CN217702478U - 一种散热器壳工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器壳工装，包括第一工装和第二工装，所述第一工装和第二工装通过安装板并排安装在所述底板上，第一工装和第二工装均可安装一个散热器壳，第一工装和第二工装均包含有定位结构、支撑结构、压紧结构和安装台，安装台整体呈U形，所述定位结构、支撑结构、压紧结构均安装在所述安装台上，定位结构用于将散热器壳的外侧四周进行支撑和定位，压紧结构从散热器壳顶部两端将散热器壳压紧在底部支撑结构上，支撑结构用于对散热器壳的底部进行支撑和定位。使底部的支撑结构对散热器壳的底部位置定位，再通过定位结构和压紧结构对散热器壳进行固定，保证被加工结构位置一致性，提升加工质量。

Description

一种散热器壳工装

技术领域

本实用新型属于机械加工的领域，特别是一种散热器壳工装。

背景技术

散热器壳铸件毛坯形成后，还要针对其顶部的凸台进行加工。

目前，散热器壳铸件毛坯工件对顶部进行加工时，需要控制散热器壳的自由度，采用虎钳夹住散热壳的两侧控制散热器的自由度，由虎钳夹紧的方式定位没有限制散热器壳的所有自由度，加工定位的基准不一致，导致加工后的产品质量差次不齐，合格率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热器壳工装，提升产品的合格率。

为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种散热器壳工装，包括第一工装和第二工装，所述第一工装和第二工装通过安装板并排安装在所述底板上，所述第一工装和第二工装均可安装一个散热器壳，所述第一工装和第二工装均包含有定位结构、支撑结构、压紧结构和安装台，所述安装台整体呈U形，所述定位结构、支撑结构、压紧结构均安装在所述安装台上，所述定位结构用于将散热器壳的外侧四周进行支撑和定位，限制散热器壳移动或转动，所述压紧结构从散热器壳顶部两端将散热器壳压紧在底部支撑结构上，所述支撑结构用于对散热器壳的底部进行支撑和定位。

采用前述技术方案的本实用新型，通过将第一工装和第二工装设置为均包含有定位结构、支撑结构和压紧结构，通过定位结构将散热器壳进行支撑和定位，防止散热器壳在加工时移动或转动，再用压紧结构与散热器壳的顶部接触，将散热器壳压紧在支撑结构上，使底部的支撑结构对散热器壳的底部位置定位，再通过定位结构和压紧结构对散热器壳进行固定，以散热器的底部为定位基准，保证加工时被加工结构位置的准确性和一致性，保证加工后的顶部能满足技术要求的平面度，提升加工质量；通过两个工装同时安装两个散热器壳，可提升加工的效率。

优选的，所述支撑结构包括支撑柱，每个工装上的所述支撑柱至少设置有两个，所述支撑柱连接在安装台的顶面，所述支撑柱的顶部与散热器壳的底部接触。

通过设置至少两个支撑柱，对散热器壳的底部进行支撑，保证散热器壳位于同一平面上，保证基准位置的一致性。

优选的，所述定位结构包括第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和定位板；所述第一定位柱位于安装台的U形凹槽内，用于对散热器壳的一侧进行支撑定位；所述第二定位柱设置有两个分别用于对散热器壳的两端进行支撑定位；所述第三定位柱和定位板位于远离第一定位柱的一侧，用于对散热器壳的另一侧进行支撑定位。

通过设置第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和定位板对散热器壳的四周侧面进行支撑定位，限制散热器壳移动或转动，保证加工时散热器壳的位置保持不变。

优选的，所述第二定位柱和第三定位柱固定连接在安装台的顶部，支撑油缸固定连在所述安装台上，所述第二定位柱和第三定位柱由所述支撑油缸的活塞杆构成，并用于与散热器壳外周的侧面相抵靠。

通过将第二定位柱和第三定位设置为由支撑油缸的活塞杆，通过液压控制支撑力的大小，由于液压的稳定性更好，可使散热器壳外周侧面的支撑力稳定，保证加工散热器壳在加工时的稳定性。

优选的，所述第一定位柱包括支撑油缸、连接臂和定位柱，所述连接臂与支撑油缸的活塞杆连接，所述定位柱垂直连接在连接臂远离活塞杆的一端，通过所述定位柱与散热器壳的一侧中心相抵靠。

通过将第一定位柱设置为包括支撑油缸、连接臂和定位柱，所述连接臂与支撑油缸的活塞杆连接，通过设置连接臂将定位柱与活塞杆连接，并通过连接臂使定位柱与能与散热器壳的一侧中心相抵靠，保证散热器壳受力的平衡性，保证散热器壳的稳定性，同时，由于液压的稳定性更好，可进一步保证散热器壳的稳定性。

优选的，所述定位板连接在所述第三定位柱的支撑油缸外壳上，用于与散热器壳外周的另一侧相抵靠。

通过设置定位板对散热器壳的一侧进行支撑定位，再进一步保证加工散热器壳在加工时的稳定性。

优选的，所述压紧结构包括二个压紧件，每个所述压紧件呈液压驱动的液压压板结构，并通过压板油缸设在安装台上。

通过二个压紧件设置为呈液压驱动的液压压板结构，通过液压力压紧散热器壳。

优选的，所述压板为勾形阶梯压板，并能够在升降过程中转动。

通过将压板设置为勾形阶梯压板，使压板可在升降的过程中转动，压板在升起时避开散热器壳，方便装夹散热器壳。

优选的，两个所述压紧件并排设置在安装台上，并与第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和定位板的位置相适应，以形成对散热器壳的两端部位压紧。

通过将两个压紧件并排设置在安装台上，并与第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和定位板的位置相适应，使散热器壳外周承受的压紧力均匀，可保证散热器壳加工时的稳定性。

本实用新型的效果，通过将第一工装和第二工装设置为均包含有定位结构、支撑结构和压紧结构，通过定位结构将散热器壳进行支撑和定位，防止散热器壳在加工时移动或转动，再用压紧结构与散热器壳的顶部接触，将散热器壳压紧在支撑结构上，使底部的支撑结构对散热器壳的底部位置定位，再通过定位结构和压紧结构对散热器壳进行固定，以散热器的底部为基准进行加工，保证加工时被加工结构位置的准确性和一致性，保证加工后的顶部能满足技术要求的平面度，提升加工质量；通过两个工装同时安装两个散热器壳，可提升加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型安装有散热器壳后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实用新型的说明书附图标记包括：支撑柱1、第一定位柱11、第二定位柱12、第三定位柱13、定位板14、压紧件2、安装台21、安装板3、底板4、散热器壳5。

参见图1和图2，一种散热器壳工装，包括第一工装和第二工装，所述第一工装和第二工装通过安装板3并排安装在所述底板4上，所述第一工装和第二工装均可安装一个散热器壳5，所述第一工装和第二工装均包含有定位结构、支撑结构、压紧结构和安装台21，所述安装台21整体呈U形，所述定位结构、支撑结构、压紧结构均安装在所述安装台21上；所述定位结构用于将散热器壳5的外侧四周进行支撑和定位；所述压紧结构从散热器壳5顶部两端将散热器壳5压紧在底部支撑结构上；所述支撑结构用于对散热器壳5的底部进行支撑和定位。

参见图1，所述支撑结构包括支撑柱1，每个工装上的所述支撑柱1至少设置有两个，所述支撑柱1连接在安装台21的顶面，所述支撑柱1的顶部与散热器壳5的底部接触。

参见图1，所述定位结构包括第一定位柱11、第二定位柱12、第三定位柱13和定位板14；所述第一定位柱11位于安装台21的U形凹槽内，用于对散热器壳5的一侧进行支撑定位；所述第二定位柱12设置有两个分别用于对散热器壳5的两端进行支撑定位；所述第三定位柱13和定位板14位于远离第一定位柱11的一侧，用于对散热器壳5的另一侧进行支撑定位。

参见图1，所述第二定位柱12和第三定位柱13固定连接在安装台21的顶部，支撑油缸固定连在所述安装台21上，所述第二定位柱12和第三定位柱13由所述支撑油缸的活塞杆构成，并用于与散热器壳5外周的侧面相抵靠。

参见图1，所述第一定位柱11包括支撑油缸、连接臂和定位柱，所述连接臂与支撑油缸的活塞杆连接，所述定位柱垂直连接在连接臂远离活塞杆的一端，通过所述定位柱与散热器壳5的一侧中心相抵靠。

参见图1和图2，所述定位板14连接在所述第三定位柱13的支撑油缸外壳上，用于与散热器壳5外周的另一侧相抵靠。

参见图1，所述压紧结构包括二个压紧件2，每个所述压紧件2呈液压驱动的液压压板结构，并通过压板油缸设在安装台21上。所述液压压板结构为勾形阶梯压板，并能够在升降过程中转动。两个所述压紧件2并排设置在安装台21上，并与第一定位柱11、第二定位柱12、第三定位柱13和定位板14的位置相适应，以形成对散热器壳5的两端部位压紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种散热器壳工装，其特征在于，包括第一工装和第二工装，所述第一工装和第二工装通过安装板(3)并排安装在底板(4)上，所述第一工装和第二工装均可安装一个散热器壳(5)，所述第一工装和第二工装均包含有定位结构、支撑结构、压紧结构和安装台(21)，所述安装台(21)整体呈U形，所述定位结构、支撑结构、压紧结构均安装在所述安装台(21)上；所述定位结构用于将散热器壳(5)的外侧四周进行支撑和定位；所述压紧结构从散热器壳(5)顶部两端将散热器壳(5)压紧在底部支撑结构上；所述支撑结构用于对散热器壳(5)的底部进行支撑和定位。

2.根据权利要求1所述的散热器壳工装，其特征在于，所述支撑结构包括支撑柱(1)，每个工装上的所述支撑柱(1)至少设置有两个，所述支撑柱(1)连接在安装台(21)的顶面，所述支撑柱(1)的顶部与散热器壳(5)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的散热器壳工装，其特征在于，所述定位结构包括第一定位柱(11)、第二定位柱(12)、第三定位柱(13)和定位板(14)；所述第一定位柱(11)位于安装台(21)的U形凹槽内，用于对散热器壳(5)的一侧进行支撑定位；所述第二定位柱(12)设置有两个分别用于对散热器壳(5)的两端进行支撑定位；所述第三定位柱(13)和定位板(14)位于远离第一定位柱(11)的一侧，用于对散热器壳(5)的另一侧进行支撑定位。

4.根据权利要求3所述的散热器壳工装，其特征在于，所述第二定位柱(12)和第三定位柱(13)固定连接在安装台(21)的顶部，支撑油缸固定连在所述安装台(21)上，所述第二定位柱(12)和第三定位柱(13)由所述支撑油缸的活塞杆构成，并用于与散热器壳(5)外周的侧面相抵靠。

5.根据权利要求3所述的散热器壳工装，其特征在于，所述第一定位柱(11)包括支撑油缸、连接臂和定位柱，所述连接臂与支撑油缸的活塞杆连接，所述定位柱垂直连接在连接臂远离活塞杆的一端，通过所述定位柱与散热器壳(5)的一侧中心相抵靠。

6.根据权利要求3所述的散热器壳工装，其特征在于，所述定位板(14)连接在所述第三定位柱(13)的支撑油缸外壳上，用于与散热器壳(5)外周的另一侧相抵靠。

7.根据权利要求1所述的散热器壳工装，其特征在于，所述压紧结构包括二个压紧件(2)，每个所述压紧件(2)呈液压驱动的液压压板结构，并通过压板油缸设在安装台(21)上。

8.根据权利要求7所述的散热器壳工装，其特征在于，所述液压压板结构为勾形阶梯压板，并能够在升降过程中转动。

9.根据权利要求7所述的散热器壳工装，其特征在于，两个所述压紧件(2)并排设置在安装台(21)上，并与第一定位柱(11)、第二定位柱(12)、第三定位柱(13)和定位板(14)的位置相适应，以形成对散热器壳(5)的两端部位压紧。

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