CN217733261U - 一种承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种承载装置，涉及光伏技术领域，以解决现有技术中承托铝舟的底板易发生形变，当夹取或放置铝舟时，易发生摔舟或撞舟的情况，进而导致电池片损坏的问题。所述承载装置包括承载组件、匀流组件和排气组件。上述承载组件包括：支撑架、承载座和加固单元。排气组件设置在承载组件的一侧，并与支撑架连接，排气组件用于辅助承载组件处理气体。承载座设置在支撑架上，用于承载工件和匀流组件。加固单元位于承载座背离工件的一面，加固单元与支撑架连接，用于可控的支撑加固承载座。

Description

一种承载装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种承载装置。

背景技术

现有技术中，通常需要在钝化发射区背面电池(Passivated emitter rearcontact solar cells，缩写为PERC电池)的表面采用板式等离子体增强型化学气相沉积(Plasma enhanced chemical vapor deposition，缩写为PECVD)的方式沉积钝化层。

例如，一般会将电池片放置在铝舟中，接着将承载有电池片的多个铝舟放置在承载装置中。之后，将上述承载装置传送到背钝化设备处进行处理。上述背钝化设备可以用于在PERC电池上沉积Al₂O₃钝化层。

但是，由于铝舟的质量大，当多个铝舟同时放置在承载装置中时，易将承载装置中用于承托铝舟的底板压变形。基于此，会导致后期夹取或放置铝舟时，发生摔舟或撞舟的情况，进而导致电池片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承载装置，用于降低或消除后期夹取或放置铝舟时发生摔舟或撞舟的风险，以确保电池片的安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种承载装置。该承载装置包括承载组件、匀流组件和排气组件。上述承载组件包括：支撑架、承载座和加固单元。排气组件设置在承载组件的一侧，并与支撑架连接，排气组件用于辅助承载组件处理气体。承载座设置在支撑架上，用于承载工件和匀流组件。加固单元位于承载座背离工件的一面，加固单元与支撑架连接，用于可控的支撑加固承载座。

与现有技术相比，本实用新型提供的承载装置中，由于加固单元可以加固承载座，此时，加固单元可以辅助承载支撑放置在承载座上的铝舟，分担承载座受到的压力，延长承载座受力变形的时间，进而延长承载座的使用寿命。接着，由于加固单元可以支撑承载座，此时，可以将加固单元设置在承载座发生变形的位置，以此利用加固单元弥补或消除承载座的形变，使承载座恢复原始形态。综上所述，通过利用加固单元可以辅助承载座保持原始形态，减小或避免承载座在承载铝舟的过程中发生形变的情况产生，进而可以降低或消除后期夹取或放置铝舟时发生摔舟或撞舟的风险，以确保电池片的安全。

在一种实现方式中，上述加固单元包括加固件和调节连接模块。加固件的两端分别通过调节连接模块与支撑架连接，加固件位于承载座背离工件的一面，用于可控的支撑加固承载座。调节连接模块用于调整加固件与承载座的相对位置。

采用上述技术方案的情况下，当工件放置在承载座上后，若承载座中某处发生形变。此时，可以利用调节连接模块将加固件移动到该位置处，以实现对承载座的支撑固定，确保承载座保持原始形态，减小或避免承载座在承载铝舟的过程中发生形变的情况产生。接着，上述加固单元仅由加固件和调节连接模块组成，结构简单，易于制作，降低了加固单元的制作难度，进而降低了承载装置的制作难度。进一步地，由于加固单元为分体式结构，此时，若加固件或调节连接模块出现问题，便于维修或更换。

在一种实现方式中，上述调节连接模块包括第一连接件和第二连接件。第一连接件的第一端与支撑架连接，第一连接件的第二端与第二连接件的第一端连接，第二连接件的第二端与加固件的一端连接。

采用上述技术方案的情况下，调节连接模块仅由第一连接件和第二连接件组成，结构简单，易于制作，降低了调节连接模块的制作难度，进而降低了加固单元的制作难度。接着，由于调节连接模块为分体式结构，此时，若第一连接件或第二连接件出现问题，便于维修或更换。

在一种实现方式中，上述承载座为钛合金承载座。

采用上述技术方案的情况下，由于钛合金具有强度高、硬度高、弹性低，耐高温的特点，因此，采用钛合金材料制作的承载座也具有上述特点。基于此，可以进一步确保承载座在实际使用过程中的稳定性，确保承载座保持原始形态，减小或避免承载座在承载铝舟的过程中发生形变的情况产生。

在一种实现方式中，上述匀流组件包括固定板和多个匀流板。每一匀流板均可拆卸的设置在固定板上，固定板与支撑架连接。

采用上述技术方案的情况下，相比于现有技术，本实用新型将一整个大的匀流板拆分成了多个相对小型的匀流板。此时，在后期清洗匀流板的过程中，可以分别将每一个匀流板从固定板上拆卸下来。相比于现有技术，不仅降低了拆卸的难度，节省了拆卸时间，提高了工作效率。同时，上述多个匀流板可以将清洗的任务拆分开来，以提高清洗的效率。进一步地，采用本实用新型提供的匀流组件还可以降低或消除在拆卸重量大，体积大的匀流板时将其损坏的概率，提高了安全性。

在一种实现方式中，上述承载装置还包括多个连接组件，匀流板通过连接组件与固定板可拆卸连接。

采用上述技术方案的情况下，上述可拆卸连接的方式有利于将匀流板从固定板上拆卸下来，降低了拆卸难度，进而减少了拆卸的时间。

在一种实现方式中，每一连接组件包括卡销或螺栓。

在一种实现方式中，上述排气组件包括排气接口，排气接口为中空圆柱形排气接口。

采用上述技术方案的情况下，相比于现有技术中将排气接口设置为圆锥状结构，本实用新型中的中空圆柱形排气接口，可以保证与其对接的结构仅与中空圆柱形排气接口的最外侧面接触，以避免对其内部的磨损，进而避免出现排气接口与对接结构对接后由于密封不够导致漏气情况的发生。基于此，可以确保在实际使用过程中抽真空和检验漏气合格，进而可以确保对铝舟中电池片的处理质量，确保电池片品质的稳定性，以及电池片的生产效率。

在一种实现方式中，上述排气组件还包括密封件，排气接口的自由端具有凹槽，密封件设置在凹槽内。

采用上述技术方案的情况下，利用密封件可以进一步确保排气接口与对接结构对接时的密封性，确保在实际使用过程中抽真空和检验漏气合格。

在一种实现方式中，上述承载装置还包括机台，机台包括对接组件，对接组件的第一端与排气接口的自由端对接。对接组件的第一端在排气接口的自由端上的投影面积大于或等于排气接口的自由端的投影面积。

采用上述技术方案的情况下，利用本实用新型提供的对接组件与排气接口对接后，可以进一步确保排气接口与对接结构对接时的密封性，确保在实际使用过程中抽真空和检验漏气合格。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中承载装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加固单元和支撑架的组装后第一视角图；

图3为本实用新型实施例中加固单元和支撑架的组装后第二视角图；

图4为本实用新型实施例中匀流组件的正视图；

图5为本实用新型实施例中承载装置的部分结构的俯视图；

图6为本实用新型实施例中排气组件的部分结构的俯视图；

图7为本实用新型实施例中排气组件的部分结构的剖视图；

图8为本实用新型实施例中对接组件的仰视图；

图9为本实用新型实施例中对接组件的剖视图。

附图标记：

1-承载组件， 10-支撑架， 100-支撑杆，

11-承载座， 12-加固单元， 120-加固件，

121-调节连接模块， 1210-第一连接件， 1211-第二连接件，

2-匀流组件， 20-固定板， 21-匀流板；

22-卡销， 3-排气组件， 30-排气接口，

300-凹槽， 4-对接组件， 5-壳体；

6-基板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，通常需要在钝化发射区背面电池(Passivated emitter rearcontact solar cells，缩写为PERC电池)的表面采用板式等离子体增强型化学气相沉积(Plasma enhanced chemical vapor deposition，缩写为PECVD)的方式沉积钝化层。

例如，一般会将电池片放置在铝舟中，接着将承载有电池片的多个铝舟放置在承载装置中。之后，将上述承载装置传送到背钝化设备处进行处理。上述背钝化设备可以用于在PERC电池上沉积Al₂O₃钝化层。

但是，由于铝舟的质量大，当多个铝舟同时放置在承载装置中时，易将承载装置中用于承托铝舟的底板压变形。基于此，会导致后期夹取或放置铝舟时，发生摔舟或撞舟的情况，进而导致电池片损坏。

具体的，上述承载装置在实际使用过程中会位于背钝化机台的预热腔、工艺腔、冷却位和装卸舟位。当承载装置位于装卸舟位时，机器人抓手将已工艺完成的铝舟运输至自动化卸片装片位。在此过程，若承载装置底板变形，机器人抓手抓取铝舟时，会将该铝舟周边的铝舟接连带起，进而出现摔舟情况。当装片完成的铝舟需要放置在承载装置上进行后续处理时，若承载装置底板变形，利用机器人抓手将其放置在承载装置的过程中，容易将该铝舟周边的铝舟碰倒，进而出现撞舟情况。接着，当承载装置进入预热腔，完成预热工艺后，承载装置进入工艺腔。背钝化设备尾排对接口经气缸下压和承载装置的尾排接口对接。之后，经真空泵抽压检漏，检漏通过，进行背钝化工艺处理。若在尾排口对接过程，出现接口密封异常的情况，则背钝化机台报警检漏不合格。再之后，完成背钝化工艺后，承载装置进入冷却位，待冷却完成，承载装置进入装卸舟位。按上述动作描述，重新进行装片装舟，以进行下一批次的背钝化工艺。根据工艺周期频次，当到达下线频次的承载装置时，备用的承载装置上线使用，以便于不影响背钝化设备生产效率。此外，需要对承载装置的匀流板进行拆卸清理，尾排密封圈检查更换等保养工作，完成保养的承载装置，线下备用。按上述保养过程，线上线下承载装置轮换使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种承载装置。上述承载装置可以用于承载工件，上述工件可以是承载有电池片的铝舟，当然也可以是其他构件。此处以铝舟为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。

参见图1，该承载装置可以包括承载组件1、匀流组件2和排气组件3。上述承载组件1可以包括：支撑架10、承载座11和加固单元12。排气组件3设置在承载组件1的一侧，并与支撑架10连接，排气组件3用于辅助承载组件1处理气体。承载座11设置在支撑架10上，用于承载工件和匀流组件2。加固单元12位于承载座11背离工件的一面，加固单元12与支撑架10连接，用于可控的支撑加固承载座11。

参见图1，上述支撑架10可以包括四个支撑杆100和两个支撑件(图1中未示出)，上述支撑件可以是不具有镂空区域的支撑板，也可以是具有镂空区域的支撑板。支撑杆100的两端分别连接两个支撑板，支撑杆100和支撑件可以围合形成一个具有承载空间的支撑架10，匀流组件2和铝舟均可以设置在承载空间内。在本实用新型实施例中，上述支撑架10的形状为长方体，上述支撑杆100的形状为圆柱体。此外，上述加固单元12的数量可以是一个也可以是多个，在此不做具体限定。

参见图1，本实用新型实施例提供的承载装置中，由于加固单元12可以加固承载座11。此时，加固单元12可以辅助承载支撑放置在承载座11上的铝舟，分担承载座11受到的压力，延长承载座11受力变形的时间，进而延长承载座11的使用寿命。接着，由于加固单元12可以支撑承载座11，此时，可以将加固单元12设置在承载座11发生变形的位置，以此利用加固单元12弥补或消除承载座11的形变，使承载座11恢复原始形态。综上所述，通过利用加固单元12可以辅助承载座11保持原始形态，减小或避免承载座11在承载铝舟的过程中发生形变的情况产生，进而可以降低或消除后期夹取或放置铝舟时发生摔舟或撞舟的风险，以确保电池片的安全。应理解，上述“可控的支撑”可以理解为可以调节的支撑。

作为一种可能的实现方式，参见图1至图3，上述加固单元12可以包括加固件120和调节连接模块121。加固件120的两端分别通过调节连接模块121与支撑架10连接，加固件120位于承载座11背离工件的一面，用于可控的支撑加固承载座11。调节连接模块121用于调整加固件120与承载座11的相对位置。

参见图1至图3，上述“可控的支撑”可以理解为可以调节的支撑。具体的，上述“加固件120位于承载座11背离工件的一面，用于可控的支撑加固承载座11。”可以理解为：当工件放置在承载座11上后，若承载座11中某处发生形变。此时，可以利用调节连接模块121将加固件120快速的移动到该位置处，以实现对承载座11的支撑固定，进而确保承载座11保持原始形态，减小或避免承载座11在承载铝舟的过程中发生形变的情况产生。

参见图1至图3，上述加固单元12仅由加固件120和调节连接模块121组成，结构简单，易于制作，降低了加固单元12的制作难度，进而降低了承载装置的制作难度。进一步地，由于加固单元12为分体式结构，此时，若加固件120或调节连接模块121出现问题，便于维修或更换。

示例性的，上述加固件的长度、形状和材质可以根据实际情况设置，在此不做具体限定。在本实用新型实施例中，上述加固件可以是加固杆，加固杆的长度等于承载座的长度或宽度，加固杆的材质为钛合金。

在一种可选方式中，参见图1至图3，上述调节连接模块121可以包括第一连接件1210和第二连接件1211。第一连接件1210的第一端与支撑架10连接，第一连接件1210的第二端与第二连接件1211的第一端连接，第二连接件1211的第二端与加固件120的一端连接。

采用上述技术方案的情况下，参见图1至图3，调节连接模块121仅由第一连接件1210和第二连接件1211组成，结构简单，易于制作，降低了调节连接模块121的制作难度，进而降低了加固单元12的制作难度。接着，由于调节连接模块121为分体式结构，此时，若第一连接件1210或第二连接件1211出现问题，便于维修或更换。

在本实用新型实施例中，参见图1至图3，上述第一连接件1210可以包括一个连接杆和环形连接件，连接杆的第一端与第二连接件1211连接，连接杆的第二端与环形连接件的一端连接，环形连接件用于合抱连接支撑架10中的圆柱体形状的支撑杆100。第二连接件1211可以是L型连接片，L型连接片的第一片与连接杆的第一端连接，L型连接片的第二片与加固件120连接。上述环形连接件和支撑杆100之间利用螺母和螺栓紧固，此时易调整调节连接模块121相对于支撑杆100的位置，进而易调整加固单元12与支撑杆100的相对位置，加固单元12与承载座11的相对位置。

作为一种可能的实现方式，参见图1，上述承载座11可以为钛合金承载座。由于钛合金具有强度高、硬度高、弹性低，耐高温的特点，因此，采用钛合金材料制作的承载座11也具有上述特点。基于此，可以进一步确保承载座11在实际使用过程中的稳定性，确保承载座11保持原始形态，减小或避免承载座11在承载铝舟的过程中发生形变的情况产生。

作为一种可能的实现方式，参见图1、图4和图5，上述匀流组件2可以包括固定板20和多个匀流板21。每一匀流板21均可拆卸的设置在固定板20上，固定板20与支撑架10连接。

相比于现有技术，参见图1、图4和图5，本实用新型实施例将一整个大的匀流板21拆分成了多个相对小型的匀流板21。此时，在后期清洗匀流板21的过程中，可以分别将每一个匀流板21从固定板20上拆卸下来。相比于现有技术，不仅降低了拆卸的难度，节省了拆卸时间，提高了工作效率。同时，上述多个匀流板21可以将清洗的任务拆分开来，以提高清洗的效率。进一步地，采用本实用新型实施例提供的匀流组件2还可以降低或消除在拆卸重量大，体积大的匀流板21时将其损坏的概率，提高了安全性。在一种可选方式中，沿着远离排气组件3的方向，匀流组件2后依次是壳体5，基板6。上述壳体5内部对应的位置具有中空的腔体用于流通气体，且匀流组件2、壳体5、基板6连通，具体的可以参见现有技术，在此不做详细描述。

在一种可选方式中，参见图4和图5，上述承载装置还可以包括多个连接组件，匀流板21通过连接组件与固定板20可拆卸连接。上述可拆卸连接的方式有利于将匀流板21从固定板20上拆卸下来，降低了拆卸难度，进而减少了拆卸的时间。

在一种可选方式中，参见图4，每一连接组件包括卡销或螺栓。在本实用新型实施例中，采用内嵌卡销22的方式将匀流板21固定在固定板20上。此时，便于拆卸，降低了拆卸的难度，节省了拆卸的时间。

作为一种可能的实现方式，参见图1、图6和图7，上述排气组件3可以包括排气接口30，排气接口30为中空圆柱形排气接口。

参见图1、图6和图7，相比于现有技术中将排气接口设置为圆锥状结构，本实用新型实施例中的中空圆柱形排气接口，可以保证与其对接的结构仅与中空圆柱形排气接口的最外侧面接触，以避免对其内部的磨损，进而避免出现排气接口30与对接结构对接后由于密封不够导致漏气情况的发生。基于此，可以确保在实际使用过程中抽真空和检验漏气合格，进而可以确保铝舟中电池片的处理质量，确保电池片品质的稳定性，以及提高电池片的处理效率。

在一种可选方式中，参见图6和图7，上述排气组件3还可以包括密封件(图6和图7中均未示出)，排气接口30的自由端具有凹槽300，密封件设置在凹槽300内。利用密封件可以进一步确保排气接口30与对接结构对接时的密封性，确保在实际使用过程中抽真空和检验漏气合格。示例性的，上述密封件可以是密封胶条或密封圈等。在实际使用过程中，需要对密封圈进行保养或更换，以确保排气组件正常工作。

在一种可选方式中，参见图6至图9，上述承载装置还可以包括机台，机台可以包括对接组件4，对接组件4的第一端与排气接口30的自由端对接。对接组件4的第一端在排气接口30的自由端上的投影面积大于或等于排气接口30的自由端的投影面积。利用本实用新型实施例提供的对接组件4与排气接口30对接后，可以进一步确保排气接口30与对接结构对接时的密封性，确保在实际使用过程中抽真空和检验漏气合格。示例性的，上述对接组件4可以是一个中心开孔的圆柱形结构。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种承载装置，其特征在于，包括承载组件、匀流组件和排气组件；

所述承载组件包括：

支撑架，所述排气组件设置在所述承载组件的一侧，并与所述支撑架连接；所述排气组件用于辅助所述承载组件处理气体；

承载座，所述承载座设置在所述支撑架上，用于承载工件和所述匀流组件；

加固单元，所述加固单元位于所述承载座背离所述工件的一面，所述加固单元与所述支撑架连接，用于可控的支撑加固所述承载座。

2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述加固单元包括加固件和调节连接模块；

所述加固件的两端分别通过所述调节连接模块与所述支撑架连接；所述加固件位于所述承载座背离所述工件的一面，用于可控的支撑加固所述承载座；

所述调节连接模块用于调整所述加固件与所述承载座的相对位置。

3.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述调节连接模块包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件的第一端与所述支撑架连接，所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第一端连接，所述第二连接件的第二端与所述加固件的一端连接。

4.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述承载座为钛合金承载座。

5.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述匀流组件包括固定板和多个匀流板；每一所述匀流板均可拆卸的设置在所述固定板上，所述固定板与所述支撑架连接。

6.根据权利要求5所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置还包括多个连接组件；所述匀流板通过所述连接组件与所述固定板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，每一所述连接组件包括卡销或螺栓。

8.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述排气组件包括排气接口，所述排气接口为中空圆柱形排气接口。

9.根据权利要求8所述的承载装置，其特征在于，所述排气组件还包括密封件；所述排气接口的自由端具有凹槽，所述密封件设置在所述凹槽内。

10.根据权利要求8所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置还包括机台；所述机台包括对接组件，所述对接组件的第一端与所述排气接口的自由端对接；

所述对接组件的第一端在所述排气接口的自由端上的投影面积大于或等于所述排气接口的自由端的投影面积。

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