CN217708171U - 一种用于双面呢面料加工的压切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双面呢面料加工的压切机构，属于面料加工机械设备领域。该实用新型的压切驱动支架两侧的压切往复转轴端部分别竖直固定设置有压切驱动圆盘，齿板平推气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，压切驱动支架下侧的面料加工支架上从上至下依次水平设置有上升降支架和下升降支架，压切驱动圆盘两侧分别设置有上推拉连杆和下推拉连杆，上升降支架下侧中部水平固定设置有开口朝下设置的面料裁切刀槽，面料裁切气缸输出端与面料裁切刀架底部固定连接，面料压切刀片设置于面料裁切刀架上侧。本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将双面呢面料进行裁切加工，提高面料裁切的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种用于双面呢面料加工的压切机构

技术领域

本实用新型属于面料加工机械设备领域，尤其涉及一种用于双面呢面料加工的压切机构。

背景技术

双面呢面料是采用优质的羊绒和羊毛等天然面料制作而成的双层梭织面料，双面呢面料在生产过程中，采用拉毛机将羊毛面料加工制成自然绒面，再通过缝制等加工工艺，将两片羊毛面料缝合制成单片面料，由于双面呢面料的两层都是独立面料，并且两层面料之间是采用纱线缝制连接，与传统面料之间采用胶水复合完全不同，因此双面呢面料整体更为轻盈柔软，整体手感细腻润滑且质地紧密。双面呢面料常被用来制作双面呢大衣，制作完成的双面呢大衣挺括有型，在将双面呢面料制作加工双面呢大衣的过程中，需要根据双面呢大衣制作的尺寸规格将长度较长的双面呢面料裁切加工成长度较短的块状双面呢面料，现有的双面呢面料在切割加工过程中的切割效率低且切割质量差，由于双面呢面料为双层面料，采用常规的手持剪切设备难以快速顺畅的将双面呢面料完成剪切，不能实现双面呢面料的完全充分的切断，容易在双面呢面料的剪切过程中产生歪斜扭曲，导致双面呢面料的剪切边缘牵拉起毛而呈不规则形状，影响双面呢面料后续正常加工制作双面呢大衣，综上所述，现有的双面呢面料切断设备难以高效平稳的将双面呢面料进行裁切加工，不能满足双面呢面料裁切使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将双面呢面料进行裁切加工，提高面料裁切的效率和质量，满足生产使用需要的用于双面呢面料加工的压切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于双面呢面料加工的压切机构，其特征在于：所述用于双面呢面料加工的压切机构包括面料加工支架、进料传送转辊、出料传送转辊、压切驱动支架、压切往复转轴、往复平移齿板、上升降支架、下升降支架和面料压切刀片，进料传送转辊和出料传送转辊沿面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架两侧，所述压切驱动支架水平固定设置于面料加工支架上侧，压切往复转轴水平转动连接于压切驱动支架，压切往复转轴与进料传送转辊相互平行，压切驱动支架两侧的压切往复转轴端部分别竖直固定设置有压切驱动圆盘，压切往复转轴外端压切驱动圆盘上侧的压切驱动支架上水平固定设置有齿板往复导轨，所述往复平移齿板水平滑动设置于齿板往复导轨，往复平移齿板一侧的面料加工支架上水平固定设置有齿板平推气缸，齿板平推气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，往复平移齿板下方的压切驱动圆盘外侧表面贴合固定设置有环形齿板层，往复平移齿板与环形齿板层啮合连接，所述压切驱动支架下侧的面料加工支架上从上至下依次水平设置有上升降支架和下升降支架，上升降支架和下升降支架两侧的面料加工支架上分别竖直固定设置有两根往复升降导杆，上升降支架和下升降支架两侧分别竖直滑动于对应侧的往复升降导杆，所述压切驱动圆盘两侧分别设置有上推拉连杆和下推拉连杆，上推拉连杆上下两端分别铰接连接于压切驱动圆盘和上升降支架，下推拉连杆上下两端分别铰接连接于压切驱动圆盘和下升降支架，所述上升降支架下方两侧分别水平固定设置有上裁切压板，上升降支架下侧中部水平固定设置有开口朝下设置的面料裁切刀槽，所述下升降支架上方两侧分别水平固定设置有下裁切压板，下升降支架上侧中部水平设置有面料裁切刀架，面料裁切刀架沿竖直方向滑动设置于下升降支架，下升降支架下侧中部竖直向上固定设置有面料裁切气缸，面料裁切气缸输出端与面料裁切刀架底部固定连接，所述面料压切刀片设置于面料裁切刀架上侧。

进一步地，所述上推拉连杆和下推拉连杆与压切驱动圆盘的连接位置为沿压切驱动圆盘径向方向的两侧。

进一步地，所述面料压切刀片一侧下端铰接连接于面料裁切刀架，面料压切刀片另一侧与面料裁切刀架之间设置有刀片推拉气缸，刀片推拉气缸尾端铰接连接于面料裁切刀架，刀片推拉气缸输出端铰接连接于面料压切刀片端部。

进一步地，所述上升降支架一侧固定设置有升降感应块，升降感应块上下两侧的面料加工支架上分别固定设置有上感应开关和下感应开关。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过进料传送转辊和出料传送转辊沿面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架两侧，使得双面呢面料能够沿着进料传送转辊和出料传送转辊进行传送导料，通过压切驱动支架两侧的压切往复转轴端部分别竖直固定设置有压切驱动圆盘，齿板往复导轨内的往复平移齿板与压切驱动圆盘外侧的环形齿板层啮合连接，利用齿板平推气缸水平推动往复平移齿板进行平移运动，压切驱动圆盘能够在往复平移齿板的带动下进行往复转动，压切往复转轴两端的压切驱动圆盘能够保持同步同向转动，通过上升降支架和下升降支架两侧分别竖直滑动于对应侧的往复升降导杆，压切驱动圆盘两侧与上升降支架和下升降支架之间分别设置有上推拉连杆和下推拉连杆，利用压切驱动圆盘的转动能够带动上升降支架和下升降支架同步相向进行升降运动，通过上升降支架下方两侧分别水平固定设置有上裁切压板，下升降支架上方两侧分别水平固定设置有下裁切压板，当压切驱动圆盘在往复平移齿板的带动下逆时针转动，上升降支架和下升降支架同步相互靠近运动，上升降支架两侧的上裁切压板和下升降支架两侧的下裁切压板相互压紧贴合实现对双面呢面料的压紧固定，通过上升降支架下侧中部水平固定设置有开口朝下设置的面料裁切刀槽，下升降支架上侧中部水平设置有面料裁切刀架，面料压切刀片设置于面料裁切刀架上侧，面料裁切气缸输出端与面料裁切刀架底部固定连接，使得双面呢面料两侧在被压紧固定后，利用面料裁切气缸竖直向上推动面料裁切刀架，使得面料压切刀片能够迅速将双面呢面料进行裁切加工，当压切驱动圆盘在往复平移齿板的带动下顺时针转动，上升降支架和下升降支架同步相互远离运动，通过上升降支架一侧固定设置有升降感应块，升降感应块上下两侧的面料加工支架上分别固定设置有上感应开关和下感应开关，上升降支架和下升降支架同步相向运动，使能对上升降支架和下升降支架的升降位置进行准确感应，使得双面呢面料压紧固定后能够被迅速进行裁切，通过面料压切刀片一侧下端铰接连接于面料裁切刀架，面料压切刀片另一侧与面料裁切刀架之间设置有刀片推拉气缸，利用刀片推拉气缸能够带动面料压切刀片往复摆动，使得在面料裁切气缸竖直向上推动面料裁切刀架时，刀片推拉气缸带动面料压切刀片顺时针摆动，使得面料压切刀片上侧为倾斜结构，在面料压切刀片从下至上运动过程中，面料压切刀片能够利用倾斜结构将双面呢面料从一侧依次有序的进行裁切，不仅能够提高双面呢面料的裁切效率和质量，还能有效减少面料压切刀片在将双面呢面料裁切过程中的牵拉作用力，避免面料压切刀片对双面呢面料产生牵拉变形，利用面料裁切气缸竖直向上推动面料裁切刀架至所需位置后，利用刀片推拉气缸带动面料压切刀片逆时针摆动，使能确保双面呢面料被充分完全的进行裁切，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将双面呢面料进行裁切加工，提高面料裁切的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的面料压切刀片和面料裁切刀架的连接左视示意图。

图中：1. 面料加工支架，2. 进料传送转辊，3. 出料传送转辊，4. 压切驱动支架，5. 压切往复转轴，6. 往复平移齿板，7. 上升降支架，8. 下升降支架，9. 面料压切刀片，10. 压切驱动圆盘，11. 齿板往复导轨，12. 齿板平推气缸，13. 环形齿板层，14. 往复升降导杆，15. 上推拉连杆，16. 下推拉连杆，17. 上裁切压板，18. 面料裁切刀槽，19. 下裁切压板，20. 面料裁切刀架，21. 面料裁切气缸，22. 刀片推拉气缸，23. 升降感应块，24.上感应开关，25. 下感应开关。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于双面呢面料加工的压切机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于双面呢面料加工的压切机构，包括面料加工支架1、进料传送转辊2、出料传送转辊3、压切驱动支架4、压切往复转轴5、往复平移齿板6、上升降支架7、下升降支架8和面料压切刀片9，进料传送转辊2和出料传送转辊3沿面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架1两侧，压切驱动支架4水平固定设置于面料加工支架1上侧，压切往复转轴5水平转动连接于压切驱动支架4，压切往复转轴5与进料传送转辊2相互平行，压切驱动支架4两侧的压切往复转轴5端部分别竖直固定设置有压切驱动圆盘10，压切往复转轴5外端压切驱动圆盘10上侧的压切驱动支架4上水平固定设置有齿板往复导轨11，往复平移齿板6水平滑动设置于齿板往复导轨11，往复平移齿板6一侧的面料加工支架1上水平固定设置有齿板平推气缸12，齿板平推气缸12输出端与往复平移齿板6端部固定连接，往复平移齿板6下方的压切驱动圆盘10外侧表面贴合固定设置有环形齿板层13，往复平移齿板6与环形齿板层13啮合连接，利用齿板平推气缸12水平推动往复平移齿板6进行平移运动，压切驱动圆盘10能够在往复平移齿板6的带动下进行往复转动，压切往复转轴5两端的压切驱动圆盘10能够保持同步同向转动，压切驱动圆盘10的转动能够带动上升降支架7和下升降支架8同步相向进行升降运动。

本实用新型的压切驱动支架4下侧的面料加工支架1上从上至下依次水平设置有上升降支架7和下升降支架8，上升降支架7和下升降支架8两侧的面料加工支架1上分别竖直固定设置有两根往复升降导杆14，上升降支架7和下升降支架8两侧分别竖直滑动于对应侧的往复升降导杆14，压切驱动圆盘10两侧分别设置有上推拉连杆15和下推拉连杆16，上推拉连杆15上下两端分别铰接连接于压切驱动圆盘10和上升降支架7，下推拉连杆16上下两端分别铰接连接于压切驱动圆盘10和下升降支架8，上推拉连杆15和下推拉连杆16与压切驱动圆盘10的连接位置为沿压切驱动圆盘10径向方向的两侧，上升降支架7下方两侧分别水平固定设置有上裁切压板17，上升降支架7下侧中部水平固定设置有开口朝下设置的面料裁切刀槽18，下升降支架8上方两侧分别水平固定设置有下裁切压板19，下升降支架8上侧中部水平设置有面料裁切刀架20，面料裁切刀架20沿竖直方向滑动设置于下升降支架8，下升降支架8下侧中部竖直向上固定设置有面料裁切气缸21，面料裁切气缸21输出端与面料裁切刀架20底部固定连接，面料压切刀片9设置于面料裁切刀架20上侧，面料压切刀片9一侧下端铰接连接于面料裁切刀架20，面料压切刀片9另一侧与面料裁切刀架20之间设置有刀片推拉气缸22，刀片推拉气缸22尾端铰接连接于面料裁切刀架20，刀片推拉气缸22输出端铰接连接于面料压切刀片9端部，利用刀片推拉气缸22带动面料压切刀片9顺时针摆动，使得面料压切刀片9上侧为倾斜结构，在面料压切刀片9从下至上运动过程中，面料压切刀片9能够利用倾斜结构将双面呢面料从一侧依次有序的进行裁切，不仅能够提高双面呢面料的裁切效率和质量，还能有效减少面料压切刀片9在将双面呢面料裁切过程中的牵拉作用力，避免面料压切刀片9对双面呢面料产生牵拉变形，利用面料裁切气缸21竖直向上推动面料裁切刀架20至所需位置后，利用刀片推拉气缸22带动面料压切刀片9逆时针摆动，使能确保双面呢面料被充分完全的进行裁切，本实用新型的上升降支架7一侧固定设置有升降感应块23，升降感应块23上下两侧的面料加工支架1上分别固定设置有上感应开关24和下感应开关25，使能对上升降支架7和下升降支架8的升降位置进行准确感应，使得双面呢面料压紧固定后能够被迅速进行裁切。

采用上述技术方案，本实用新型一种用于双面呢面料加工的压切机构在使用的时候，通过进料传送转辊2和出料传送转辊3沿面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架1两侧，使得双面呢面料能够沿着进料传送转辊2和出料传送转辊3进行传送导料，通过压切驱动支架4两侧的压切往复转轴5端部分别竖直固定设置有压切驱动圆盘10，齿板往复导轨11内的往复平移齿板6与压切驱动圆盘10外侧的环形齿板层13啮合连接，利用齿板平推气缸12水平推动往复平移齿板6进行平移运动，压切驱动圆盘10能够在往复平移齿板6的带动下进行往复转动，压切往复转轴5两端的压切驱动圆盘10能够保持同步同向转动，通过上升降支架7和下升降支架8两侧分别竖直滑动于对应侧的往复升降导杆14，压切驱动圆盘10两侧与上升降支架7和下升降支架8之间分别设置有上推拉连杆15和下推拉连杆16，利用压切驱动圆盘10的转动能够带动上升降支架7和下升降支架8同步相向进行升降运动，通过上升降支架7下方两侧分别水平固定设置有上裁切压板17，下升降支架8上方两侧分别水平固定设置有下裁切压板19，当压切驱动圆盘10在往复平移齿板6的带动下逆时针转动，上升降支架7和下升降支架8同步相互靠近运动，上升降支架7两侧的上裁切压板17和下升降支架8两侧的下裁切压板19相互压紧贴合实现对双面呢面料的压紧固定，通过上升降支架7下侧中部水平固定设置有开口朝下设置的面料裁切刀槽18，下升降支架8上侧中部水平设置有面料裁切刀架20，面料压切刀片9设置于面料裁切刀架20上侧，面料裁切气缸21输出端与面料裁切刀架20底部固定连接，使得双面呢面料两侧在被压紧固定后，利用面料裁切气缸21竖直向上推动面料裁切刀架20，使得面料压切刀片9能够迅速将双面呢面料进行裁切加工，当压切驱动圆盘10在往复平移齿板6的带动下顺时针转动，上升降支架7和下升降支架8同步相互远离运动，通过上升降支架7一侧固定设置有升降感应块23，升降感应块23上下两侧的面料加工支架1上分别固定设置有上感应开关24和下感应开关25，上升降支架7和下升降支架8同步相向运动，使能对上升降支架7和下升降支架8的升降位置进行准确感应，使得双面呢面料压紧固定后能够被迅速进行裁切，通过面料压切刀片9一侧下端铰接连接于面料裁切刀架20，面料压切刀片9另一侧与面料裁切刀架20之间设置有刀片推拉气缸22，利用刀片推拉气缸22能够带动面料压切刀片9往复摆动，使得在面料裁切气缸21竖直向上推动面料裁切刀架20时，刀片推拉气缸22带动面料压切刀片9顺时针摆动，使得面料压切刀片9上侧为倾斜结构，在面料压切刀片9从下至上运动过程中，面料压切刀片9能够利用倾斜结构将双面呢面料从一侧依次有序的进行裁切，不仅能够提高双面呢面料的裁切效率和质量，还能有效减少面料压切刀片9在将双面呢面料裁切过程中的牵拉作用力，避免面料压切刀片9对双面呢面料产生牵拉变形，利用面料裁切气缸21竖直向上推动面料裁切刀架20至所需位置后，利用刀片推拉气缸22带动面料压切刀片9逆时针摆动，使能确保双面呢面料被充分完全的进行裁切。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将双面呢面料进行裁切加工，提高面料裁切的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于双面呢面料加工的压切机构，其特征在于：所述用于双面呢面料加工的压切机构包括面料加工支架、进料传送转辊、出料传送转辊、压切驱动支架、压切往复转轴、往复平移齿板、上升降支架、下升降支架和面料压切刀片，进料传送转辊和出料传送转辊沿面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架两侧，所述压切驱动支架水平固定设置于面料加工支架上侧，压切往复转轴水平转动连接于压切驱动支架，压切往复转轴与进料传送转辊相互平行，压切驱动支架两侧的压切往复转轴端部分别竖直固定设置有压切驱动圆盘，压切往复转轴外端压切驱动圆盘上侧的压切驱动支架上水平固定设置有齿板往复导轨，所述往复平移齿板水平滑动设置于齿板往复导轨，往复平移齿板一侧的面料加工支架上水平固定设置有齿板平推气缸，齿板平推气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，往复平移齿板下方的压切驱动圆盘外侧表面贴合固定设置有环形齿板层，往复平移齿板与环形齿板层啮合连接，所述压切驱动支架下侧的面料加工支架上从上至下依次水平设置有上升降支架和下升降支架，上升降支架和下升降支架两侧的面料加工支架上分别竖直固定设置有两根往复升降导杆，上升降支架和下升降支架两侧分别竖直滑动于对应侧的往复升降导杆，所述压切驱动圆盘两侧分别设置有上推拉连杆和下推拉连杆，上推拉连杆上下两端分别铰接连接于压切驱动圆盘和上升降支架，下推拉连杆上下两端分别铰接连接于压切驱动圆盘和下升降支架，所述上升降支架下方两侧分别水平固定设置有上裁切压板，上升降支架下侧中部水平固定设置有开口朝下设置的面料裁切刀槽，所述下升降支架上方两侧分别水平固定设置有下裁切压板，下升降支架上侧中部水平设置有面料裁切刀架，面料裁切刀架沿竖直方向滑动设置于下升降支架，下升降支架下侧中部竖直向上固定设置有面料裁切气缸，面料裁切气缸输出端与面料裁切刀架底部固定连接，所述面料压切刀片设置于面料裁切刀架上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于双面呢面料加工的压切机构，其特征在于：所述上推拉连杆和下推拉连杆与压切驱动圆盘的连接位置为沿压切驱动圆盘径向方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于双面呢面料加工的压切机构，其特征在于：所述面料压切刀片一侧下端铰接连接于面料裁切刀架，面料压切刀片另一侧与面料裁切刀架之间设置有刀片推拉气缸，刀片推拉气缸尾端铰接连接于面料裁切刀架，刀片推拉气缸输出端铰接连接于面料压切刀片端部。

4.根据权利要求1所述的一种用于双面呢面料加工的压切机构，其特征在于：所述上升降支架一侧固定设置有升降感应块，升降感应块上下两侧的面料加工支架上分别固定设置有上感应开关和下感应开关。

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