CN217677614U - 一种耐腐蚀高炉出铁沟 - Google Patents
一种耐腐蚀高炉出铁沟 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217677614U CN217677614U CN202220744298.7U CN202220744298U CN217677614U CN 217677614 U CN217677614 U CN 217677614U CN 202220744298 U CN202220744298 U CN 202220744298U CN 217677614 U CN217677614 U CN 217677614U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- pouring
- ramming
- inner liner
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冶铁领域,具体公开了一种耐腐蚀高炉出铁沟,包括砖衬体,所述砖衬体的顶部设有预制件机构,所述预制件机构的内部设有渣层体,所述渣层体的内部设有捣打内衬层,所述捣打内衬层的内部设有浇筑层,所述捣打内衬层和浇筑层的表面设有耐腐浇筑料工作层。通过在最表层的、直接承接浇筑作业的耐腐浇筑料工作层内部设置浇筑层和捣打内衬层,使得耐腐浇筑料工作层本身设置结合的基础更加稳定,从而不易腐蚀,并在即使在耐腐浇筑料工作层遭受腐蚀或其他破坏条件导致表面结构流失或破损后,得以通过浇筑层和捣打内衬层承接铁水的浇筑作业,从而实现了极大地提高了稳定性的效果,便于在缺乏维护的情况下长期投入使用,且利于应急生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶铁领域,具体是一种耐腐蚀高炉出铁沟。
背景技术
高炉出铁沟即为高炉主铁沟,高炉出铁沟是高炉的炉前重要设施,其功能是实现液态渣和铁的分离,国内典型的主沟断面按冷却方式不同分为强制冷却型和隔热型;两者结构上的区别在于:强制冷却型主铁沟采用通风设施使空气通过钢沟侧壁和底面的空腔来冷却钢沟壳;从传热的角度看:强制冷却型主沟设计通过强制冷方式将热量带走,从而控制温度的合理分布;隔热型主沟主要依靠铁水和混凝土结构间耐火材料的热阻控制热量的传导,实现控制温度的合理分布。
而目前市场上现有的高炉出铁沟设施的耐腐蚀效果较差,而且在浇筑的表面结构流失或破损后难以继续应用,使用起来的稳定性难以保障,在缺乏维护的情况下难以长期投入使用,不利于应急生产。
实用新型内容
针对现有的问题,本实用新型提供一种耐腐蚀高炉出铁沟,可以有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种耐腐蚀高炉出铁沟,包括砖衬体,所述砖衬体的顶部设有预制件机构,所述预制件机构的内部设有渣层体,所述渣层体的内部设有捣打内衬层,所述捣打内衬层的内部设有浇筑层,所述捣打内衬层和浇筑层的表面设有耐腐浇筑料工作层;
所述预制件机构的内部设有连接环箍和支撑筋轴,且支撑筋轴焊接安装在连接环箍的表面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述砖衬体的砖体为铝碳材质的砖体结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述渣层体、捣打内衬层和浇筑层均采用铝碳材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该耐腐蚀高炉出铁沟,通过在最表层的、直接承接浇筑作业的耐腐浇筑料工作层内部设置浇筑层和捣打内衬层,使得耐腐浇筑料工作层本身设置结合的基础更加稳定,从而不易腐蚀,并在即使在耐腐浇筑料工作层遭受腐蚀或其他破坏条件导致表面结构流失或破损后,得以通过浇筑层和捣打内衬层承接铁水的浇筑作业,从而实现了极大地提高了稳定性的效果,便于在缺乏维护的情况下长期投入使用,且利于应急生产。
附图说明
图1为一种耐腐蚀高炉出铁沟结构正视图;
图2为一种耐腐蚀高炉出铁沟的耐腐浇筑料工作层结构正剖图;
图3为一种耐腐蚀高炉出铁沟的预制件机构结构正剖图。
图中:1、砖衬体;2、预制件机构;201、连接环箍;202、支撑筋轴;3、渣层体;4、捣打内衬层;5、浇筑层;6、耐腐浇筑料工作层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,在本实施例中,结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式提供了一种耐腐蚀高炉出铁沟,包括砖衬体1,砖衬体1的顶部设有预制件机构2,预制件机构2的内部设有渣层体3,渣层体3的内部设有捣打内衬层4,捣打内衬层4的内部设有浇筑层5,捣打内衬层4和浇筑层5的表面设有耐腐浇筑料工作层6;
预制件机构2的内部设有连接环箍201和支撑筋轴202,且支撑筋轴202 焊接安装在连接环箍201的表面。
如图1,砖衬体1的砖体为铝碳材质的砖体结构。
如图1,渣层体3、捣打内衬层4和浇筑层5均采用铝碳材质制成。
本实用新型的工作原理是:通过在最表层的、直接承接浇筑作业的耐腐浇筑料工作层6内部设置浇筑层5和捣打内衬层4,使得耐腐浇筑料工作层6 本身设置结合的基础更加稳定,从而不易腐蚀,并在即使在耐腐浇筑料工作层6遭受腐蚀或其他破坏条件导致表面结构流失或破损后,得以通过浇筑层5 和捣打内衬层4承接铁水的浇筑作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀高炉出铁沟,包括砖衬体(1),其特征在于,所述砖衬体(1)的顶部设有预制件机构(2),所述预制件机构(2)的内部设有渣层体(3),所述渣层体(3)的内部设有捣打内衬层(4),所述捣打内衬层(4)的内部设有浇筑层(5),所述捣打内衬层(4)和浇筑层(5)的表面设有耐腐浇筑料工作层(6);
所述预制件机构(2)的内部设有连接环箍(201)和支撑筋轴(202),且支撑筋轴(202)焊接安装在连接环箍(201)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高炉出铁沟,其特征在于,所述砖衬体(1)的砖体为铝碳材质的砖体结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高炉出铁沟,其特征在于,所述渣层体(3)、捣打内衬层(4)和浇筑层(5)均采用铝碳材质制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220744298.7U CN217677614U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种耐腐蚀高炉出铁沟 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220744298.7U CN217677614U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种耐腐蚀高炉出铁沟 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217677614U true CN217677614U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83732179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220744298.7U Active CN217677614U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种耐腐蚀高炉出铁沟 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217677614U (zh) |
-
2022
- 2022-04-01 CN CN202220744298.7U patent/CN217677614U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101634520B (zh) | 铸钢冷却板的铸造方法 | |
US3843106A (en) | Furnace | |
CN212350352U (zh) | 一种钢包结构 | |
CN106623883A (zh) | 一种大型钢包的整体浇注工艺 | |
CN217677614U (zh) | 一种耐腐蚀高炉出铁沟 | |
CN209740966U (zh) | 一种装有冷凝炉衬的热熔渣矿棉电炉 | |
CN211866588U (zh) | 一种包底呈阶梯状的钢包 | |
CN201442971U (zh) | 组合式电渣炉结晶器 | |
CN209840722U (zh) | 一种镍铁电炉用炭复合炉衬结构 | |
CN101634521B (zh) | 铸钢转炉烟道的铸造方法 | |
CN111560486A (zh) | 一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法 | |
CN210367740U (zh) | 一种耐火材料内衬结构 | |
CN109628704B (zh) | 一种rh真空精炼炉及其砌筑方法 | |
CN101634523B (zh) | 铸钢冷却壁的铸造方法 | |
CN101634524B (zh) | 电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法 | |
CN114774603B (zh) | 一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用*** | |
CN2461931Y (zh) | 高炉用长寿节能型铜冷却壁 | |
CN211204899U (zh) | 一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套 | |
CN2312946Y (zh) | 一种新型铝液混合炉 | |
CN214977712U (zh) | 浇砌结合的高炉用铁包修砌结构 | |
CN215560407U (zh) | 预制出铁沟 | |
CN110906740A (zh) | 一种镁炭复合炉衬的镍铁电炉 | |
CN112359157B (zh) | 一种新型预制出铁沟及其制备方法 | |
CN220739460U (zh) | 一种防脱落可快速修补的铁水包包底 | |
CN218238376U (zh) | 一种矿热炉炉衬 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |