CN213497173U - 一种多工位旋转分割激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位旋转分割激光打标机，包括工作台，所述工作台的中部开设有圆槽，所述圆槽的中部设有中心柱，所述中心柱的外侧套设转动安装有旋转盘，所述旋转盘的上端设有三个分隔板，所述分隔板将将工作台的上方分隔为等分的上料工位、打标工位和卸料工位，所述工作台上对应上料工位开设有上料槽，所述上料槽的内部设有上料传送带，所述工作台的上端对应上料工位设有上料电动推杆，所述上料电动推杆的驱动端设有上料推板，本实用新型可减少操作人员与设备的接触，上料时只需将货品放置在上料传送带上即可，卸料时只需将货品从卸料传送带上取下，减轻了操作人员的劳动强度，同时提升了设备操作的安全性。

Description

一种多工位旋转分割激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体领域为一种多工位旋转分割激光打标机。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。而现有的多工位旋转分割激光打标机上料卸料大多为操作人员亲手操作，劳动强度大，且容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位旋转分割激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位旋转分割激光打标机，包括工作台，所述工作台的中部开设有圆槽，所述圆槽的中部设有中心柱，所述中心柱的外侧套设转动安装有旋转盘，所述旋转盘的上端设有三个分隔板，所述分隔板将将工作台的上方分隔为等分的上料工位、打标工位和卸料工位，所述工作台上对应上料工位开设有上料槽，所述上料槽的内部设有上料传送带，所述工作台的上端对应上料工位设有上料电动推杆，所述上料电动推杆的驱动端设有上料推板，所述工作台的上端对应打标工位处设有打标箱，所述打标箱上设有开口，所述旋转盘的一部分由开口伸入打标箱，所述打标箱的内部设有激光打标机，所述中心柱的侧壁上对应卸料工位开设有推板容纳槽，所述推板容纳槽的内部活动安装有卸料推板，所述推板容纳槽的槽底开设有推杆容纳槽，所述推杆容纳槽的内部设有卸料电动推杆，所述卸料电动推杆的驱动端与卸料推板固定连接，所述工作台上对应卸料工位开设有卸料槽，所述卸料槽的内部设有卸料传送带，所述圆槽内设有驱动旋转盘转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置于圆槽的内部，所述驱动电机的输出端与主动齿轮相连接，所述从动齿轮设置于旋转盘的下端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选的，所述分隔板的侧壁均对称设有装夹固定组件，所述装夹固定组件包括支撑杆、固定板、装夹弹簧和活动夹板，所述支撑杆的一端与分隔板的外侧壁固定连接，所述固定板设置于支撑杆的另一端，所述装夹弹簧的数量为四，四个所述装夹弹簧的一端均与固定板的一侧端面四角固定连接，四个所述装夹弹簧的另一端均与活动夹板的一侧端面四角固定连接。

优选的，所述打标箱的侧壁上设有检修门。

优选的，所述上料传送带、上料电动推杆、激光打标机卸料电动推杆、卸料传送带和驱动电机均与外接主控机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种通过旋转盘和隔板的配合设置提供上料工位、打标工位和下料工位，通过驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合设置可驱动旋转盘进行转动，通过上料传送带的设置可将货品输送带上料工位前，通过上料电动推杆和上料推板的配合设置可把货品推动到上料工位上，通过打标箱和激光打标机的配合设置可对旋转到打标工位的货品进行激光打标，通过下料电动推杆和下料推板的配合设置可将卸料工位上经过激光打标的货品推送到卸料传送带上，通过卸料传送带的设置可将经过激光打标的货品输送出打标工位，通过支撑杆、固定板、装夹弹簧和活动夹板的配合设置可对位于隔板之间的货品进行装夹，本实用新型可减少操作人员与设备的接触，上料时只需将货品放置在上料传送带上即可，卸料时只需将货品从卸料传送带上取下，减轻了操作人员的劳动强度，同时提升了设备操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中工作台的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中旋转盘的俯视结构示意图；

图5为图1中的A部放大图。

图中：1-工作台、2-圆槽、3-中心柱、4-旋转盘、5-分隔板、9-上料槽、 10-上料传送带、11-上料电动推杆、12-上料推板、13-打标箱、16-推板容纳槽、17-卸料推板、18-推杆容纳槽、19-卸料电动推杆、20-卸料槽、21-卸料传送带、221-驱动电机、222-主动齿轮、223-从动齿轮、231-支撑杆、232- 固定板、233-装夹弹簧、234-活动夹板、24-检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位旋转分割激光打标机，包括工作台1，工作台1的中部开设有圆槽2，圆槽2的中部设有中心柱3，中心柱3的外侧套设转动安装有旋转盘4，中心柱3的外侧壁具有轴承，旋转盘4固定在轴承上，旋转盘4在可以转动的同时不会在中心柱3上竖直方向活动，旋转盘4的上端设有三个分隔板5，分隔板5将工作台1的上方分隔为等分的上料工位、打标工位和卸料工位，工作台1上对应上料工位开设有上料槽9，上料槽9的内部设有上料传送带10，操作人员可将未打标的货品放置在上料传送带10上，上料传送带10的上表面与工作台1的上表面平齐，上料传送带10可将未打标的货品输送到上料电动推杆11的对应位置，工作台1的上端对应上料工位设有上料电动推杆11，上料电动推杆11的驱动端设有上料推板12，在上料传送带10将未打标的货品输送到上料电动推杆11的对应位置后，上料电动推杆11可通过上料推板12将未打标的货品推送到上料工位位置的旋转盘4上，完成后上料电动推杆11和上料推板12复位，工作台1的上端对应打标工位处设有打标箱13，打标箱13上设有开口，旋转盘4的一部分由开口伸入打标箱13，未打标的货品可通过旋转盘4的旋转进入打标箱13，打标箱13的内部设有激光打标机，激光打标机对货品进行激光打标，中心柱3的侧壁上对应卸料工位开设有推板容纳槽16，推板容纳槽16的内部活动安装有卸料推板17，推板容纳槽16的槽底开设有推杆容纳槽18，推杆容纳槽18的内部设有卸料电动推杆19，卸料电动推杆19的驱动端与卸料推板6固定连接，在打完标的货品旋转到卸料工位后，卸料电动推杆19通过卸料推板17将打完标的货品推送到卸料传送带21上，工作台1上对应卸料工位开设有卸料槽20，卸料槽20的内部设有卸料传送带21，卸料传送带21可将打完标的货品输送运走，卸料传送带21的上表面与工作台1 的上表面平齐，圆槽2内设有驱动旋转盘4转动的驱动组件，驱动组件每次启动可使旋转盘4逆时针旋转120°。

具体而言，驱动组件包括驱动电机221、主动齿轮222和从动齿轮223，驱动电机221设置于圆槽2的内部，驱动电机221的输出端与主动齿轮222 相连接，从动齿轮223设置于旋转盘4的下端，主动齿轮222与从动齿轮223 啮合传动，驱动电机221可通过主动齿轮222和从动齿轮223的啮合带动旋转盘4进行转动。

具体而言，分隔板5的侧壁均对称设有装夹固定组件，装夹固定组件包括支撑杆231、固定板232、装夹弹簧233和活动夹板234，支撑杆231的一端与分隔板5的外侧壁固定连接，固定板232设置于支撑杆231的另一端，装夹弹簧233的数量为四，四个装夹弹簧233的一端均与固定板231的一侧端面四角固定连接，四个装夹弹簧233的另一端均与活动夹板234的一侧端面四角固定连接，货品位于两个活动夹板234之间后装夹弹簧233的弹性复位作用力对货品进行固定。

具体而言，打标箱13的侧壁上设有检修门24，打开检修门24可对激光打标机进行检修维护。

具体而言，上料传送带10、上料电动推杆11、激光打标机卸料电动推杆 19、卸料传送带21和驱动电机221均与外接主控机电性连接，主控机可选用计算机或可编辑逻辑控制器，通过逻辑控制各部件之间的配合运行。

工作原理：本实用新型中，将未打标的货品放置在上料传送带10上，主控机控制上料传送带10将货品输送到上料推板12对应位置后，主控机控制上料传送带10停止运转，主控机控制上料电动推杆11推动未打标的货品移动到上料工位上，上料工位上的两个活动板234与货品相接触，压缩装夹弹簧233，装夹弹簧233的恢复形变的弹力使活动夹板234将物品固定在旋转盘 4上，主控机控制上料电动推杆11带动上料推板12复位，上料电动推杆11与上料推板12复位后，主控机控制驱动电机221通过主动齿轮222与从动齿轮223的啮合带动旋转盘4逆时针旋转120度停止，使未打标的货品旋转到打标工位上，完成在货品上打标动作后，主控机控制驱动电机221通过主动齿轮222与从动齿轮223的啮合带动旋转盘4再次逆时针旋转120度停止，打完标的货品旋转到卸料工位上，主控机控制卸料电动推杆19带动卸料推板 17将打完标的货品由两个活动夹板234之间推送到卸料传送带21上，主控机控制卸料电动推杆19和卸料推板17复位，在卸料电动推杆19和卸料推板17 复位后主控机控制驱动电机221通过主动齿轮222与从动齿轮223的啮合带动旋转盘4再次逆时针旋转120度停止，同时控制卸料传送带21运行将经过打标的货品输送出卸料工位，操作人员将经过打标的货品从卸料传送带21取下即可，在激光打标机对货品进行打标的同时向上料工位上添加未打标的货品，以保证设备的连续运行。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是四个元件内部的连通或四个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多工位旋转分割激光打标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的中部设有中心柱(3)，所述中心柱(3)的外侧套设转动安装有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的上端设有三个分隔板(5)，所述分隔板(5)将工作台(1)的上方分隔为等分的上料工位、打标工位和卸料工位，所述工作台(1)上对应上料工位开设有上料槽(9)，所述上料槽(9)的内部设有上料传送带(10)，所述工作台(1)的上端对应上料工位设有上料电动推杆(11)，所述上料电动推杆(11)的驱动端设有上料推板(12)，所述工作台(1)的上端对应打标工位处设有打标箱(13)，所述打标箱(13)上设有开口，所述旋转盘(4)的一部分由开口伸入打标箱(13)，所述打标箱(13)的内部设有激光打标机，所述中心柱(3)的侧壁上对应卸料工位开设有推板容纳槽(16)，所述推板容纳槽(16)的内部活动安装有卸料推板(17)，所述推板容纳槽(16)的槽底开设有推杆容纳槽(18)，所述推杆容纳槽(18)的内部设有卸料电动推杆(19)，所述卸料电动推杆(19)的驱动端与卸料推板固定连接，所述工作台(1)上对应卸料工位开设有卸料槽(20)，所述卸料槽(20)的内部设有卸料传送带(21)，所述圆槽(2)内设有驱动旋转盘(4)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转分割激光打标机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(221)、主动齿轮(222)和从动齿轮(223)，所述驱动电机(221)设置于圆槽(2)的内部，所述驱动电机(221)的输出端与主动齿轮(222)相连接，所述从动齿轮(223)设置于旋转盘(4)的下端，所述主动齿轮(222)与从动齿轮(223)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转分割激光打标机，其特征在于：所述分隔板(5)的侧壁均对称设有装夹固定组件，所述装夹固定组件包括支撑杆(231)、固定板(232)、装夹弹簧(233)和活动夹板(234)，所述支撑杆(231)的一端与分隔板(5)的外侧壁固定连接，所述固定板(232)设置于支撑杆(231)的另一端，所述装夹弹簧(233)的数量为四，四个所述装夹弹簧(233)的一端均与固定板(232)的一侧端面四角固定连接，四个所述装夹弹簧(233)的另一端均与活动夹板(234)的一侧端面四角固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转分割激光打标机，其特征在于：所述打标箱(13)的侧壁上设有检修门(24)。

5.根据权利要求2所述的一种多工位旋转分割激光打标机，其特征在于：所述上料传送带(10)、上料电动推杆(11)、激光打标机卸料电动推杆(19)、卸料传送带(21)和驱动电机(221)均与外接主控机电性连接。

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