CN217698974U - 一种合金粉体料全自动混合*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动混合***技术领域，具体为一种合金粉体料全自动混合***，包括安装架，所述安装架顶端分别设置有第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述第一料仓、第二料仓与第三料仓等间距平行的设置在安装架顶端，三种金属粉体原料(密度不同、粒度不同)通过第一料仓、第二料仓及第三料仓，三个独立的料仓储存并设有自动控制阀，三个单独料仓的下部均设置有过度料仓，过度料仓上有料位计，过度料仓底部设有带精密称重***的给料机，给料机出料口上设置有自动阀门，三台给料机下方设有自动皮带机，自动皮带机末端设有集料出口，集料出口设有双锥一种合金粉体料全自动混合***，通过三个独立的料仓设置，能够同时储存不同的原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动混合***技术领域，具体为一种合金粉体料全自动混合***。
背景技术
目前包芯线用合金芯粉料是经过二步法重熔制备，要经过熔炼、破碎、筛分，在制备过程中，需要用到混料装置，对原材料进行配比混合。
但是现有的全自动混合***在使用时存在耗能、费工、产生金属粉尘等缺点，而用各种金属混料的工艺存在混料重量控制和混合均匀度难题，导致设备本身的实用性不强。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的合金粉体料全自动混合***。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金粉体料全自动混合***，包括安装架，所述安装架顶端分别设置有第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述第一料仓、第二料仓与第三料仓等间距平行的设置在安装架顶端，所述第一料仓底部设置过度料仓，所述过度料仓底端设置有给料机，所述给料机上设置有称重***，所述过度料仓上设置有料位计，所述安装架右侧设置有双锥搅拌机，所述安装架内底部设置有自动皮带机，所述自动皮带机一端设置有集料斗，所述集料斗位于双锥搅拌机顶部，所述自动皮带机位于第一料仓、第二料仓与第三料仓底端，所述第一料仓上设置有自动控制阀，所述过度料仓底端设置有自动阀门，所述安装架左侧设置有控制器。
为了提高料仓的实用性，本实用新型改进有，所述第一料仓内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机及搅拌杆，所述搅拌杆位于第一料仓内部中间处，所述电机设置在第一料仓顶端，所述电机输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆底端设置有螺旋杆，所述第一料仓顶端一侧设置有进料口。
为了提高设备本身的实用性，本实用新型改进有，所述第一料仓、第二料仓及第三料仓内均设置有搅拌装置，所述第一料仓、第二料仓及第三料仓结构、尺寸均相同。
为了提高设备的控制效果，本实用新型改进有，所述控制器为PLC编程控制装置，所述控制器与给料机、自动皮带机、自动控制阀、自动阀门和电机之间均通过电路连接。
为了提高料仓的耐用性，本实用新型改进有，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓的内壁上均设置有耐腐涂层，所述耐腐涂层为环氧树脂涂剂。
为了提高料仓的出料效果，本实用新型改进有，所述第一料仓。第二料仓和第三料仓底部均为锥形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金粉体料全自动混合***，具备以下有益效果：
该合金粉体料全自动混合***，三种金属粉体原料(密度不同、粒度不同)通过第一料仓、第二料仓及第三料仓，三个独立的料仓储存并设有自动控制阀，三个单独料仓的下部均设置有过度料仓，过度料仓上有料位计，过度料仓底部设有带精密称重***的给料机，给料机出料口上设置有自动阀门，三台给料机下方设有自动皮带机，自动皮带机末端设有集料出口，集料出口设有双锥一种合金粉体料全自动混合***，通过三个独立的料仓设置，能够同时储存不同的原料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中1处的内部结构示意图；
图中：1、第一料仓；2、第二料仓；3、第三料仓；4、过度料仓；5、料位计；6、给料机；7、自动皮带机；8、集料斗；9、双锥搅拌机；10、自动控制阀；11、自动阀门；12、控制器；13、安装架；14、搅拌装置；15、搅拌杆；16、螺旋杆；17、电机；18、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种合金粉体料全自动混合***，包括安装架13，所述安装架13顶端分别设置有第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3，所述第一料仓1、第二料仓2与第三料仓3等间距平行的设置在安装架13顶端，所述第一料仓1底部设置过度料仓4，所述过度料仓4底端设置有给料机6，所述给料机6上设置有称重***，所述过度料仓4上设置有料位计5，所述安装架13右侧设置有双锥搅拌机9，所述安装架13内底部设置有自动皮带机7，所述自动皮带机7一端设置有集料斗8，所述集料斗8位于双锥搅拌机9顶部，所述自动皮带机7位于第一料仓1、第二料仓2与第三料仓3底端，所述第一料仓1上设置有自动控制阀10，所述过度料仓4底端设置有自动阀门11，所述安装架13左侧设置有控制器12。
该合金粉体料全自动混合***的工作过程为，各类金属粉料分别吊装至第一料仓1、第二料仓2及第三料仓3，三个独立的料仓储存，控制器12的程序指令打开自动控制阀10分部给中间过度料斗注满原料，然后给料机6的通过称重***给控制器12依次传递重量信号，控制器12根据指令分别控制第一料仓1、第二料仓2及第三料仓3上的给料机6，使其按一定重量打开自动阀门11给自动皮带机7供料，自动皮带机7通过集料斗8给双锥搅拌机9间断送料，双锥一种合金粉体料全自动混合***根据控制器12的指令按一定额速度一定时间内对原料进行混料卸料；控制器12通过料位计5的指令对中间料斗进行补充，重量重置循环作业。
本结构在使用过程中，第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3在上时间的储料过程中，原料容易出现结块，所述第一料仓1内部设置有搅拌装置14，所述搅拌装置14包括电机17及搅拌杆15，所述搅拌杆15位于第一料仓1内部中间处，所述电机17设置在第一料仓1顶端，所述电机17输出端与搅拌杆15连接，所述搅拌杆15底端设置有螺旋杆16，所述第一料仓1顶端一侧设置有进料口18，通过电机17驱动搅拌装置14，能够对原料进行搅散，避免其结块，而螺旋杆16位于料仓底部，方便料仓快速出料，而第二料仓2与第三料仓3的结构和尺寸均与第一料仓1相同，进而第一料仓1能够实现的功能，第二料仓2与第三料仓3也能实现。
为了增强料仓的耐用性，本实施例中，所述第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3的内壁上均设置有耐腐涂层，所述耐腐涂层为环氧树脂涂剂，通过耐腐涂层的设置，有效的提高料仓的耐用性。
本实用新型中的控制器12是PLC编程控制装置，为市场常规的控制***，本结构中的各种指令和控制，均可以通过简单的编程实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种合金粉体料全自动混合***，其特征在于：包括安装架(13)，所述安装架(13)顶端分别设置有第一料仓(1)、第二料仓(2)和第三料仓(3)，所述第一料仓(1)、第二料仓(2)与第三料仓(3)等间距平行的设置在安装架(13)顶端，所述第一料仓(1)底部设置过度料仓(4)，所述过度料仓(4)底端设置有给料机(6)，所述给料机(6)上设置有称重***，所述过度料仓(4)上设置有料位计(5)，所述安装架(13)右侧设置有双锥搅拌机(9)，所述安装架(13)内底部设置有自动皮带机(7)，所述自动皮带机(7)一端设置有集料斗(8)，所述集料斗(8)位于双锥搅拌机(9)顶部，所述自动皮带机(7)位于第一料仓(1)、第二料仓(2)与第三料仓(3)底端，所述第一料仓(1)上设置有自动控制阀(10)，所述过度料仓(4)底端设置有自动阀门(11)，所述安装架(13)左侧设置有控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉体料全自动混合***，其特征在于：所述第一料仓(1)内部设置有搅拌装置(14)，所述搅拌装置(14)包括电机(17)及搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)位于第一料仓(1)内部中间处，所述电机(17)设置在第一料仓(1)顶端，所述电机(17)输出端与搅拌杆(15)连接，所述搅拌杆(15)底端设置有螺旋杆(16)，所述第一料仓(1)顶端一侧设置有进料口(18)。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉体料全自动混合***，其特征在于：所述第一料仓(1)、第二料仓(2)及第三料仓(3)内均设置有搅拌装置(14)，所述第一料仓(1)、第二料仓(2)及第三料仓(3)结构、尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉体料全自动混合***，其特征在于：所述控制器(12)为PLC编程控制装置，所述控制器(12)与给料机(6)、自动皮带机(7)、自动控制阀(10)、自动阀门(11)和电机(17)之间均通过电路连接。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉体料全自动混合***，其特征在于：所述第一料仓(1)、第二料仓(2)和第三料仓(3)的内壁上均设置有耐腐涂层，所述耐腐涂层为环氧树脂涂剂。
6.根据权利要求1所述的一种合金粉体料全自动混合***，其特征在于：所述第一料仓(1)、第二料仓(2)和第三料仓(3)底部均为锥形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116371264A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-04 | 无锡国威陶瓷电器有限公司 | 一种用于加工热敏发热芯片的搅拌机构及其搅拌工艺 |
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2022
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| CN116371264A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-04 | 无锡国威陶瓷电器有限公司 | 一种用于加工热敏发热芯片的搅拌机构及其搅拌工艺 |
| CN116371264B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-01-16 | 无锡国威陶瓷电器有限公司 | 一种用于加工热敏发热芯片的搅拌机构及其搅拌工艺 |
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