CN211331380U - 一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具，包括基准盘，所述基准盘的周向端部加工有三个围绕所述基准盘的轴线均匀分布的工件支撑面；所述工件支撑面处设置有压爪机构；且相临两个压爪机构之间设有固定在标准薄膜卡盘上的定位块基座，所述定位块基座上固定有定位块；所述压爪机构包括压爪***和压紧所述压爪***的压紧***，所述压爪***包括压爪。本实用新型通过将基准盘原十二个接触面减少到三个接触面，将抱爪由一体式抱爪改造成分体式抱爪，降低了维修更换成本，提高了产品质量，实现了轴向定位、周向定位和角向定位，定位更加精准。

Description

一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具。

背景技术

目前，动涡旋精加工夹具基准盘上设有12个接触面确定一个平面，装夹稳定性低，基准盘磨损后将导致工件平行度不良，需要修磨所有接触面，耗时较长；抱爪起抱心作用，有磨损后将导致工件坐标偏移，需要更换整块抱爪，操作时间长，制作成本高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具。本实用新型采用的技术手段如下：

一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具，包括标准薄膜卡盘，且所述标准薄膜卡盘的中心通孔内固定有中心柱，所述中心柱上固定有用于支撑工件的基准盘，所述基准盘的周向端部加工有三个围绕所述基准盘的轴线均匀分布的工件支撑面；

所述工件支撑面处设置有压爪机构；

且相临两个压爪机构之间设有固定在所述标准薄膜卡盘上的定位块基座，所述定位块基座上固定有定位块，所述定位块靠近所述基准盘轴线的一侧加工有与所述工件的外壁相匹配的凹面；

所述压爪机构包括压爪***和压紧所述压爪***的压紧***，所述压爪***包括压爪。

所述压爪***还包括压爪滑道，所述压爪滑道的延伸方向经过所述基准盘的轴心，所述压爪设置在所述压爪滑道内，压爪靠近所述基准盘的一端加工有与所述工件外沿凹槽相匹配的压紧端；所述压爪远离所述基准盘的一端加工有竖直设置的长条形通孔Ⅰ；所述压爪滑道靠近所述基准盘的一端加工有水平设置的长条形通孔Ⅱ，所述压爪上加工有设置在所述长条形通孔Ⅱ内的销轴Ⅰ；

所述压紧***包括竖直设置在所述标准薄膜卡盘底部的液压缸，且所述液压缸的轴线与所述基准盘的轴线重合，所述液压缸的输出端向上设置，且所述液压缸的输出端与连接板的中心固定连接，所述连接板具有三个连接端，且每个连接端均与竖直设置的连杆的底部固定连接，所述连杆的上部加工有矩形面；所述矩形面穿过所述长条形通孔Ⅰ，且所述矩形面上部加工有倾斜设置的长条形通孔Ⅲ，且所述压爪的后端固定有穿过所述长条形通孔Ⅲ的销轴Ⅱ。

所述基座盘上安装有定位销及顶丝。

使用状态下：所述标准薄膜卡盘吸气，此时三个所述定位块出现轻微形变，此时将工件放在所述基准盘上，标准薄膜卡盘放气，此时三个定位块复位将所述基准盘抱住，使其定心，在周向上不在移动，基准盘上定位销***工件定位槽内实现角向定位。所述液压缸向上运动，进而所述连杆向上运动，所述连杆带动所述销轴Ⅱ及所述压爪向所述工件运动，且对所述压紧端产生一个向下压的力，所述压紧端进入所述凹槽内压紧所述工件实现高度定位和固定。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的涡旋压缩机动涡旋加工夹具，通过将基准盘原12个接触面减少到3个接触面，将抱爪由一体式抱爪改造成分体式抱爪，降低了维修更换成本，提高了产品质量。

2、本实用新型实现了轴向定位、周向定位和角向定位，定位更加精准。

基于上述理由本实用新型可在一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具俯视图。

图2是图1中A-A向剖面图。

图中：1、标准薄膜卡盘；2、工件；21、凹槽；3、基准盘；31、工件支撑面；4、压爪机构；41、压爪；42、压爪滑道；43、压紧端；44、长条形通孔Ⅰ；45、长条形通孔Ⅱ；46销轴Ⅰ；5、定位块基座；51、定位块；52、凹面；6、液压缸；61、连接板；62、连杆；63、长条形通孔Ⅲ；64、销轴Ⅱ；7、定位销；71、顶丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具，包括标准薄膜卡盘1，且所述标准薄膜卡盘1的中心通孔内固定有中心柱11，所述中心柱11上固定有用于支撑工件2的基准盘3，所述基准盘3的周向端部加工有三个围绕所述基准盘3的轴线均匀分布的工件支撑面31；

所述工件支撑面31处设置有压爪机构4；

且相临两个压爪机构4之间设有固定在所述标准薄膜卡盘1上的定位块基座5，所述定位块基座5上固定有定位块51，所述定位块51靠近所述基准盘3轴线的一侧加工有与所述工件2的外壁相匹配的凹面52；

所述压爪机构4包括压爪***和压紧所述压爪***的压紧***，所述压爪***包括压爪41。

所述压爪***还包括压爪滑道42，所述压爪滑道42的延伸方向经过所述基准盘3的轴心，所述压爪41设置在所述压爪滑道42内，压爪41靠近所述基准盘3的一端加工有与所述工件2外沿凹槽21相匹配的压紧端43；所述压爪41远离所述基准盘3的一端加工有竖直设置的长条形通孔Ⅰ44；所述压爪滑道42靠近所述基准盘3的一端加工有水平设置的长条形通孔Ⅱ45，所述压爪41上加工有设置在所述长条形通孔Ⅱ45内的销轴Ⅰ46；

所述压紧***包括竖直设置在所述标准薄膜卡盘1底部的液压缸6，且所述液压缸6的轴线与所述基准盘3的轴线重合，所述液压缸6的输出端向上设置，且所述液压缸6的输出端与连接板61的中心固定连接，所述连接板61具有三个连接端，且每个连接端均与竖直设置的连杆62的底部固定连接，所述连杆62的上部加工有矩形面；所述矩形面穿过所述长条形通孔Ⅰ44，且所述矩形面上部加工有倾斜设置的长条形通孔Ⅲ63，且所述压爪41的后端固定有穿过所述长条形通孔Ⅲ63的销轴Ⅱ64。

所述基座盘3上安装有定位销7及顶丝71。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具，其特征在于，包括标准薄膜卡盘，且所述标准薄膜卡盘的中心通孔内固定有中心柱，所述中心柱上固定有用于支撑工件的基准盘，所述基准盘的周向端部加工有三个围绕所述基准盘的轴线均匀分布的工件支撑面；

所述工件支撑面处设置有压爪机构；

且相临两个压爪机构之间设有固定在所述标准薄膜卡盘上的定位块基座，所述定位块基座上固定有定位块，所述定位块靠近所述基准盘轴线的一侧加工有与所述工件的外壁相匹配的凹面；

所述压爪机构包括压爪***和压紧所述压爪***的压紧***，所述压爪***包括压爪。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具，其特征在于：所述压爪***还包括压爪滑道，所述压爪滑道的延伸方向经过所述基准盘的轴心，所述压爪设置在所述压爪滑道内，压爪靠近所述基准盘的一端加工有与所述工件外沿凹槽相匹配的压紧端；所述压爪远离所述基准盘的一端加工有竖直设置的长条形通孔Ⅰ；所述压爪滑道靠近所述基准盘的一端加工有水平设置的长条形通孔Ⅱ，所述压爪上加工有设置在所述长条形通孔Ⅱ内的销轴Ⅰ；

所述压紧***包括竖直设置在所述标准薄膜卡盘底部的液压缸，且所述液压缸的轴线与所述基准盘的轴线重合，所述液压缸的输出端向上设置，且所述液压缸的输出端与连接板的中心固定连接，所述连接板具有三个连接端，且每个连接端均与竖直设置的连杆的底部固定连接，所述连杆的上部加工有矩形面；所述矩形面穿过所述长条形通孔Ⅰ，且所述矩形面上部加工有倾斜设置的长条形通孔Ⅲ，且所述压爪的后端固定有穿过所述长条形通孔Ⅲ的销轴Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机动涡旋加工夹具，其特征在于：所述基准盘上安装有定位销及顶丝。

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