CN217771577U - 一种口罩生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种口罩生产机。所述口罩生产机按生产步序依次设置的料架组件、鼻梁条焊接组件、滚花组件、耳带焊接组件、折边组件、封边组件、切边组件以及下料组件；其中，所述鼻梁条焊接组件包括有依次设立的第一导向模组、鼻梁条切断模组、第二导向模组以及鼻梁条焊接模组。本实用新型所涉及的一种口罩生产机，通过料架组件、鼻梁条焊接组件、滚花组件、耳带焊接组件、折边组件、封边组件、切边组件以及下料组件的设置，自动化程度高。适于工业应用。

Description

一种口罩生产机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种口罩生产机。

背景技术

目前，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成，通常，生产N95和KN95类型的口罩片由牵引装置、超声波焊接装置以及口罩片切断装置组成，从料架上释放的布料由牵引辊牵引后进入到超声波焊接装置进行焊接，使多层布料组成焊接片状体后进入到口罩片切断装置，口罩片切断装置对焊接片状体根据模具的形状切成需要的形状，从而得到口罩片。

现有的口罩生产机由于结构设计的不合理，自动化程度高，生产效率低，不适于工业应用。

为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型采用如下技术方案：

一种口罩生产机，所述口罩生产机按生产步序依次设置的料架组件、鼻梁条焊接组件、滚花组件、耳带焊接组件、折边组件、封边组件、切边组件以及下料组件；其中，所述鼻梁条焊接组件包括有依次设立的第一导向模组、鼻梁条切断模组、第二导向模组以及鼻梁条焊接模组。

优选的，鼻梁条切断模组包括所述用于放置鼻梁条的鼻梁条料架、与所述鼻梁条料架相连的第一牵引单元、与所述第一牵引单元相连的推料单元，且所述推料单元的推出端朝向所述第二导向模组、与所述推料单元相连的切断单元。

优选的，所述料架组件包括有用于放置布料的料架模组以及与所述料架模组相连的纠偏模组。

优选的，所述滚花组件包括有花辊、邻设于所述花辊的花辊垫辊、以及用于驱动所述花辊靠近或远离所述花辊垫辊的第四驱动装置；所述花辊上设有花纹刀。

优选的，所述耳带焊接组件包括有耳带上料模组、设置于耳带上料模组上方的耳带移送模组、以及设置于耳带上料模组一侧的耳带焊接模组；其中，所述耳带上料模组包括耳带牵引单元以及耳带剪断单元；所述耳带牵引单元包括用第一夹取装置、邻设于所述第一夹取装置的第二夹取装置、与所述第二夹取装置相连，用于驱动所述第二夹取装置靠近或远离所述第一夹取装置的第五驱动装置；所述耳带剪断单元包括有剪刀以及驱动所述剪刀张合的第六驱动装置；所述剪刀的工作端设于所述第一夹取装置以及所述第二夹取装置之间，并靠近所述第一夹取装置。

优选的，所述折边组件包括有折板、设置在所述折板两端的连接座以及顶升模组；所述连接座设于所述折板输入口罩面料的一端，并与所述折板转动相连；所述顶升模组设于所述折板输出口罩面料的一端下方；所述顶升模组包括有第一连接件、连杆、第二连接件、滑块、滑轨以及第八驱动装置；所述第一连接件设于所述折板的下方；所述连杆转动设于所述第一连接件的下方；所述第二连接件转动设于所述连接杆的下方；所述滑块设于所述第二连接件的下方；所述滑轨设于所述滑块下方，并与所述滑块滑动相连；所述第八驱动装置与所述第二连接件相连。

优选的，所述封边组件包括有封边焊头、邻设在所述封边焊头的封边底座、邻设在所述封边底座的一侧，用于驱动所述封边底座靠近或远离所述封边焊头的第九驱动装置、邻设在所述封边焊头一侧，用于驱动所述封边焊头工作的第十驱动装置。

优选的，所述切边组件包括有依次设置的刀辊、刀辊垫辊以及用于驱动所述刀辊垫辊靠近以及远离所述刀辊的第十一驱动装置。

优选的，所述下料组件包括有第四转动辊、靠近所述第四转动辊的第五转动辊、用于驱动所述第五转动辊靠近或远离所述第四转动辊的第十二驱动装置。

优选的，所述鼻梁条焊接组件、滚花组件、耳带焊接组件、折边组件、封边组件、切边组件以及下料组件均设于一工作台上。

本实用新型所涉及的一种口罩生产机，通过料架组件、鼻梁条焊接组件、滚花组件、耳带焊接组件、折边组件、封边组件、切边组件以及下料组件的设置，自动化程度高。适于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型的口罩生产机的轴侧示意图；

图2为本实用新型的口罩生产机的主视图；

图3为图1中鼻梁条焊接组件的其中一个角度的整体示意图；

图4为图1的鼻梁条焊接组件的其中一个角度的整体示意图；

图5为图1的鼻梁条焊接组件中部分结构的整体实体图；

图6为图1的滚花组件的整体示意图；

图7为图1的耳带焊接组件的整体示意图；

图8为图1的耳带焊接组件的主视图；

图9为鼻梁条焊接组件中部分结构的示意图；

图10为鼻梁条焊接组件中部分结构的示意图；

图11为图1中折边组件的整体示意图；

图12为图1中封边组件的整体示意图；

图13为图1中封边组件以及下料组件齐整一个角度的整体示意图；

图14为图1中封边组件以及下料组件齐整一个角度的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图14所示，一种口罩生产机，口罩生产机按生产步序依次设置的料架组件10、鼻梁条焊接组件20、滚花组件30、耳带焊接组件40、折边组件50、封边组件60、切边组件70以及下料组件80；其中，鼻梁条焊接组件20包括有依次设立的第一导向模组201、鼻梁条切断模组202、第二导向模组203以及鼻梁条焊接模组204。

工作时，料架组件10进行口罩布料的放置以及输送，鼻梁条焊接组件20用于承接从料架组件10输送过来的布料，并在布料上对应焊接上鼻梁条，进而输送至滚花组件30中，滚花组件30对焊接有鼻梁条的布料进行滚花工序，滚花完成后输送至耳带焊接组件40中进行耳带焊接，耳带焊接完成后输送至折边组件50中进行折边工作，折边完成后以及通过封边组件60、切边组件70以及下料组件80进行口罩封边、口罩切边以及口罩下料工序。

本实用新型所涉及的一种口罩生产机，通过料架组件10、鼻梁条焊接组件20、滚花组件30、耳带焊接组件40、折边组件50、封边组件60、切边组件70以及下料组件80的设置，自动化程度高。适于工业应用。

具体的说，在鼻梁条焊接组件20中，第一导向模组201用于承接从料架组件10中输送过来的布料，并通过第二导料组件输送中鼻梁条焊接组模组中，鼻梁条切断模组202用于鼻梁条的输送，将鼻梁条按预设的长度切断，并将其通过第二导向组件输送至鼻梁条焊接模组204中，鼻梁条焊接模组204对输送过来的鼻梁条以及口罩布料焊接在一起。

在一个具体的实施例中，鼻梁条切断模组202包括用于放置鼻梁条的鼻梁条料架205、与鼻梁条料架205相连的第一牵引单元206、与第一牵引单元206相连的推料单元207，且推料单元207的推出端朝向第二导向模组203、与推料单元207相连的切断单元212。

工作时，设于鼻梁条料架205上的鼻梁条通过第一牵引单元206牵引输送至推料单元207中，此时切断单元212对位于推料单元207中的鼻梁条进行切断，待切断完成后，推料单元207工作，将切断完成后的鼻梁条推送至第二导向模组203中，通过第二导向模组203输送至鼻梁条焊接模组204中。

具体的说，推料单元207包括：邻设于第二导向模组203的承料件208，承料件208上设有朝向第二导向模组203的承料槽209；推料板210，推料板210位于承料槽209内；与推料板210相连的第一驱动装置211，用于驱动推料板210在承料槽209内移动；

第一牵引单元206包括有多个靠近承料件208的导向轮211；切断单元212包括有设于承料件208上用于切断承料槽209中鼻梁条的切刀213，以及驱动切刀213移动的第二驱动装置214；

工作时，位于鼻梁条料架205上的鼻梁条通过多个导向轮211的限位定向输送至承料件208的承料槽209中，此时，第二驱动装置214驱动切刀213对鼻梁条进行切断工作，待切断完成后，第一驱动装置211驱动推料板210在承料槽209内移动，以使切断后的鼻梁条从承料槽209内推送至第二导向模组203中。

具体的说，第一导向模组201包括有第一转动辊215、与第一转动辊215相抵接的第二转动辊216；第二导向模组203包括有第三转动辊217以及与第三转动辊217相抵接的第四转动辊218；工作时，位于料架组件10中的布料以此输送至第一转动辊215以及第二转动辊216之间，以及第三转动辊217以及第四转动辊218之间。

具体的说，第二导向模组203以及鼻梁条焊接模组204之间还设有鼓风模组219；鼓风模组219的风源朝上设置。

工作时，通过鼓风模组219的设置，防止了从第二导向模组203中输出的鼻梁条不掉落，使得鼻梁到能够平稳的输送至鼻梁条焊接模组204中；需要说明的是，鼓风模组的鼓风力度可通过多次调速，以使鼻梁条能够平稳的输送至鼻梁条焊接模组204中。

具体的说，鼻梁条焊接模组204包括有第一焊头220、与第一焊头220相抵接的第一焊座221，驱动第一焊座221靠近以及远离第一焊头220的第三驱动装置222；工作时，鼻梁条以及口罩布料通过第二导向模组203输送至第一焊头220以及第一焊座221之间，此时第三驱动装置222带动第一焊座221与第一焊头220相抵接，第一焊头220进而将布料以及鼻梁链条焊接在一起。

在一个具体的实施例中，料架组件10包括有用于放置布料的料架模组101以及与料架模组101相连的纠偏模组102。

具体的料架模组101包括有用于放置口罩布料的布料架103；纠偏模组102包括有多个用于布料位置调整的纠偏器104。

在一个具体的实施例中，滚花组件30包括有花辊301、邻设于花辊301的花辊垫辊302，以及用于驱动花辊301靠近或远离花辊垫辊302的第四驱动装303置；花辊301上设有花纹刀。

工作时，焊接有鼻梁条的口罩布料进入至花辊301以及花辊垫辊302之间，进而第四驱动装303置驱动花辊301与花辊垫辊302相靠近，进而进行口罩花纹压制；具体的说，花纹刀用于在面料上压制花纹。

在一个具体的实施例中，耳带焊接组件40包括有耳带上料模组401、设置于耳带上料模组401上方的耳带移送模组402、以及设置于耳带上料模组401一侧的耳带焊接模组403；其中，耳带上料模组401包括耳带牵引单元404以及耳带剪断单元405；耳带牵引单元404包括用第一夹取装置406、邻设于第一夹取装置406的第二夹取装置407、与第二夹取装置407相连，用于驱动第二夹取装置407靠近或远离第一夹取装置406的第五驱动装置408；耳带剪断单元405包括有剪刀409以及驱动剪刀409张合的第六驱动装置410；剪刀409的工作端设于第一夹取装置406以及第二夹取装置407之间，并靠近第一夹取装置406。

工作时，口罩面料通过在完成滚花组件30的花纹压制后输送至耳带焊接模组403的下方，此时耳带在外部输送机构的带动下进入至第一夹取装置406的夹取端，继而，第二夹取装置407在第五驱动装置408的带动下靠近第一夹取装置406，进而对第二夹取装置407对耳带进行夹取，待夹取完成后，第五驱动装置408带动第二夹取装置407远离第一夹取装置406，以使耳带能够固定于第一夹取装置406以及第二夹取装置407之间；此时，耳带移送模组402对位于第一夹取装置406以及第二夹取装置407之间的耳带两端进行夹取，待夹取完成后，第六驱动装置410驱动剪刀409工作，剪断耳带，待耳带剪断完成后，耳带移送模组402将耳带移送至耳带焊接模组403用于焊接耳带的工作端下，并位于口罩面料的上方，此时，耳带焊接模组403对耳带以及口罩面料进行焊接工作。

具体的说，耳带移送模组402包括有并排设置在第一夹取装置406以及第二夹取装置407之间上方的两个夹取单元，以及用于同步驱动两个夹取单元升降的第七驱动装置411；夹取单元包括有第三夹取装置412以及用于驱动第三夹取装置412转动的转动装置413；工作时，第七驱动装置411带动两个夹取单元下行，待下行至预设位置后，此时两个夹取单元中的两个第三夹取装置412对位于第一夹取装置406以及第二夹取装置407之间的耳带进行夹取，待夹取完成后，第六驱动装置410驱动简单剪断耳带，待剪断完成后，旋转装置旋转，将两个夹持有耳带端部的第三夹取装置412的夹持端旋转至耳带焊接模组403工作端的下方。

具体的说，耳带焊接模组403包括有用于焊接耳带的第二焊头414。

在一个具体的实施例中，折边组件50包括有折板501、设置在折板501两端的连接座502以及顶升模组503；连接座502设于折板501输入口罩面料的一端，并与折板501转动相连；顶升模组503设于折板501输出口罩面料的一端下方；顶升模组503包括有第一连接件、连杆504、第二连接件505、滑块506、滑轨507以及第八驱动装置；第一连接件设于折板501的下方；连杆504转动设于第一连接件的下方；第二连接件505转动设于连接杆的下方；滑块506设于第二连接件505的下方；滑轨507设于滑块506下方，并与滑块506滑动相连；第八驱动装置与第二连接件505相连。

工作时，第一连接件、连杆504以及第二连接件505对折板501进行支撑，通过控制第八驱动装置来带动滑块506在滑轨507上移动，进而控制连杆504对折板501的支撑高度，便于对折板501的倾斜度进行调控，适于工业应用。

具体的说，第八驱动装置包括有第一螺杆508以及与第一螺杆508相连，用于驱动第一螺杆508转动的第一手轮509；第一螺杆508邻设于滑轨507，并与第二连接件505相连。

工作时，通过驱动第一手轮509带动第一螺杆508进行转动，进而驱动第二连接件505沿着滑轨507进行移动，移送调整连杆504对折板501的支撑高度，便于工业上对折板501倾斜度进行调整。

具体的说，折板501整体为一三角形折板501，工作时，口罩面料从三角形折板501的底边进入至三角形折板501上，从其顶部输出，以使口罩面料能够完成对折工作。

在一个具体的实施例中，封边组件60包括有封边焊头601、邻设在封边焊头601的封边底座602、邻设在封边底座602的一侧，用于驱动封边底座602靠近或远离封边焊头601的第九驱动装置603、邻设在封边焊头601一侧，用于驱动封边焊头601工作的第十驱动装置604。

工作时，折边完成后的口罩面料输送至封边焊头601以及封边底座602之间，此时第九驱动装置603驱动封边底座602靠近封边焊头601，并与封边焊头601相抵接，此时，第十驱动装置604工作，驱动封边焊头601工作，以此完成口罩焊接封边工作。

具体的说，第十驱动装置604包括有用于带动封边焊头601工作的换能器。

在一个具体的实施例中，切边组件70包括有切边组件70包括有依次设置的刀辊701、刀辊垫辊702以及用于驱动刀辊垫辊702靠近以及远离刀辊701的第十一驱动装置703。

工作时，封边完成后的口罩面料输送至刀辊701以及刀辊垫辊702之间，进而第十一驱动装置703驱动刀辊垫辊702靠近并与刀辊701相抵接，口罩面料通过刀辊701以及刀辊垫辊702进行切边处理，以此将口罩成型。

在一个具体的实施例中，下料组件80包括有第五转动辊801、靠近第五转动辊801的第六转动辊802、用于驱动第五转动辊801靠近或远离第四转动辊218的第十二驱动装置803。

工作时，封边成型后的口罩进入至第五转动辊801以及第六转动辊802之间，并通过第五转动辊801以及第六转动辊802的带动下进行定向输出。

在一个具体的实施例中，鼻梁条焊接组件20、滚花组件30、耳带焊接组件40、折边组件50、封边组件60、切边组件70以及下料组件80均设于一工作台上。

本实用新型所涉及的一种口罩生产机，通过料架组件10、鼻梁条焊接组件20、滚花组件30、耳带焊接组件40、折边组件50、封边组件60、切边组件70以及下料组件80的设置，自动化程度高。适于工业应用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种口罩生产机，其特征在于：包括按生产步序依次设置的料架组件、鼻梁条焊接组件、滚花组件、耳带焊接组件、折边组件、封边组件、切边组件以及下料组件；其中，所述鼻梁条焊接组件包括有依次设立的第一导向模组、鼻梁条切断模组、第二导向模组以及鼻梁条焊接模组。

2.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述鼻梁条切断模组包括用于放置鼻梁条的鼻梁条料架、与所述鼻梁条料架相连的第一牵引单元、与所述第一牵引单元相连的推料单元，且所述推料单元的推出端朝向所述第二导向模组、与所述推料单元相连的切断单元。

3.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述料架组件包括有用于放置布料的料架模组以及与所述料架模组相连的纠偏模组。

4.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述滚花组件包括有花辊、邻设于所述花辊的花辊垫辊、以及用于驱动所述花辊靠近或远离所述花辊垫辊的第四驱动装置；所述花辊上设有花纹刀。

5.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述耳带焊接组件包括有耳带上料模组、设置于耳带上料模组上方的耳带移送模组、以及设置于耳带上料模组一侧的耳带焊接模组；其中，所述耳带上料模组包括耳带牵引单元以及耳带剪断单元；所述耳带牵引单元包括用第一夹取装置、邻设于所述第一夹取装置的第二夹取装置、与所述第二夹取装置相连，用于驱动所述第二夹取装置靠近或远离所述第一夹取装置的第五驱动装置；所述耳带剪断单元包括有剪刀以及驱动所述剪刀张合的第六驱动装置；所述剪刀的工作端设于所述第一夹取装置以及所述第二夹取装置之间，并靠近所述第一夹取装置。

6.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述折边组件包括有折板、设置在所述折板两端的连接座以及顶升模组；所述连接座设于所述折板输入口罩面料的一端，并与所述折板转动相连；所述顶升模组设于所述折板用于输出口罩面料的一端下方；所述顶升模组包括有第一连接件、连杆、第二连接件、滑块、滑轨以及第八驱动装置；所述第一连接件设于所述折板的下方；所述连杆转动设于所述第一连接件的下方；所述第二连接件转动设于所述连接杆的下方；所述滑块设于所述第二连接件的下方；所述滑轨设于所述滑块下方，并与所述滑块滑动相连；所述第八驱动装置与所述第二连接件相连。

7.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述封边组件包括有封边焊头、邻设在所述封边焊头的封边底座、邻设在所述封边底座的一侧，用于驱动所述封边底座靠近或远离所述封边焊头的第九驱动装置、邻设在所述封边焊头一侧，用于驱动所述封边焊头工作的第十驱动装置。

8.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述切边组件包括有依次设置的刀辊、刀辊垫辊以及用于驱动所述刀辊垫辊靠近以及远离所述刀辊的第十一驱动装置。

9.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述下料组件包括有第四转动辊、靠近所述第四转动辊的第五转动辊、用于驱动所述第五转动辊靠近或远离所述第四转动辊的第十二驱动装置。

10.根据权利要求1所述的口罩生产机，其特征在于：所述鼻梁条焊接组件、滚花组件、耳带焊接组件、折边组件、封边组件、切边组件以及下料组件均设于一工作台上。

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