CN205934533U - 一种切布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切布机，解决了加工过程中，因布匹较轻，若其受外力影响，容易发生位置偏移，造成切割位置不精确的问题，一种切布机，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上安装有导轨，所述导轨上安装有可沿导轨往复运动的箱体，箱体内安装有切刀，箱体上设有固定布料位置的压片，所述导轨上设有固定布料的压紧装置。通过设置压片与压紧装置，分别对布料的局部和整体的位置进行固定，使被裁切部分布料不会产生偏移而影响裁切精度。

Description

一种切布机

技术领域

本实用新型涉及一种布料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种切布机。

背景技术

切布机是一种切割布料的机器，主要应用于大量裁切小规格样品或产品。同时也可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料。

现有的切布机，如公开号为105714547A所公开的一种用于高硅氧玻璃纤维布的切布机，包括箱体、水平设置的切割电机和抽风机，所述切割电机的输出轴上固定装配有圆盘形切刀，所述箱体左部上端设有水平的工作台面A，箱体具有密闭的腔体空间，箱体右部上端设有水平的工作台面B,工作台面A和工作台面B位于同一水平面内，工作台面A和工作台面B之间留有竖向的供所述切刀通过的间隙，所述工作台面B右部固定地设有竖直设置的推杆电机，所述推杆电机的上端与水平设置的固定臂固定连接，所述固定臂的左部下端与切割电机固定连接；间隙的下部通过设置在腔体空间上的槽口与所述腔体空间连通，抽风机的抽风管路与所述腔体空间连通。该切布机能保证切口的齐整，能提高高硅氧玻璃纤维布整体的生产效率。

上述切布机在使用过程中只有切刀与布料接触，加工过程中，因布匹较轻，当其受外力影响，例如工作人员在操作过程中接触到布匹，容易使布匹位置偏移，造成切割位置不精确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切布机，其在于解决传统切布机裁剪时定位不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切布机，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上安装有导轨，所述导轨上安装有可沿导轨往复运动的箱体，箱体内安装有切刀，箱体上设有固定布料位置的压片，所述导轨上设有固定布料的压紧装置。

通过采用上述技术方案，通过设置导轨，切刀可沿导轨滑动对布料进行裁切，可使裁切位置更精确，对布料的裁切力更均匀。通过在箱体上设置压片，可压住切刀周围的布料使其不移动，防止布料跑偏；同时当切刀裁切时，切刀向前切会给布料向前的力，而压片在切刀两侧固定，会给予布料拉紧力，此时布料被拉紧，切刀的使用时更加省力，裁剪更精确。

本实用新型进一步优选为：所述压紧装置包括压辊以及两端分别与压辊和支撑架铰接的连杆，压辊平行于工作台，支撑架上设有气压杆，气压杆两端分别与支撑架和连杆相铰接。

通过采用上述技术方案，因气压杆分别与支撑架和连杆铰接，通过控制气压杆可控制连杆以连杆与支撑架铰接处为中心旋转，此时与连杆铰接的压辊也跟着旋转。当放置布料时，可缩短气压杆使压辊上升；当需固定布料时，可伸长气压杆，使压辊放置于布料上并向下挤压布料，使布料固定于工作台上。

本实用新型进一步优选为：所述的压紧装置包括设置于导轨内部的电磁铁，所述导轨下方设有用于配合电磁铁固定布料的压杆，所述压杆为铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧装置，可进一步固定布料在工作台的位置，使其在切刀工作时不偏离。相对于压片，压紧装置可固定更大范围的布料。上述压紧装置主要利用电磁铁的磁性进行控制，当电磁铁通电时，产生磁性，此时压杆受磁力吸引向上，此时可将布料放至工作台上且压杆下方，摆放至合适位置后，断电，此时压杆会受重力向下，便可压住布料。

本实用新型进一步优选为：所述的压杆上设有弹簧一，弹簧一分别与压杆和电磁铁抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧一，所述弹簧一为压簧，压簧可给予压杆向下的弹力，加使压杆对布料有更大的压力。

本实用新型进一步优选为：所述压片与箱体之间可滑动连接，所述压片上设有弹簧二，弹簧二两端分别与压片和箱体抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过设置压片可滑动连接，则可调整压片高度，可使切布机适用于不同厚度的布料也可叠加布料裁切，弹簧二分别与压片和箱体抵触连接，设置弹簧一直处于挤压状态，此时弹簧便会给压片反弹力使其向下，使压片能够给布料更大的压力，布料位置更不易移动。

本实用新型进一步优选为：所述的压片为圆盘形，且以切刀为中心环绕切刀设置。

通过采用上述技术方案，通过将压片设置为圆盘形，可对位于切刀四周的布料进行固定，同时相对于将压片设置在刀片两侧而言，在圆盘形压片可在刀片接触布料之前接触布料，可起到平整布料的作用。

本实用新型进一步优选为：所述的工作台上设有凹槽，凹槽位于切刀下方。

通过采用上述技术方案，当切布机裁切布料时会产生一定细屑，若不对其进行清理会堆积在切刀的前进路线上阻碍切刀运行，甚至因加工面凹凸不平导致布料折叠而影响切刀的裁剪精度。通过设置凹槽且凹槽设置于切刀下方，切刀裁切布料时产生的细屑可直接掉至凹槽，且因压片可起固定作用，不会使布料在凹槽处下陷。

本实用新型进一步优选为：所述的凹槽底面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将凹槽底面倾斜设置，切刀裁切时产生的细屑会因重力沿倾斜面向下，自动收至收集装置。

本实用新型进一步优选为：所述的箱体内设有驱动刀片往复运动的电机，电机上设有滚轮，滚轮沿导轨滚动。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动滚轮可使滚轮沿导轨滚动，此时刀片和压片也会随电机沿导轨移动，可实现切片机的自动操作。

本实用新型进一步优选为：导轨中设有导向槽，所述滚轮嵌于导轨中，沿导轨轨迹滚动。

通过采用上述技术方案，通过将滚轮嵌于导轨中，可确保滚轮沿导轨运动，不发生偏离，保证了切刀的加工精度。

综上所述，本实用新型一种切布机操作便捷，通过接近开关可实现刀片自动回复初始位置，可自动对布屑进行清理。

附图说明

图1为一种切布机的结构图；

图2为一种切布机的结构图；

图3为切刀及压片的结构图；

图4为图2中A-A的剖视图；

图5为图4中B部放大图。

附图标记：1、工作台；11、凹槽；2、支撑架；3、导轨；31、导向槽；4、箱体；5、切刀；6、压片；7、压紧装置；71、压辊；72、连杆；73、气压杆；74、压杆；75、弹簧一；76、电磁铁；8、弹簧二；9、滚轮；10、接近开关；12、收料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

结合图1和图2所示，图2为除去箱体后切布机的结构图，一种切布机，包括工作台1，所述工作台1上设有凹槽11，凹槽11位置位于切刀5下方，且为更好的处理布料裁切时产生的布屑，将凹槽11底面倾斜设置。可在凹槽11中的位置较低端设置用于收集布屑的收料斗12。

如图1和图3所示，工作台1上设有支撑架2，支撑架2上安装有导轨3，所述导轨3上固定有箱体4。为控制箱体4自动沿导轨3运动，可通过在所述箱体4内设置驱动箱体4往复运动的电机，电机上设有滚轮9。当箱体4重心偏移时，滚轮9容易脱离导轨3轨迹，为防止这种情况，可在导轨3上设置导向槽31，将滚轮9嵌于导向槽31中，此时若箱体4的重心偏移，滚轮9两侧会受到导向槽31给予的支持力，从而稳定的沿导轨3移动。

如图3所示，同时可结合图4和图5，箱体4内安装有切刀5和以切刀5为中心环绕切刀5设置的压片6。可在切刀5上设置电机，电机驱动切刀5沿其轴向自旋，可达到更好的裁切布料的效果。所述压片6为圆盘形，为使压片6可根据布料的厚度进行调节，将箱体4与压片6之间设置为可滑动连接，压片6上设置两端分别与压片6和箱体4抵触连接的弹簧二8，因弹簧的弹性，压片6的高度可根据布料的厚度进行调节。

为自动控制箱体4来回运动，所述导轨3上设有用于控制电机反向的接近开关10。当电机沿导轨3移动至接近开关10感应范围内时，被接近开关10感应到，接近开关10通过控制器可控制电机电源反接。

如图4所示，导轨3上设置有固定布料位置的压紧装置7，压紧装置7有两种方案。方案一：压紧装置7包括设置于支架上的连杆72，连杆72的一端与支架铰接，另一端与压辊71铰接，压辊71平行导轨3设置。支撑架2上还铰接有气压杆73，气压杆73的另一端与连杆72相铰接。通过控制气压杆73长度，可控制连杆72以其与支撑架2的铰接处为中心旋转。

方案二：所述压紧装置7包括设置于导轨3内部的电磁铁76，所述导轨3下方设有用于配合电磁铁76固定布料的压杆74，所述压杆74为铁磁性材料。为给予压杆74下方的布料更大的挤压力，使其固定于工作台1上，可在压杆74上设置两端分别与压杆74和电磁铁76抵触连接的弹簧一75。

在本实施例中分别将这两种方案设置于导轨的两侧用以固定布料的两侧。这两种方案可重新排列组合，例如导轨两侧可都采用方案一或都采用方案二。

因布屑较轻且与凹槽之间的摩擦较大，同时摩擦会产生静电从而进一步将布屑吸附在凹槽中。可在凹槽11中且凹槽11的位置较高端固定设置弹簧，弹簧的一端抵触设置有沿凹槽滑动的杆。当弹簧压缩时，弹簧会产生较大的反弹力，此时松开弹簧，杆便会受到重力及弹簧给予的反弹力的影响而沿凹槽并向凹槽较低端滑动，此时也会推动凹槽中的布屑一同落至收料斗12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切布机，包括工作台（1），工作台（1）上设有支撑架（2），其特征是：支撑架（2）上安装有导轨（3），所述导轨（3）上安装有可沿导轨（3）往复运动的箱体（4），箱体（4）内安装有切刀（5），箱体（4）上设有固定布料位置的压片（6），所述导轨（3）上设有固定布料的压紧装置（7）。

2.根据权利要求1所述的切布机，其特征是：所述压紧装置（7）包括压辊（71）以及两端分别与压辊（71）和支撑架（2）铰接的连杆（72），压辊（71）平行于工作台（1），支撑架（2）上设有气压杆（73），气压杆（73）两端分别与支撑架（2）和连杆（72）相铰接。

3.根据权利要求1所述的切布机，其特征是：所述压紧装置（7）包括设置于导轨（3）内部的电磁铁（76），所述导轨（3）下方设有用于配合电磁铁（76）固定布料的压杆（74），所述压杆（74）为铁磁性材料。

4.根据权利要求3所述的切布机，其特征是：所述压杆（74）上设有弹簧一（75），弹簧一（75）分别与压杆（74）和导轨（3）抵触连接。

5.根据权利要求1所述的切布机，其特征是：所述压片（6）与箱体（4）之间可滑动连接，所述压片（6）上设有弹簧二（8），弹簧二（8）两端分别与压片（6）和箱体（4）抵触连接。

6.根据权利要求1所述的切布机，其特征是：所述压片（6）为圆盘形，且以切刀（5）为中心环绕切刀设置。

7.根据权利要求1所述的切布机，其特征是：所述工作台（1）上设有凹槽（11），凹槽（11）位于切刀（5）下方。

8.根据权利要求7所述的切布机，其特征是：所述凹槽（11）底面倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的切布机，其特征是：所述箱体（4）内设有驱动箱体往复运动的电机，电机上设有滚轮（9），滚轮（9）沿导轨（3）滚动。

10.根据权利要求9所述的切布机，其特征是：导轨（3）中设有导向槽（31），所述滚轮（9）嵌于导轨（3）中，沿导轨（3）轨迹滚动。