CN113529322B - 一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，属于面料生产加工机械设备领域。该发明的面料进料导辊和面料出料导辊依次水平转动连接于面料加工支架，面料往复转板设置于面料进料导辊和面料出料导辊之间的面料加工支架，面料往复转板中部沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有面料牵伸齿轮，面料牵伸气缸输出端的面料牵伸齿板与面料往复转板中部同轴固定的面料牵伸齿轮啮合连接，面料往复转板两侧分别对称设置有往复牵伸转辊，面料拉送电机输出端与面料拉送导辊之间采用面料拉送皮带传动连接。本发明结构设计合理，能够在针织面料传送过程中高效平稳的分段牵伸定型加工，提高针织面料生产加工自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置

技术领域

本发明属于面料生产加工机械设备领域，尤其涉及一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置。

背景技术

针织面料是指利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是服装使用最广泛的面料，针织面料的原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶、腈纶和涤纶等化学纤维，针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣和T恤等，而今随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的适用性能大为改观，几乎适用于服装的所有品类。随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对针织面料的要求也越来越高，不仅要求针织面料美观保暖，还需要针织面料手感柔软舒适和具有优异的拉伸弹性。现有的针织面料尺寸稳定性较差，尤其是采用涤纶纤维织造加工制成的针织面料，在进行一定周期的使用后，涤纶纤维针织面料加工制成的服装容易产生形变，针织面料产生松散形变，因此在针织面料生产加工过程中，利用涤纶纤维将针织面料编织成型后，需要将针织面料进行牵伸定型，才能保证针织面料具有相对稳定的形态，使得针织面料在长周期使用时不易变形，达到稳定的透气保暖效果。现有的针织面料在生产加工过程中，难以实现在针织面料的传送过程中进行连续平稳的牵伸定型，并且现有的针织面料牵伸设备结构复杂且操作麻烦，难以实现针织面料牵伸定型加工的效率，在将针织面料牵伸过程中，不能将面料在连续传送过程中进行分段平稳有序的牵伸定型加工，难以实现对针织面料准确有效的牵伸加工，容易造成针织面料牵伸不充分或过度牵伸，难以确保针织面料生产加工质量，不能满足针织面料规模化连续生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在针织面料传送过程中高效平稳的分段牵伸定型加工，提高针织面料生产加工自动化程度，满足加工使用需要的用于涤纶针织面料的牵伸定型装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，其特征在于：所述用于涤纶针织面料的牵伸定型装置包括面料加工支架、面料进料导辊、面料出料导辊、面料往复转板、往复牵伸转辊、面料拉送导辊和面料拉送电机，所述面料进料导辊和面料出料导辊沿针织面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架，面料往复转板设置于面料进料导辊和面料出料导辊之间的面料加工支架，所述面料进料导辊上侧的面料加工支架上水平转动连接有面料进料压辊，面料进料导辊和面料进料压辊相互平行且压紧贴合设置，面料进料导辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有面料进料齿轮，面料进料压辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有前压紧齿轮，面料进料齿轮和前压紧齿轮具有相同的尺寸结构，面料进料齿轮和前压紧齿轮中部一侧的面料加工支架上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的进料上齿轮和进料下齿轮，进料上齿轮和前压紧齿轮啮合连接，进料下齿轮和面料进料齿轮啮合连接，面料进料压辊上方一侧的面料加工支架上设置有进料定位摆杆，进料定位摆杆为L形结构，进料定位摆杆转角处转动连接于面料加工支架，进料定位摆杆沿前压紧齿轮端下侧设置有与前压紧齿轮相适配的进料定位齿板，进料定位摆杆与面料加工支架之间设置有进料定位拉簧，进料定位摆杆沿面料往复转板端固定设置有进料承推挡板，进料承推挡板与进料定位摆杆一体成型设置，所述面料出料导辊上侧的面料加工支架上水平转动连接有面料出料压辊，面料出料导辊和面料出料压辊相互平行且压紧贴合设置，面料出料导辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有面料出料齿轮，面料出料压辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有后压紧齿轮，面料出料齿轮和后压紧齿轮具有相同的尺寸结构，面料出料齿轮和后压紧齿轮中部一侧的面料加工支架上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的出料上齿轮和出料下齿轮，出料上齿轮和后压紧齿轮啮合连接，出料下齿轮和面料出料齿轮啮合连接，面料出料导辊下方一侧的面料加工支架上设置有出料定位摆杆，出料定位摆杆为L形结构，出料定位摆杆转角处转动连接于面料加工支架，出料定位摆杆沿面料出料齿轮端上侧设置有与面料出料齿轮相适配的出料定位齿板，出料定位摆杆与面料加工支架之间设置有出料定位拉簧，出料定位摆杆沿面料往复转板端固定设置有出料承推挡板，出料承推挡板与出料定位摆杆一体成型设置，所述面料往复转板中部转动连接于面料加工支架，面料往复转板中部沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有面料牵伸齿轮，面料牵伸齿轮一侧的面料加工支架上固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内滑动设置有与面料牵伸齿轮啮合连接有面料牵伸齿板，齿板往复支架一侧端部固定设置有面料牵伸气缸，面料牵伸气缸输出端与面料牵伸齿板端部固定连接，所述面料往复转板两侧分别对称设置有牵伸往复导槽，面料往复转板两侧分别设置有牵伸往复导板，牵伸往复导板滑动设置于牵伸往复导槽，往复牵伸转辊水平转动连接于牵伸往复导板，所述牵伸往复导槽内固定设置有弹簧安装导杆，弹簧安装导杆与面料往复转板长度方向平行，牵伸往复导板滑动设置于弹簧安装导杆，牵伸往复导板外侧的弹簧安装导杆上套装设置有导板推送弹簧，牵伸往复导板沿面料加工支架侧竖直转动连接有转辊移送导轮，面料牵伸齿轮两侧的面料加工支架上沿面料往复转板的转动方向分别固定设置有椭圆形弧板，转辊移送导轮沿椭圆形弧板表面滚动，所述面料往复转板两侧端部分别固定设置有摆杆转动推板，面料往复转板沿转动方向两侧的面料加工支架分别设置有拉料启动开关和牵伸限位开关，所述面料往复转板与面料进料导辊中部下侧的面料加工支架上竖直向上固定设置有前储料气缸，前储料气缸输出端水平固定设置有前升降支架，前升降支架上水平转动连接有前储料转辊，所述面料往复转板与面料出料导辊中部上侧的面料加工支架上竖直向下固定设置有后储料气缸，后储料气缸输出端水平固定设置有后升降支架，后升降支架上水平转动连接有后储料转辊，所述面料出料导辊相邻侧的面料加工支架上竖直固定设置有面料拉送支架，面料拉送支架上从上至下依次水平设置有面料拉送压辊和面料拉送导辊，面料拉送压辊两侧的面料拉送支架上分别竖直设置有压料升降通道，压料升降通道内沿竖直方向滑动设置有压料升降导板，面料拉送压辊两端分别转动连接于面料拉送支架两侧的压料升降导板，面料拉送导辊水平转动连接于面料拉送支架，所述面料拉送电机水平固定设置于面料拉送支架一侧，面料拉送电机输出端与面料拉送导辊之间采用面料拉送皮带传动连接。

进一步地，所述面料往复转板两侧的摆杆转动推板端部转动连接有摆杆推动滚轮。

进一步地，所述拉料启动开关固定设置于面料往复转板沿面料出料导辊端上侧的面料加工支架，牵伸限位开关活动设置于面料往复转板沿面料出料导辊端下侧的面料加工支架，椭圆形弧板外侧的面料加工支架上设置有弧形调节导槽，牵伸限位开关活动设置于弧形调节导槽，牵伸限位开关与弧形调节导槽之间设置有调节锁紧栓。

进一步地，所述面料往复转板两侧的前储料气缸和后储料气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述面料拉送压辊两端的压料升降导板上侧与面料拉送支架之间设置有面料压紧弹簧。

进一步地，所述面料拉送导辊外侧表面贴合设置有面料拉送胶层。

进一步地，所述面料拉送电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过面料往复转板设置于面料进料导辊和面料出料导辊之间的面料加工支架，面料往复转板两端分别对称设置有往复牵伸转辊，使得针织面料在沿着面料进料导辊和面料出料导辊依次传送的过程中，利用面料往复转板带动两根往复牵伸转辊同步同向进行摆动，使能高效平稳的实现针织面料的牵伸加工，通过面料进料导辊和面料进料压辊相互平行且压紧贴合设置，进料上齿轮和面料进料压辊同轴固定的前压紧齿轮啮合连接，进料下齿轮和面料进料导辊同轴固定的面料进料齿轮啮合连接，进料上齿轮和进料下齿轮相互啮合连接，使得面料进料导辊和面料进料压辊能够同步相向转动实现针织面料的传送导料，通过进料定位摆杆沿前压紧齿轮端下侧设置有与前压紧齿轮相适配的进料定位齿板，进料定位摆杆与面料加工支架之间设置有进料定位拉簧，进料定位摆杆沿面料往复转板端固定设置有进料承推挡板，利用进料定位拉簧对进料定位摆杆沿顺时针方向进行牵拉，进料定位摆杆端部的进料定位齿板与前压紧齿轮啮合连接，使得面料进料导辊和面料进料压辊能够平稳的处于静止状态，当面料往复转板在摆动过程中推动进料承推挡板，进料定位摆杆产生逆时针摆动，进料定位齿板与前压紧齿轮脱离连接，使得面料进料导辊和面料进料压辊能够便捷顺畅的转动带动针织面料进行传送导料，通过面料出料导辊和面料出料压辊相互平行且压紧贴合设置，出料上齿轮和面料出料压辊同轴固定的后压紧齿轮啮合连接，出料下齿轮和面料出料导辊同轴固定的面料出料齿轮啮合连接，出料上齿轮和出料下齿轮相互啮合连接，使得面料出料导辊和面料出料压辊能够同步相向转动实现针织面料的传送导料，通过出料定位摆杆沿面料出料齿轮端上侧设置有与面料出料齿轮相适配的出料定位齿板，出料定位摆杆与面料加工支架之间设置有出料定位拉簧，出料定位摆杆沿面料往复转板端固定设置有出料承推挡板，利用出料定位拉簧对出料定位摆杆沿顺时针方向进行牵拉，出料定位摆杆端部的出料定位齿板与面料出料齿轮啮合连接，使得面料出料导辊和面料出料压辊能够平稳的处于静止状态，当面料往复转板在摆动过程中推动出料承推挡板，出料定位摆杆产生逆时针摆动，出料定位齿板与面料出料齿轮脱离连接，使得面料出料导辊和面料出料压辊能够便捷顺畅的转动带动针织面料进行传送导料，通过面料往复转板中部转动连接于面料加工支架，面料往复转板中部同轴固定设置有面料牵伸齿轮，面料牵伸气缸输出端的面料牵伸齿板与面料牵伸齿轮啮合连接，利用面料牵伸气缸带动面料牵伸齿轮进行转动，使得面料往复转板能够连续高效平稳的往复摆动，通过面料往复转板两侧的牵伸往复导槽分别滑动设置有牵伸往复导板，往复牵伸转辊水平转动连接于牵伸往复导板，使得面料往复转板的往复摆动能够带动两侧的往复牵伸转辊同步移动，往复牵伸转辊在移动过程中能够对针织面料进行牵伸定型，通过牵伸往复导板滑动设置于弹簧安装导杆，牵伸往复导板外侧的弹簧安装导杆上套装设置有导板推送弹簧，牵伸往复导板沿面料加工支架侧竖直转动连接有转辊移送导轮，面料牵伸齿轮两侧的面料加工支架上沿面料往复转板的转动方向分别固定设置有椭圆形弧板，转辊移送导轮沿椭圆形弧板表面滚动，使得面料往复转板在往复摆动的过程中，往复牵伸转辊不仅能在面料往复转板的带动下沿圆弧形方向进行移动，同时还能利用转辊移送导轮沿椭圆形弧板表面滚动，实现往复牵伸转辊在移动过程中沿弹簧安装导杆进行移动，能够有效提高针织面料牵伸的效率和质量，通过面料往复转板两侧端部分别固定设置有摆杆转动推板，面料往复转板在进行逆时针摆动过程中，面料进料导辊和面料进料压辊贴合压紧且处于静止状态，面料出料导辊和面料出料压辊贴合压紧且处于静止状态，使得面料进料导辊和面料出料导辊之间的针织面料不产生平移传送，面料往复转板的逆时针转动能够带动针织面料高效平稳的牵伸定型加工，在面料往复转板进行复位顺时针摆动至水平位置时，利用面料往复转板两端的摆杆转动推板分别推动两侧的进料定位摆杆和出料定位摆杆进行逆时针摆动，使得面料进料导辊和面料出料导辊能够分别顺畅进行转动带动针织面料进行传送导料，利用面料往复转板两侧的摆杆转动推板端部转动连接有摆杆推动滚轮，使得摆杆转动推板在推动进料定位摆杆和出料定位摆杆时能够更为顺畅便捷，通过前储料气缸输出端的前升降支架上水平转动连接有前储料转辊，后储料气缸输出端的后升降支架上水平转动连接有后储料转辊，使得在面料往复转板在对针织面料完成牵伸加工进行顺时针摆动时，利用前储料气缸带动前储料转辊竖直向下运动，后储料气缸带动后储料转辊竖直向上运动，使能高效平稳的将面料进料导辊和面料出料导辊之间经过牵伸加工的针织面料进行储料，实现针织面料始终处于紧致有序的状态，避免针织面料产生松弛散乱而造成偏移歪斜，通过面料往复转板沿转动方向两侧的面料加工支架分别设置有拉料启动开关和牵伸限位开关，使能对面料往复转板的往复摆动进行限位，当面料往复转板顺时针摆动与拉料启动开关发生触碰感应时，面料拉送电机启动带动针织面料进行平移拉送，同时前储料气缸带动前储料转辊竖直向上运动，后储料气缸带动后储料转辊竖直向下运动，实现面料进料导辊和面料出料导辊之间经过牵伸加工的针织面料能够高效平稳的传送至后道工序，当面料往复转板进行逆时针摆动与拉料启动开关脱离接触时，面料拉送电机停止对针织面料的拉送导料，利用牵伸限位开关能够对面料往复转板的逆时针摆动幅度进行限位，使能实现针织面料高效准确的进行牵伸定型加工，当面料往复转板顺时针摆动与牵伸限位开关脱离接触时，前储料气缸带动前储料转辊竖直向下运动和后储料气缸带动后储料转辊竖直向上运动，实现对经过牵伸加工的针织面料进行储料，利用面料往复转板两侧的前储料气缸和后储料气缸采用同一路气源并联驱动，确保前出料转辊和后储料转辊能够始终同步相向进行升降运动，利用牵伸限位开关活动设置于面料往复转板沿面料出料导辊端下侧的面料加工支架，牵伸限位开关活动设置于弧形调节导槽，牵伸限位开关与弧形调节导槽之间设置有调节锁紧栓，牵伸限位开关能够沿弧形调节导槽进行调节并锁紧固定，使能根据针织面料的种类规格高效准确的选择合适牵伸幅度，提高针织面料牵伸定型加工的准确程度，确保针织面料能够被充分完全的牵伸加工，通过面料拉送支架上从上至下依次水平设置有面料拉送压辊和面料拉送导辊，面料拉送电机输出端与面料拉送导辊之间采用面料拉送皮带传动连接，利用面料拉送压辊与面料拉送导辊贴合压紧，面料拉送电机带动面料拉送导辊进行转动，使能实现针织面料平稳有序的拉送导料，利用面料拉送压辊两端的压料升降导板上侧与面料拉送支架之间设置有面料压紧弹簧，使能有效提高面料拉送压辊与面料拉送导辊的贴合压紧程度，利用面料拉送导辊外侧表面贴合设置有面料拉送胶层，使得面料拉送导辊能够高效平稳的拉动针织面料进行传送导料，利用面料拉送电机为伺服电机，确保针织面料能够准确顺畅的分段平移拉送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在针织面料传送过程中高效平稳的分段牵伸定型加工，提高针织面料生产加工自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的牵伸状态主视结构示意图。

图3是本发明的面料往复转板及其相关结构的主视结构示意图。

图4是本发明的面料往复转板及其相关结构的俯视结构示意图。

图5是本发明的A处放大主视结构示意图。

图中：1. 面料加工支架，2. 面料进料导辊，3. 面料出料导辊，4. 面料往复转板，5. 往复牵伸转辊，6. 面料拉送导辊，7. 面料拉送电机，8. 面料进料压辊，9. 面料进料齿轮，10. 前压紧齿轮，11. 进料上齿轮，12. 进料下齿轮，13. 进料定位摆杆，14. 进料定位齿板，15. 进料定位拉簧，16. 进料承推挡板，17. 面料出料压辊，18. 面料出料齿轮，19.后压紧齿轮，20. 出料上齿轮，21. 出料下齿轮，22. 出料定位摆杆，23. 出料定位齿板，24. 出料定位拉簧，25. 出料承推挡板，26. 面料牵伸齿轮，27. 齿板往复支架，28. 面料牵伸齿板，29. 面料牵伸气缸，30. 牵伸往复导槽，31. 牵伸往复导板，32. 弹簧安装导杆，33. 导板推送弹簧，34. 转辊移送导轮，35. 椭圆形弧板，36. 摆杆转动推板，37. 拉料启动开关，38. 牵伸限位开关，39. 前储料气缸，40. 前升降支架，41. 前储料转辊，42. 后储料气缸，43. 后升降支架，44. 后储料转辊，45. 面料拉送支架，46. 面料拉送压辊，47. 压料升降通道，48. 压料升降导板，49. 面料拉送皮带，50. 摆杆推动滚轮，51. 弧形调节导槽，52. 调节锁紧栓，53. 面料压紧弹簧，54. 面料拉送胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，包括面料加工支架1、面料进料导辊2、面料出料导辊3、面料往复转板4、往复牵伸转辊5、面料拉送导辊6和面料拉送电机7，面料进料导辊2和面料出料导辊3沿针织面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架1，面料往复转板4设置于面料进料导辊2和面料出料导辊3之间的面料加工支架1，本发明的面料进料导辊2上侧的面料加工支架1上水平转动连接有面料进料压辊8，面料进料导辊2和面料进料压辊8相互平行且压紧贴合设置，面料进料导辊2沿面料加工支架1侧同轴竖直固定设置有面料进料齿轮9，面料进料压辊8沿面料加工支架1侧同轴竖直固定设置有前压紧齿轮10，面料进料齿轮9和前压紧齿轮10具有相同的尺寸结构，面料进料齿轮9和前压紧齿轮10中部一侧的面料加工支架1上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的进料上齿轮11和进料下齿轮12，进料上齿轮11和前压紧齿轮10啮合连接，进料下齿轮12和面料进料齿轮9啮合连接，面料进料压辊8上方一侧的面料加工支架1上设置有进料定位摆杆13，进料定位摆杆13为L形结构，进料定位摆杆13转角处转动连接于面料加工支架1，进料定位摆杆13沿前压紧齿轮10端下侧设置有与前压紧齿轮10相适配的进料定位齿板14，进料定位摆杆13与面料加工支架1之间设置有进料定位拉簧15，进料定位摆杆13沿面料往复转板4端固定设置有进料承推挡板16，进料承推挡板16与进料定位摆杆13一体成型设置，本发明的面料出料导辊3上侧的面料加工支架1上水平转动连接有面料出料压辊17，面料出料导辊3和面料出料压辊17相互平行且压紧贴合设置，面料出料导辊3沿面料加工支架1侧同轴竖直固定设置有面料出料齿轮18，面料出料压辊17沿面料加工支架1侧同轴竖直固定设置有后压紧齿轮19，面料出料齿轮18和后压紧齿轮19具有相同的尺寸结构，面料出料齿轮18和后压紧齿轮19中部一侧的面料加工支架1上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的出料上齿轮20和出料下齿轮21，出料上齿轮20和后压紧齿轮19啮合连接，出料下齿轮21和面料出料齿轮18啮合连接，面料出料导辊3下方一侧的面料加工支架1上设置有出料定位摆杆22，出料定位摆杆22为L形结构，出料定位摆杆22转角处转动连接于面料加工支架1，出料定位摆杆22沿面料出料齿轮18端上侧设置有与面料出料齿轮18相适配的出料定位齿板23，出料定位摆杆22与面料加工支架1之间设置有出料定位拉簧24，出料定位摆杆22沿面料往复转板4端固定设置有出料承推挡板25，出料承推挡板25与出料定位摆杆22一体成型设置，本发明的面料往复转板4中部转动连接于面料加工支架1，面料往复转板4中部沿面料加工支架1侧同轴竖直固定设置有面料牵伸齿轮26，面料牵伸齿轮26一侧的面料加工支架1上固定设置有齿板往复支架27，齿板往复支架27内滑动设置有与面料牵伸齿轮26啮合连接有面料牵伸齿板28，齿板往复支架27一侧端部固定设置有面料牵伸气缸29，面料牵伸气缸29输出端与面料牵伸齿板28端部固定连接，面料往复转板4两侧分别对称设置有牵伸往复导槽30，面料往复转板4两侧分别设置有牵伸往复导板31，牵伸往复导板31滑动设置于牵伸往复导槽30，往复牵伸转辊5水平转动连接于牵伸往复导板31，牵伸往复导槽30内固定设置有弹簧安装导杆32，弹簧安装导杆32与面料往复转板4长度方向平行，牵伸往复导板31滑动设置于弹簧安装导杆32，牵伸往复导板31外侧的弹簧安装导杆32上套装设置有导板推送弹簧33，牵伸往复导板31沿面料加工支架1侧竖直转动连接有转辊移送导轮34，面料牵伸齿轮26两侧的面料加工支架1上沿面料往复转板4的转动方向分别固定设置有椭圆形弧板35，转辊移送导轮34沿椭圆形弧板35表面滚动，面料往复转板4两侧端部分别固定设置有摆杆转动推板36，面料往复转板4沿转动方向两侧的面料加工支架1分别设置有拉料启动开关37和牵伸限位开关38，本发明的面料往复转板4与面料进料导辊2中部下侧的面料加工支架1上竖直向上固定设置有前储料气缸39，前储料气缸39输出端水平固定设置有前升降支架40，前升降支架40上水平转动连接有前储料转辊41，面料往复转板4与面料出料导辊3中部上侧的面料加工支架1上竖直向下固定设置有后储料气缸42，后储料气缸42输出端水平固定设置有后升降支架43，后升降支架43上水平转动连接有后储料转辊44，本发明的面料出料导辊3相邻侧的面料加工支架1上竖直固定设置有面料拉送支架45，面料拉送支架45上从上至下依次水平设置有面料拉送压辊46和面料拉送导辊6，面料拉送压辊46两侧的面料拉送支架45上分别竖直设置有压料升降通道47，压料升降通道47内沿竖直方向滑动设置有压料升降导板48，面料拉送压辊46两端分别转动连接于面料拉送支架45两侧的压料升降导板48，面料拉送导辊6水平转动连接于面料拉送支架45，面料拉送电机7水平固定设置于面料拉送支架45一侧，面料拉送电机7输出端与面料拉送导辊6之间采用面料拉送皮带49传动连接。

本发明的面料往复转板4两侧的摆杆转动推板36端部转动连接有摆杆推动滚轮50，使得摆杆转动推板36在推动进料定位摆杆13和出料定位摆杆22时能够更为顺畅便捷。本发明的拉料启动开关37固定设置于面料往复转板4沿面料出料导辊3端上侧的面料加工支架1，牵伸限位开关38活动设置于面料往复转板4沿面料出料导辊3端下侧的面料加工支架1，使能对面料往复转板4的往复摆动进行限位，利用椭圆形弧板35外侧的面料加工支架1上设置有弧形调节导槽51，牵伸限位开关38活动设置于弧形调节导槽51，牵伸限位开关38与弧形调节导槽51之间设置有调节锁紧栓52，使能根据针织面料的种类规格高效准确的选择合适牵伸幅度，提高针织面料牵伸定型加工的准确程度，确保针织面料能够被充分完全的牵伸加工。本发明的面料往复转板4两侧的前储料气缸39和后储料气缸42采用同一路气源并联驱动，确保前出料转辊41和后储料转辊44能够始终同步相向进行升降运动。本发明的面料拉送压辊46两端的压料升降导板48上侧与面料拉送支架45之间设置有面料压紧弹簧53，使能有效提高面料拉送压辊46与面料拉送导辊6的贴合压紧程度。本发明的面料拉送导辊6外侧表面贴合设置有面料拉送胶层54，使得面料拉送导辊6能够高效平稳的拉动针织面料进行传送导料。本发明的面料拉送电机7为伺服电机，确保针织面料能够准确顺畅的分段平移拉送。

采用上述技术方案，本发明一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置在使用的时候，通过面料往复转板4设置于面料进料导辊2和面料出料导辊3之间的面料加工支架1，面料往复转板4两端分别对称设置有往复牵伸转辊5，使得针织面料在沿着面料进料导辊2和面料出料导辊3依次传送的过程中，利用面料往复转板4带动两根往复牵伸转辊5同步同向进行摆动，使能高效平稳的实现针织面料的牵伸加工，通过面料进料导辊2和面料进料压辊8相互平行且压紧贴合设置，进料上齿轮11和面料进料压辊8同轴固定的前压紧齿轮10啮合连接，进料下齿轮12和面料进料导辊2同轴固定的面料进料齿轮9啮合连接，进料上齿轮11和进料下齿轮12相互啮合连接，使得面料进料导辊2和面料进料压辊8能够同步相向转动实现针织面料的传送导料，通过进料定位摆杆13沿前压紧齿轮10端下侧设置有与前压紧齿轮10相适配的进料定位齿板14，进料定位摆杆13与面料加工支架1之间设置有进料定位拉簧15，进料定位摆杆13沿面料往复转板4端固定设置有进料承推挡板16，利用进料定位拉簧15对进料定位摆杆13沿顺时针方向进行牵拉，进料定位摆杆13端部的进料定位齿板14与前压紧齿轮10啮合连接，使得面料进料导辊2和面料进料压辊8能够平稳的处于静止状态，当面料往复转板4在摆动过程中推动进料承推挡板16，进料定位摆杆13产生逆时针摆动，进料定位齿板14与前压紧齿轮10脱离连接，使得面料进料导辊2和面料进料压辊8能够便捷顺畅的转动带动针织面料进行传送导料，通过面料出料导辊3和面料出料压辊17相互平行且压紧贴合设置，出料上齿轮20和面料出料压辊17同轴固定的后压紧齿轮19啮合连接，出料下齿轮21和面料出料导辊3同轴固定的面料出料齿轮18啮合连接，出料上齿轮20和出料下齿轮21相互啮合连接，使得面料出料导辊3和面料出料压辊17能够同步相向转动实现针织面料的传送导料，通过出料定位摆杆22沿面料出料齿轮18端上侧设置有与面料出料齿轮18相适配的出料定位齿板23，出料定位摆杆22与面料加工支架1之间设置有出料定位拉簧24，出料定位摆杆22沿面料往复转板4端固定设置有出料承推挡板25，利用出料定位拉簧24对出料定位摆杆22沿顺时针方向进行牵拉，出料定位摆杆22端部的出料定位齿板23与面料出料齿轮18啮合连接，使得面料出料导辊3和面料出料压辊17能够平稳的处于静止状态，当面料往复转板4在摆动过程中推动出料承推挡板25，出料定位摆杆22产生逆时针摆动，出料定位齿板23与面料出料齿轮18脱离连接，使得面料出料导辊3和面料出料压辊17能够便捷顺畅的转动带动针织面料进行传送导料，通过面料往复转板4中部转动连接于面料加工支架1，面料往复转板4中部同轴固定设置有面料牵伸齿轮26，面料牵伸气缸29输出端的面料牵伸齿板28与面料牵伸齿轮26啮合连接，利用面料牵伸气缸29带动面料牵伸齿轮26进行转动，使得面料往复转板4能够连续高效平稳的往复摆动，通过面料往复转板4两侧的牵伸往复导槽30分别滑动设置有牵伸往复导板31，往复牵伸转辊5水平转动连接于牵伸往复导板31，使得面料往复转板4的往复摆动能够带动两侧的往复牵伸转辊5同步移动，往复牵伸转辊5在移动过程中能够对针织面料进行牵伸定型，通过牵伸往复导板31滑动设置于弹簧安装导杆32，牵伸往复导板31外侧的弹簧安装导杆32上套装设置有导板推送弹簧33，牵伸往复导板31沿面料加工支架1侧竖直转动连接有转辊移送导轮34，面料牵伸齿轮26两侧的面料加工支架1上沿面料往复转板4的转动方向分别固定设置有椭圆形弧板35，转辊移送导轮34沿椭圆形弧板35表面滚动，使得面料往复转板4在往复摆动的过程中，往复牵伸转辊5不仅能在面料往复转板4的带动下沿圆弧形方向进行移动，同时还能利用转辊移送导轮34沿椭圆形弧板35表面滚动，实现往复牵伸转辊5在移动过程中沿弹簧安装导杆32进行移动，能够有效提高针织面料牵伸的效率和质量，通过面料往复转板4两侧端部分别固定设置有摆杆转动推板36，面料往复转板4在进行逆时针摆动过程中，面料进料导辊2和面料进料压辊8贴合压紧且处于静止状态，面料出料导辊3和面料出料压辊17贴合压紧且处于静止状态，使得面料进料导辊2和面料出料导辊3之间的针织面料不产生平移传送，面料往复转板4的逆时针转动能够带动针织面料高效平稳的牵伸定型加工，在面料往复转板4进行复位顺时针摆动至水平位置时，利用面料往复转板4两端的摆杆转动推板36分别推动两侧的进料定位摆杆13和出料定位摆杆22进行逆时针摆动，使得面料进料导辊2和面料出料导辊3能够分别顺畅进行转动带动针织面料进行传送导料，利用面料往复转板4两侧的摆杆转动推板36端部转动连接有摆杆推动滚轮50，使得摆杆转动推板36在推动进料定位摆杆13和出料定位摆杆22时能够更为顺畅便捷，通过前储料气缸39输出端的前升降支架40上水平转动连接有前储料转辊41，后储料气缸42输出端的后升降支架43上水平转动连接有后储料转辊44，使得在面料往复转板4在对针织面料完成牵伸加工进行顺时针摆动时，利用前储料气缸39带动前储料转辊41竖直向下运动，后储料气缸42带动后储料转辊44竖直向上运动，使能高效平稳的将面料进料导辊2和面料出料导辊3之间经过牵伸加工的针织面料进行储料，实现针织面料始终处于紧致有序的状态，避免针织面料产生松弛散乱而造成偏移歪斜，通过面料往复转板4沿转动方向两侧的面料加工支架1分别设置有拉料启动开关37和牵伸限位开关38，使能对面料往复转板4的往复摆动进行限位，当面料往复转板4顺时针摆动与拉料启动开关37发生触碰感应时，面料拉送电机7启动带动针织面料进行平移拉送，同时前储料气缸39带动前储料转辊41竖直向上运动，后储料气缸42带动后储料转辊44竖直向下运动，实现面料进料导辊2和面料出料导辊3之间经过牵伸加工的针织面料能够高效平稳的传送至后道工序，当面料往复转板4进行逆时针摆动与拉料启动开关37脱离接触时，面料拉送电机7停止对针织面料的拉送导料，利用牵伸限位开关38能够对面料往复转板4的逆时针摆动幅度进行限位，使能实现针织面料高效准确的进行牵伸定型加工，当面料往复转板4顺时针摆动与牵伸限位开关38脱离接触时，前储料气缸39带动前储料转辊41竖直向下运动和后储料气缸42带动后储料转辊44竖直向上运动，实现对经过牵伸加工的针织面料进行储料，利用面料往复转板4两侧的前储料气缸39和后储料气缸42采用同一路气源并联驱动，确保前出料转辊41和后储料转辊44能够始终同步相向进行升降运动，利用牵伸限位开关38活动设置于面料往复转板4沿面料出料导辊3端下侧的面料加工支架1，牵伸限位开关38活动设置于弧形调节导槽51，牵伸限位开关38与弧形调节导槽51之间设置有调节锁紧栓52，牵伸限位开关38能够沿弧形调节导槽51进行调节并锁紧固定，使能根据针织面料的种类规格高效准确的选择合适牵伸幅度，提高针织面料牵伸定型加工的准确程度，确保针织面料能够被充分完全的牵伸加工，通过面料拉送支架45上从上至下依次水平设置有面料拉送压辊46和面料拉送导辊6，面料拉送电机7输出端与面料拉送导辊6之间采用面料拉送皮带49传动连接，利用面料拉送压辊46与面料拉送导辊6贴合压紧，面料拉送电机7带动面料拉送导辊6进行转动，使能实现针织面料平稳有序的拉送导料，利用面料拉送压辊46两端的压料升降导板48上侧与面料拉送支架45之间设置有面料压紧弹簧53，使能有效提高面料拉送压辊46与面料拉送导辊6的贴合压紧程度，利用面料拉送导辊6外侧表面贴合设置有面料拉送胶层54，使得面料拉送导辊6能够高效平稳的拉动针织面料进行传送导料，利用面料拉送电机7为伺服电机，确保针织面料能够准确顺畅的分段平移拉送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在针织面料传送过程中高效平稳的分段牵伸定型加工，提高针织面料生产加工自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，其特征在于：所述用于涤纶针织面料的牵伸定型装置包括面料加工支架、面料进料导辊、面料出料导辊、面料往复转板、往复牵伸转辊、面料拉送导辊和面料拉送电机，所述面料进料导辊和面料出料导辊沿针织面料传送方向依次水平转动连接于面料加工支架，面料往复转板设置于面料进料导辊和面料出料导辊之间的面料加工支架，所述面料进料导辊上侧的面料加工支架上水平转动连接有面料进料压辊，面料进料导辊和面料进料压辊相互平行且压紧贴合设置，面料进料导辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有面料进料齿轮，面料进料压辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有前压紧齿轮，面料进料齿轮和前压紧齿轮具有相同的尺寸结构，面料进料齿轮和前压紧齿轮中部一侧的面料加工支架上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的进料上齿轮和进料下齿轮，进料上齿轮和前压紧齿轮啮合连接，进料下齿轮和面料进料齿轮啮合连接，面料进料压辊上方一侧的面料加工支架上设置有进料定位摆杆，进料定位摆杆为L形结构，进料定位摆杆转角处转动连接于面料加工支架，进料定位摆杆沿前压紧齿轮端下侧设置有与前压紧齿轮相适配的进料定位齿板，进料定位摆杆与面料加工支架之间设置有进料定位拉簧，进料定位摆杆沿面料往复转板端固定设置有进料承推挡板，进料承推挡板与进料定位摆杆一体成型设置，所述面料出料导辊上侧的面料加工支架上水平转动连接有面料出料压辊，面料出料导辊和面料出料压辊相互平行且压紧贴合设置，面料出料导辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有面料出料齿轮，面料出料压辊沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有后压紧齿轮，面料出料齿轮和后压紧齿轮具有相同的尺寸结构，面料出料齿轮和后压紧齿轮中部一侧的面料加工支架上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的出料上齿轮和出料下齿轮，出料上齿轮和后压紧齿轮啮合连接，出料下齿轮和面料出料齿轮啮合连接，面料出料导辊下方一侧的面料加工支架上设置有出料定位摆杆，出料定位摆杆为L形结构，出料定位摆杆转角处转动连接于面料加工支架，出料定位摆杆沿面料出料齿轮端上侧设置有与面料出料齿轮相适配的出料定位齿板，出料定位摆杆与面料加工支架之间设置有出料定位拉簧，出料定位摆杆沿面料往复转板端固定设置有出料承推挡板，出料承推挡板与出料定位摆杆一体成型设置，所述面料往复转板中部转动连接于面料加工支架，面料往复转板中部沿面料加工支架侧同轴竖直固定设置有面料牵伸齿轮，面料牵伸齿轮一侧的面料加工支架上固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内滑动设置有与面料牵伸齿轮啮合连接有面料牵伸齿板，齿板往复支架一侧端部固定设置有面料牵伸气缸，面料牵伸气缸输出端与面料牵伸齿板端部固定连接，所述面料往复转板两侧分别对称设置有牵伸往复导槽，面料往复转板两侧分别设置有牵伸往复导板，牵伸往复导板滑动设置于牵伸往复导槽，往复牵伸转辊水平转动连接于牵伸往复导板，所述牵伸往复导槽内固定设置有弹簧安装导杆，弹簧安装导杆与面料往复转板长度方向平行，牵伸往复导板滑动设置于弹簧安装导杆，牵伸往复导板外侧的弹簧安装导杆上套装设置有导板推送弹簧，牵伸往复导板沿面料加工支架侧竖直转动连接有转辊移送导轮，面料牵伸齿轮两侧的面料加工支架上沿面料往复转板的转动方向分别固定设置有椭圆形弧板，转辊移送导轮沿椭圆形弧板表面滚动，所述面料往复转板两侧端部分别固定设置有摆杆转动推板，面料往复转板沿转动方向两侧的面料加工支架分别设置有拉料启动开关和牵伸限位开关，所述面料往复转板与面料进料导辊中部下侧的面料加工支架上竖直向上固定设置有前储料气缸，前储料气缸输出端水平固定设置有前升降支架，前升降支架上水平转动连接有前储料转辊，所述面料往复转板与面料出料导辊中部上侧的面料加工支架上竖直向下固定设置有后储料气缸，后储料气缸输出端水平固定设置有后升降支架，后升降支架上水平转动连接有后储料转辊，所述面料出料导辊相邻侧的面料加工支架上竖直固定设置有面料拉送支架，面料拉送支架上从上至下依次水平设置有面料拉送压辊和面料拉送导辊，面料拉送压辊两侧的面料拉送支架上分别竖直设置有压料升降通道，压料升降通道内沿竖直方向滑动设置有压料升降导板，面料拉送压辊两端分别转动连接于面料拉送支架两侧的压料升降导板，面料拉送导辊水平转动连接于面料拉送支架，所述面料拉送电机水平固定设置于面料拉送支架一侧，面料拉送电机输出端与面料拉送导辊之间采用面料拉送皮带传动连接；所述面料拉送电机为伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，其特征在于：所述面料往复转板两侧的摆杆转动推板端部转动连接有摆杆推动滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，其特征在于：所述拉料启动开关固定设置于面料往复转板沿面料出料导辊端上侧的面料加工支架，牵伸限位开关活动设置于面料往复转板沿面料出料导辊端下侧的面料加工支架，椭圆形弧板外侧的面料加工支架上设置有弧形调节导槽，牵伸限位开关活动设置于弧形调节导槽，牵伸限位开关与弧形调节导槽之间设置有调节锁紧栓。

4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，其特征在于：所述面料往复转板两侧的前储料气缸和后储料气缸采用同一路气源并联驱动。

5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，其特征在于：所述面料拉送压辊两端的压料升降导板上侧与面料拉送支架之间设置有面料压紧弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶针织面料的牵伸定型装置，其特征在于：所述面料拉送导辊外侧表面贴合设置有面料拉送胶层。

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