表面的橡胶垫73，托块3的上表面设有第一竖板74，第一竖板74的顶端连接有第一横板75，第一横板75延伸至托块3的上方，第一气缸71的缸体安装在第一横板75的下表面，压板72与托块3之间预留有钢板18移动的传送空间，第一气缸71的活塞杆的伸缩方向垂直于钢板18的长度方向，进而启动第一气缸71，驱动压板72下移，使得橡胶垫73紧抵在钢板18的上表面，橡胶垫73的设置，加强了压板72与托块3上表面之间贴合的紧密度，以便将钢板18稳定压紧在托块3的上表面。

本实施例中，通过设置若干托块3和压板72，实现了对钢板18的夹持，且若干托块3和压板72均沿钢板18的长度方向等间距排列，以便对不同长度尺寸的钢板18进行夹持，适用范围广，提高了对钢板18切割过程的稳定性。

本申请实施例一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置的实施原理为：首先根据钢板18的加工设计要求以及位于下料台2上的刻度标识线13，滑移挡板10，带动滑块9在滑槽8内滑移，将挡板10移动至合适位置后，将电磁铁片121通电，进而电磁铁片121产生磁场，使得永磁铁片122吸附在电磁铁片121上，可将滑块9固定在滑槽8内，以便将挡板10稳定固定在合适位置。

然后，将钢板18放置在上料台1上，同时启动上料台1和下料台2侧壁上的第一电机55工作，第一电机55的驱动轴旋转，带动其中一个齿盘53转动，通过链条54，带动若干齿盘53同步转动，进而带动若干传动辊51转动，随着若干传动辊51的转动，与钢片的下表面接触摩擦，以便对钢板18提供进给力，实现了对钢板18的自动送料，以便将钢板18由工作台16输送至下料台2上，直至钢板18抵触到挡板10的侧壁时，关闭第一电机55，停止对钢片输送。

最后启动电缸63，驱动升降板61上移，使得托块3的上表面抵触在钢板18的下表面，再启动第一气缸71，驱动压板72下移，使得橡胶垫73紧抵在钢板18的上表面，进而可将钢板18稳定固定在托块3上，实现了对钢板18的夹持，进而可对钢板18稳定切割；切割完成后，启动第二气缸111，第二气缸111的活塞杆回缩，带动支块112上移，进而带动挡板10上移，以便将加工好的钢板18进行输送，最终实现了对钢板18的定长切割，可代替人工手动送料并与钢板18夹持定位，省时省力，提高了加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：包括位于带锯床本体(15)进料一侧的上料台(1)、位于带锯床本体(15)出料一侧的下料台(2)以及位于钢板(18)底部两侧的若干托块(3)，所述上料台(1)、下料台(2)的上表面均设有传送槽(4)，所述传送槽(4)内设有用于输送钢板(18)的传送组件(5)，若干所述托块(3)分别滑移设置在传送槽(4)的两侧槽壁，所述传送槽(4)内设有用于驱动托块(3)与钢板(18)的下表面抵触的升降组件(6)，所述托块(3)上设有将钢板(18)固定在托块(3)上的压紧组件(7)。

2.根据权利要求1所述的加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：所述传送组件(5)包括转动设置在传送槽(4)内的若干传动辊(51)、与若干传动辊(51)一一对应的若干齿盘(53)、带动若干齿盘(53)同步转动的链条(54)以及驱动其中一个齿盘(53)转动的第一电机(55)，若干所述齿盘(53)分别转动设置在上料台(1)、下料台(2)的侧壁，所述齿盘(53)的侧壁轴心处设有转轴(52)，所述转轴(52)伸入传送槽(4)内并与传动辊(51)的一侧端壁相连，所述第一电机(55)分别安装在上料台(1)、下料台(2)的侧壁，所述托块(3)位于相邻两个传动辊(51)之间。

3.根据权利要求1所述的加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括滑移设置在传送槽(4)内的升降板(61)、均布设置在升降板(61)上表面的若干竖杆(62)以及设置在传送槽(4)槽底壁上的若干电缸(63)，若干所述竖杆(62)与若干托块(3)一一对应，所述竖杆(62)远离升降板(61)的一端与托块(3)的下表面相连，所述电缸(63)的活塞杆与升降板(61)的下表面相连。

4.根据权利要求1所述的加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：所述压紧组件(7)包括第一气缸(71)、与第一气缸(71)的活塞杆相连的压板(72)以及设置在压板(72)下表面的橡胶垫(73)，所述托块(3)的上表面设有第一竖板(74)，所述第一竖板(74)的顶端连接有第一横板(75)，所述第一气缸(71)的缸体安装在第一横板(75)的下表面，所述第一气缸(71)的活塞杆的伸缩方向垂直于钢板(18)的长度方向，所述橡胶垫(73)紧抵在钢板(18)的上表面。

5.根据权利要求1所述的加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：所述下料台(2)的上表面且位于传送槽(4)的两侧设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的长度方向与传送槽(4)的长度方向同向，两所述滑槽(8)内均滑移设有滑块(9)，两所述滑块(9)之间设有挡板(10)，所述滑块(9)上设有驱动挡板(10)升降的驱动件(11)，所述挡板(10)与钢板(18)的端壁抵触，所述滑槽(8)内设有用于固定滑块(9)的磁吸定位件(12)。

6.根据权利要求5所述的加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：所述驱动件(11)包括第二气缸(111)以及与第二气缸(111)的活塞杆相连的支块(112)，所述支块(112)与挡板(10)的侧壁相连，所述滑块(9)的上表面设有第二竖板(113)，所述第二竖板(113)的顶端设有第二横板(114)，所述第二气缸(111)的缸体安装在第二横板(114)的下表面，所述第二气缸(111)的活塞杆的伸缩方向与下料台(2)的高度方向同向。

7.根据权利要求5所述的加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：所述磁吸定位件(12)包括设置在滑槽(8)槽壁上的电磁铁片(121)以及设置在滑块(9)侧壁上的永磁铁片(122)，所述电磁铁片(121)的长度尺寸大于永磁铁片(122)的长度尺寸，所述永磁铁片(122)与电磁铁片(121)相互吸附。

8.根据权利要求5所述的加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置，其特征在于：所述下料台(2)的上表面且沿滑槽(8)的长度方向设有刻度标识线(13)，所述滑块(9)的侧壁设有指针(14)并抵触在刻度标识线(13)上。

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