CN112259780A - 一种新能源锂离子电池模组制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其使用了一种定位夹具，该定位夹具包括基板、安装架、夹持模块与承托模块，采用上述定位夹具制造新能源锂离子电池模组时的具体方法如下：极片制作、电芯制作、汇流片焊接、焊接检查、配件组装与下线测试。本发明设置的夹持模块采用多工位设计，能够一次性对多组圆柱形电芯进行夹持，无需频繁对电芯进行装卸，缩短了对两组电芯进行焊接作业的时间间隔，从而间接提高了焊接效率，此外可通过承托模块对电芯底端进行承托，因此无需将夹持模块设计为下端封闭的结构，在将电芯正极与汇流片进行焊接后，可直接将电芯翻转180度，而无需重新对电芯进行装夹，简化了操作步骤。

Description

一种新能源锂离子电池模组制造加工方法

技术领域

本发明涉及电池领域，具体的说是一种新能源锂离子电池模组制造加工方法。

背景技术

锂离子电池能量密度大、平均输出电压高、工作温度范围宽、循环性能优越，且输出功率大、使用寿命长、不含有毒有害物质，被广泛用作新能源汽车的动力源。在动力电池的三个主要类型中，圆柱电芯虽然不是占有市场份额最大的，但由于其在消费品市场的广泛用途，使得它的商业化标准化却是最为成熟的。大规模标准化的电芯，使得模组也具备了自动化生产的前提。

在电芯为圆柱形的电池模组生产过程中，包括将汇流片与电芯进行焊接这一步骤，在将汇流片与电芯进行焊接时，需要事先使用夹具对对电芯进行固定，而现有用于固定圆柱形电芯的夹具在使用时存在一些问题：

(1)大多数夹具每次只能够对一组电芯进行夹持，焊接完成后，需要将夹具中的电芯卸下后，再装上下一组电芯，之后才能够继续进行焊接作业，两次焊接作业的时间间隔较长，整体焊接效率低；

(2)由于电芯正负极均需要焊接汇流片，而为了对电芯提供稳定的支撑力，现有夹具将电芯夹持大多无法同时使电芯正负极露出，因此在将汇流片与电芯正极焊接后，需要重复进行焊接、夹持固定动作以对电芯负极与汇流片进行连接，操作流程繁琐。

为了解决上述问题，提高整体工作效率，本发明提供了一种新能源锂离子电池模组制造加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其使用了一种定位夹具，该定位夹具包括基板、安装架、夹持模块与承托模块，采用上述定位夹具制造新能源锂离子电池模组时的具体方法如下：

S1.极片制作：经过浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切与极片干燥五道加工工序后，制得正极片与负极片；

S2.电芯制作：将正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方式组合成裸电芯，对裸电芯进行烘烤后，向裸电芯内注入电解液，再对注液后的电芯进行激活；

S3.汇流片焊接：在定位夹具的配合作用下，使用电阻点焊技术对汇流排与电芯极柱面进行熔接；

S4.焊接检查：通过检查外观和挑拨汇流片的方式，检查和确认焊接效果；

S5.配件组装：将焊接有汇流片的电芯与上支架、下支架、绝缘板以及采样线束进行组装，制得电池模组；

S6.下线测试:针对电池模组的特殊特性进行测试，主要测试项目包括绝缘耐压测试、内阻测试、电压采样测试、尺寸测试与外观检查，测试合格的电池模组可包装入库；

所述基板上安装有安装架，安装架侧壁上安装有夹持模块，夹持模块下端布置有承托模块，承托模块安装在基板中部，基板左右两侧均开设有多个定位孔，定位孔呈矩形阵列布置，定位孔下端开设有与其相通的螺纹孔；

所述夹持模块包括转杆、一号传动带、转动板、夹持板、滑动块、升降板、升降块与连接杆，安装架前后侧壁上均通过转动方式从左往右依次安装有三个转杆，且前后布置的转杆位置一一对应，左右相邻的转杆之间通过一号传动带相连接，转杆内侧安装有转动板，前后相对布置的两个转动板之间左右对称安装有夹持板，转动板为空心结构，转动板左右两侧均开设有一号对接槽与二号对接槽，转动板内壁上通过滑动配合方式左右对称安装有滑动块，滑动块与转动板内壁之间连接有弹簧，滑动块侧壁与夹持板侧壁相连接，滑动块上端布置有升降块，升降块通过升降板安装在安装架上，左右相邻的升降板之间通过连接杆相连接，升降板为上下可伸缩结构，滑动块为上下对称结构，滑动块上端内壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，升降块下端为倒置的等腰梯形结构；

通过升降板带动升降块向下移动，使得滑动块向外移动，左右相对布置的两个滑动块的间距增大，以便将电芯逐一放入左右相邻的夹持板之间，电芯放入完毕后，再通过升降板带动升降块向上移动，在弹簧的弹力作用下，滑动块回复至原始位置，使得左右相邻的夹持板的间距减小，夹持板内壁能够与电芯侧壁相紧贴，以对电芯起到固定作用，通过现有焊接设备将汇流片与电芯正极连接后便可手动转动转杆，使得电芯转动一百八十度，以便焊接设备将汇流片与电芯负极进行连接，在一号传动带的传动作用下，转动一个转杆便可同时带动所有转动进行同步转动，节省了为调节电芯位置所需花费的时间，且无需经过两次装夹动作，即可辅助焊接设备对电芯正负极进行汇流片焊接作业。

所述承托模块包括基座、一号承托件、二号承托件、复位弹簧、旋转杆、旋转凸轮、二号传动带、下联动杆、上联动杆与三号传动带，基座安装在基板中部，基座上端中部开设有一号承托槽，基座上端左右两侧开设有二号承托槽，一号承托槽内滑动安装有一号承托件，二号承托槽内滑动安装有二号承托件，一号承托件与一号承托槽之间以及二号承托件与二号承托槽之间均连接有复位弹簧，一号承托件与二号承托件前后两端均开设有连接滑槽，一号承托件与二号承托件前后侧壁上均设置有凸板，连接滑槽内壁与旋转杆侧壁滑动连接，一号承托件与二号承托件可相对旋转杆上下滑动，旋转杆外套设安装有旋转凸轮，旋转凸轮下端与凸板相紧贴，旋转杆侧壁通过转动方式与基座侧壁相连接左右相邻的旋转杆之间通过二号传动带相连接，位于基座中部的旋转杆侧壁上安装有下联动杆，下联动杆通过三号传动带与安装在位于安装架中部的转杆侧壁上的上联动杆相连接；

一号承托件与二号承托件能够在焊接汇流片的过程中对电芯底部进行支撑，以保证焊接过程中电芯位置的稳定，避免电芯产生上下滑动，当需要对电芯上下两端位置进行调换时，在二号传动带与三号传动带的传动作用下，旋转杆可随转杆进行同步转动，与旋转杆连接的旋转凸轮也随之进行转动，在旋转凸轮转动过程中，凸板受到向下的压力，从而带动一号承托件与二号承托件向下滑动，使得电芯在转动过程中其下端不会与一号承托件与二号承托件产生磕碰，转动停止后，在复位弹簧的弹力作用下，一号承托件与二号承托件向上回复至原始位置，电芯底端便可与一号承托件以及二号承托件顶端相紧贴，在复位弹簧的配合作用下，一号承托件与二号承托件除起到承托支撑的作用外，还能够在电芯与夹持板之间产生上下相对滑动后，带动电芯回复至原始位置，保证电芯能够以夹持板为中心上下对中布置。

优选的，所述安装架包括安装框体、连接板、支撑气缸与底座，基板上端布置有安装框体，安装框体为前后左右可伸缩结构，安装框体前后侧壁均通过连接板与位于基座左右两侧的旋转杆侧壁相连接，连接板为前后上下可伸缩结构，安装框体下端四个顶角处均与支撑气缸伸缩端相连接，支撑气缸固定端下端安装有底座，底座侧壁与位于其正下方的定位孔内壁相紧贴，底座下端开设有连接螺孔，连接螺孔与螺纹孔之间通过螺栓相连接；通过调整底座与基板的相对位置，达到根据待夹持的电芯的实际尺寸与数量对安装框体的尺寸进行适应性调整的目的，扩大了本申请的使用范围。

优选的，所述夹持板包括固定板、夹持块、连接块、橡胶块与对接块，固定板前后两端均与对应的一号对接槽内壁滑动连接，且固定板与转动板之间通过螺栓连接，固定板内侧从前往后均匀开设有多个夹持槽，固定板内侧中部开设有安装槽，安装槽内侧设置有与其相连通的滑移槽，滑移槽与夹持槽位置一一对应，滑移槽内滑动安装有夹持块，夹持块内壁为圆弧面结构，夹持块内壁上均匀安装有橡胶块，前后相邻的夹持块之间通过连接块相连接，位于固定板最前端与最后端的夹持块侧壁上均安装有对接块，对接块侧壁与二号对接槽内壁滑动连接，对接块通过螺栓与滑动块相连接；将电芯放入左右相对布置的两块固定板之间后，橡胶块能够紧贴在电芯侧壁上，当需要将电芯取出时，通过升降板带动升降块向下运动，在升降块的挤压下使得滑动块向外移动，夹持块随之向外移动，因此左右相对布置的两个夹持块的间距增大，橡胶块不再与电芯侧壁紧贴，可将电芯取出。

优选的，所述上联动杆与位于安装架中部的转杆之间通过螺栓相连接，下联动杆与位于基座中部的旋转杆之间通过螺栓相连接，将上联动杆与下联动杆卸下后，便可根据实际需要更换适当长度的一号传动带与二号传动带。

优选的，所述一号承托槽与二号承托槽上端均为从内向外高度逐渐增大的圆弧面结构，以减小电芯在转动过程中受到的阻力，避免汇流片因与一号承托槽或二号承托槽发生剐蹭而与电芯分离的情况发生，保证了焊接后汇流片与电芯之间的焊接牢固性。

优选的，所述基座左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动架，滑动架中部开设有二号承托槽，二号承托件通过滑动配合方式安装在二号承托槽内，滑动架位置可根据实际工作需要进行调整。

优选的，所述连接杆为左右可伸缩结构。

本发明的有益效果是：

1.本发明使用的一种定位夹具，其中设置的夹持模块采用多工位设计，能够一次性对多组圆柱形电芯进行夹持，无需频繁对电芯进行装卸，缩短了对两组电芯进行焊接作业的时间间隔，从而间接提高了焊接效率，此外可通过承托模块对电芯底端进行承托，因此无需将夹持模块设计为下端封闭的结构，在将电芯正极与汇流片进行焊接后，可直接将电芯翻转180度，而无需重新对电芯进行装夹，简化了操作步骤，进一步提高了整体工作效率。

2.本发明设置的夹持模块，能够同时对多组电芯进行夹持固定，在一号传动带的传动作用下，转动一个转杆便可同时带动所有转动进行同步转动，节省了为调节电芯位置所需花费的时间，且无需经过两次装夹动作，即可辅助焊接设备对电芯正负极进行汇流片焊接作业。

3.本发明设置的承托模块，在复位弹簧的配合作用下，一号承托件与二号承托件除起到承托支撑的作用外，还能够在电芯与夹持板之间产生上下相对滑动后，带动电芯回复至原始位置，保证电芯能够以夹持板为中心上下对中布置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明定位夹具的立体结构图；

图3是本发明定位夹具的主视图；

图4是本发明定位夹具的俯视图；

图5是本发明定位夹具的右视图；

图6是本发明承托模块部分结构的正向剖视图；

图7是本发明旋转杆与下联动杆之间的右向剖视图；

图8是本发明转杆、一号传动带与上联动杆之间的右向剖视图；

图9是本发明转板、夹持板与滑动块之间的俯向剖视图；

图10是本发明图2的A向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其使用了一种定位夹具，该定位夹具包括基板1、安装架2、夹持模块3与承托模块4，采用上述定位夹具制造新能源锂离子电池模组时的具体方法如下：

S1.极片制作:经过浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切与极片干燥五道加工工序后，制得正极片与负极片；

S2.电芯制作：将正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方式组合成裸电芯，对裸电芯进行烘烤后，向裸电芯内注入电解液，再对注液后的电芯进行激活；

S3.汇流片焊接：在定位夹具的配合作用下，使用电阻点焊技术对汇流排与电芯极柱面进行熔接；

S4.焊接检查:通过检查外观和挑拨汇流片的方式，检查和确认焊接效果；

S5.配件组装：将焊接有汇流片的电芯与上支架、下支架、绝缘板以及采样线束进行组装，制得电池模组；

S6.下线测试:针对电池模组的特殊特性进行测试，主要测试项目包括绝缘耐压测试、内阻测试、电压采样测试、尺寸测试与外观检查，测试合格的电池模组可包装入库；

所述基板1上安装有安装架2，安装架2侧壁上安装有夹持模块3，夹持模块3下端布置有承托模块4，承托模块4安装在基板1中部，基板1左右两侧均开设有多个定位孔，定位孔呈矩形阵列布置，定位孔下端开设有与其相通的螺纹孔；

所述安装架2包括安装框体21、连接板22、支撑气缸23与底座24，基板1上端布置有安装框体21，安装框体21为前后左右可伸缩结构，安装框体21前后侧壁均通过连接板22与位于基座41左右两侧的旋转杆45侧壁相连接，连接板22为前后上下可伸缩结构，安装框体21下端四个顶角处均与支撑气缸23伸缩端相连接，支撑气缸23固定端下端安装有底座24，底座24侧壁与位于其正下方的定位孔内壁相紧贴，底座24下端开设有连接螺孔，连接螺孔与螺纹孔之间通过螺栓相连接；通过调整底座24与基板1的相对位置，达到根据待夹持的电芯的实际尺寸与数量对安装框体21的尺寸进行适应性调整的目的，扩大了本申请的使用范围。

所述夹持模块3包括转杆31、一号传动带32、转动板33、夹持板34、滑动块35、升降板36、升降块37与连接杆38，安装架2前后侧壁上均通过转动方式从左往右依次安装有三个转杆31，且前后布置的转杆31位置一一对应，左右相邻的转杆31之间通过一号传动带32相连接，转杆31内侧安装有转动板33，前后相对布置的两个转动板33之间左右对称安装有夹持板34，转动板33为空心结构，转动板33左右两侧均开设有一号对接槽与二号对接槽，转动板33内壁上通过滑动配合方式左右对称安装有滑动块35，滑动块35与转动板33内壁之间连接有弹簧，滑动块35侧壁与夹持板34侧壁相连接，滑动块35上端布置有升降块37，升降块37通过升降板36安装在安装架2上，左右相邻的升降板36之间通过连接杆38相连接，升降板36为上下可伸缩结构，滑动块35为上下对称结构，滑动块35上端内壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，升降块37下端为倒置的等腰梯形结构,所述连接杆38为左右可伸缩结构；通过升降板36带动升降块37向下移动，使得滑动块35向外移动，左右相对布置的两个滑动块35的间距增大，以便将电芯逐一放入左右相邻的夹持板34之间，电芯放入完毕后，再通过升降板36带动升降块37向上移动，在弹簧的弹力作用下，滑动块35回复至原始位置，使得左右相邻的夹持板34的间距减小，夹持板34内壁能够与电芯侧壁相紧贴，以对电芯起到固定作用，通过现有焊接设备将汇流片与电芯正极连接后便可手动转动转杆31，使得电芯转动一百八十度，以便焊接设备将汇流片与电芯负极进行连接，在一号传动带32的传动作用下，转动一个转杆31便可同时带动所有转动进行同步转动，节省了为调节电芯位置所需花费的时间，且无需经过两次装夹动作，即可辅助焊接设备对电芯正负极进行汇流片焊接作业。

所述夹持板34包括固定板341、夹持块342、连接块343、橡胶块344与对接块345，固定板341前后两端均与对应的一号对接槽内壁滑动连接，且固定板341与转动板33之间通过螺栓连接，固定板341内侧从前往后均匀开设有多个夹持槽，固定板341内侧中部开设有安装槽，安装槽内侧设置有与其相连通的滑移槽，滑移槽与夹持槽位置一一对应，滑移槽内滑动安装有夹持块342，夹持块342内壁为圆弧面结构，夹持块342内壁上均匀安装有橡胶块344，前后相邻的夹持块342之间通过连接块343相连接，位于固定板341最前端与最后端的夹持块342侧壁上均安装有对接块345，对接块345侧壁与二号对接槽内壁滑动连接，对接块345通过螺栓与滑动块35相连接；将电芯放入左右相对布置的两块固定板341之间后，橡胶块344能够紧贴在电芯侧壁上，当需要将电芯取出时，通过升降板36带动升降块37向下运动，在升降块37的挤压下使得滑动块35向外移动，夹持块342随之向外移动，因此左右相对布置的两个夹持块342的间距增大，橡胶块344不再与电芯侧壁紧贴，可将电芯取出。

所述承托模块4包括基座41、一号承托件42、二号承托件43、复位弹簧44、旋转杆45、旋转凸轮46、二号传动带47、下联动杆48、上联动杆49与三号传动带410，基座41安装在基板1中部，基座41上端中部开设有一号承托槽，基座41上端左右两侧开设有二号承托槽，一号承托槽内滑动安装有一号承托件42，二号承托槽内滑动安装有二号承托件43，一号承托件42与一号承托槽之间以及二号承托件43与二号承托槽之间均连接有复位弹簧44，一号承托件42与二号承托件43前后两端均开设有连接滑槽，一号承托件42与二号承托件43前后侧壁上均设置有凸板，连接滑槽内壁与旋转杆45侧壁滑动连接，一号承托件42与二号承托件43可相对旋转杆45上下滑动，旋转杆45外套设安装有旋转凸轮46，旋转凸轮46下端与凸板相紧贴，旋转杆45侧壁通过转动方式与基座41侧壁相连接左右相邻的旋转杆45之间通过二号传动带47相连接，位于基座41中部的旋转杆45侧壁上安装有下联动杆48，下联动杆48通过三号传动带410与安装在位于安装架2中部的转杆31侧壁上的上联动杆49相连接；

一号承托件42与二号承托件43能够在焊接汇流片的过程中对电芯底部进行支撑，以保证焊接过程中电芯位置的稳定，避免电芯产生上下滑动，当需要对电芯上下两端位置进行调换时，在二号传动带47与三号传动带410的传动作用下，旋转杆45可随转杆31进行同步转动，与旋转杆45连接的旋转凸轮46也随之进行转动，在旋转凸轮46转动过程中，凸板受到向下的压力，从而带动一号承托件42与二号承托件43向下滑动，使得电芯在转动过程中其下端不会与一号承托件42与二号承托件43产生磕碰，转动停止后，在复位弹簧44的弹力作用下，一号承托件42与二号承托件43向上回复至原始位置，电芯底端便可与一号承托件42以及二号承托件43顶端相紧贴，在复位弹簧44的配合作用下，一号承托件42与二号承托件43除起到承托支撑的作用外，还能够在电芯与夹持板34之间产生上下相对滑动后，带动电芯回复至原始位置，保证电芯能够以夹持板34为中心上下对中布置。

所述一号承托槽与二号承托槽上端均为从内向外高度逐渐增大的圆弧面结构，以减小电芯在转动过程中受到的阻力，避免汇流片因与一号承托槽或二号承托槽发生剐蹭而与电芯分离的情况发生，保证了焊接后汇流片与电芯之间的焊接牢固性。

所述基座41左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动架41a，滑动架41a中部开设有二号承托槽，二号承托件43通过滑动配合方式安装在二号承托槽内，滑动架位置可根据实际工作需要进行调整。

所述上联动杆49与位于安装架2中部的转杆31之间通过螺栓相连接，下联动杆48与位于基座41中部的旋转杆45之间通过螺栓相连接，将上联动杆49与下联动杆48卸下后，便可根据实际需要更换适当长度的一号传动带32与二号传动带47。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其使用了一种定位夹具，该定位夹具包括基板(1)、安装架(2)、夹持模块(3)与承托模块(4)，其特征在于：采用上述定位夹具制造新能源锂离子电池模组时的具体方法如下：

S1.极片制作:经过浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切与极片干燥五道加工工序后，制得正极片与负极片；

S2.电芯制作：将正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方式组合成裸电芯，对裸电芯进行烘烤后，向裸电芯内注入电解液，再对注液后的电芯进行激活；

S3.汇流片焊接：在定位夹具的配合作用下，使用电阻点焊技术对汇流排与电芯极柱面进行熔接；

S4.焊接检查:通过检查外观和挑拨汇流片的方式，检查和确认焊接效果；

S5.配件组装：将焊接有汇流片的电芯与上支架、下支架、绝缘板以及采样线束进行组装，制得电池模组；

S6.下线测试:针对电池模组的特殊特性进行测试，主要测试项目包括绝缘耐压测试、内阻测试、电压采样测试、尺寸测试与外观检查，测试合格的电池模组可包装入库；

所述基板(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)侧壁上安装有夹持模块(3)，夹持模块(3)下端布置有承托模块(4)，承托模块(4)安装在基板(1)中部，基板(1)左右两侧均开设有多个定位孔，定位孔呈矩形阵列布置，定位孔下端开设有与其相通的螺纹孔；

所述夹持模块(3)包括转杆(31)、一号传动带(32)、转动板(33)、夹持板(34)、滑动块(35)、升降板(36)、升降块(37)与连接杆(38)，安装架(2)前后侧壁上均通过转动方式从左往右依次安装有三个转杆(31)，且前后布置的转杆(31)位置一一对应，左右相邻的转杆(31)之间通过一号传动带(32)相连接，转杆(31)内侧安装有转动板(33)，前后相对布置的两个转动板(33)之间左右对称安装有夹持板(34)，转动板(33)为空心结构，转动板(33)左右两侧均开设有一号对接槽与二号对接槽；

转动板(33)内壁上通过滑动配合方式左右对称安装有滑动块(35)，滑动块(35)与转动板(33)内壁之间连接有弹簧，滑动块(35)侧壁与夹持板(34)侧壁相连接，滑动块(35)上端布置有升降块(37)，升降块(37)通过升降板(36)安装在安装架(2)上，左右相邻的升降板(36)之间通过连接杆(38)相连接，升降板(36)为上下可伸缩结构，滑动块(35)为上下对称结构，滑动块(35)上端内壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，升降块(37)下端为倒置的等腰梯形结构；

所述承托模块(4)包括基座(41)、一号承托件(42)、二号承托件(43)、复位弹簧(44)、旋转杆(45)、旋转凸轮(46)、二号传动带(47)、下联动杆(48)、上联动杆(49)与三号传动带(410)，基座(41)安装在基板(1)中部，基座(41)上端中部开设有一号承托槽，基座(41)上端左右两侧开设有二号承托槽，一号承托槽内滑动安装有一号承托件(42)，二号承托槽内滑动安装有二号承托件(43)，一号承托件(42)与一号承托槽之间以及二号承托件(43)与二号承托槽之间均连接有复位弹簧(44)，一号承托件(42)与二号承托件(43)前后两端均开设有连接滑槽，一号承托件(42)与二号承托件(43)前后侧壁上均设置有凸板；

连接滑槽内壁与旋转杆(45)侧壁滑动连接，一号承托件(42)与二号承托件(43)可相对旋转杆(45)上下滑动，旋转杆(45)外套设安装有旋转凸轮(46)，旋转凸轮(46)下端与凸板相紧贴，旋转杆(45)侧壁通过转动方式与基座(41)侧壁相连接左右相邻的旋转杆(45)之间通过二号传动带(47)相连接，位于基座(41)中部的旋转杆(45)侧壁上安装有下联动杆(48)，下联动杆(48)通过三号传动带(410)与安装在位于安装架(2)中部的转杆(31)侧壁上的上联动杆(49)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其特征在于：所述安装架(2)包括安装框体(21)、连接板(22)、支撑气缸(23)与底座(24)，基板(1)上端布置有安装框体(21)，安装框体(21)为前后左右可伸缩结构，安装框体(21)前后侧壁均通过连接板(22)与位于基座(41)左右两侧的旋转杆(45)侧壁相连接，连接板(22)为前后上下可伸缩结构，安装框体(21)下端四个顶角处均与支撑气缸(23)伸缩端相连接，支撑气缸(23)固定端下端安装有底座(24)，底座(24)侧壁与位于其正下方的定位孔内壁相紧贴，底座(24)下端开设有连接螺孔，连接螺孔与螺纹孔之间通过螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其特征在于：所述夹持板(34)包括固定板(341)、夹持块(342)、连接块(343)、橡胶块(344)与对接块(345)，固定板(341)前后两端均与对应的一号对接槽内壁滑动连接，且固定板(341)与转动板(33)之间通过螺栓连接，固定板(341)内侧从前往后均匀开设有多个夹持槽，固定板(341)内侧中部开设有安装槽，安装槽内侧设置有与其相连通的滑移槽，滑移槽与夹持槽位置一一对应，滑移槽内滑动安装有夹持块(342)，夹持块(342)内壁为圆弧面结构，夹持块(342)内壁上均匀安装有橡胶块(344)，前后相邻的夹持块(342)之间通过连接块(343)相连接，位于固定板(341)最前端与最后端的夹持块(342)侧壁上均安装有对接块(345)，对接块(345)侧壁与二号对接槽内壁滑动连接，对接块(345)通过螺栓与滑动块(35)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其特征在于：所述上联动杆(49)与位于安装架(2)中部的转杆(31)之间通过螺栓相连接，下联动杆(48)与位于基座(41)中部的旋转杆(45)之间通过螺栓相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其特征在于：所述一号承托槽与二号承托槽上端均为从内向外高度逐渐增大的圆弧面结构。

6.根据权利要求1所述的一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其特征在于：所述基座(41)左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动架(41a)，滑动架(41a)中部开设有二号承托槽，二号承托件(43)通过滑动配合方式安装在二号承托槽内。

7.根据权利要求1所述的一种新能源锂离子电池模组制造加工方法，其特征在于：所述连接杆(38)为左右可伸缩结构。

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