CN220739460U - 一种防脱落可快速修补的铁水包包底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁水包包底快速修复技术领域，本实用新型公开了一种防脱落可快速修补的铁水包包底，预制冲击板设置在铁水包的底部中心位置，预制冲击板为方形体，预制冲击板包括冲击板本体和延伸平台，冲击板本体为方形状，延伸平台沿着冲击板本体的底部四边向冲击板本体的外侧延伸；第一铝碳化硅炭砖层砌筑在延伸平台的外侧位置，第二铝碳化硅炭砖层砌筑在冲击板本体的四周位置。该实用新实有益效果：提高了预制冲击板、第一铝碳化硅炭砖层和第二铝碳化硅炭砖层的整体性，不容易粘铁水或钢水，容易修补、组合便捷可以实现预制冲击板的快速更换；有效防止了铁水包底部铝碳化硅炭砖和预制冲击板的脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于铁水包包底快速修复技术领域，具体涉及一种防脱落可快速修补的铁水包包底。
背景技术
铁水包是用于转运铁水的容器，周转速度较快，日平均周转在3～5次。铸造铁水的温度一般在1350～1450℃。当盛装铁水时，包衬受到高温铁水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力；在盛铁水期间受到铁水和渣的化学侵蚀；当倒铁水时，受到铁水的冲刷；铁水包倒空后，温度急剧下降而使包衬急冷。在这样反复的过程中，包衬反复经受急冷急热和渣铁的侵蚀和铁水的冲刷。因此，铁水包应选用抗热震、抗冲刷和抗氧化性能好的耐火材料。
目前钢铁冶炼工业要求高效率、低能耗，新建项目冶炼设备也趋于大型化、智能化。铁水包使用过程中需要停靠在高炉铁沟出铁摆槽下承接铁水，由于目前大型高炉铁沟平台高度、铁水包包壳自身高度、运输车架高度以及平台下净空高度要求，造成目前大型铁水包包底距出铁水摆槽落差较大。特别是大型化铁水包在承接铁水时，包底砖受到的铁水重力和热应力冲击巨大，砖衬损毁速率快，需要频繁下线进行挖修，严重制约炼铁与炼钢之间铁水周转的效率，同时频繁下线冷修，加剧包衬耐火材料热胀冷缩的损坏，降低了铁水包的使用寿命。同时，铁水包使用过程中需要频繁地进行倾倒操作，包底处于悬空置顶的位置，耐火衬体易脱落。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种防脱落可快速修补的铁水包包底，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种防脱落可快速修补的铁水包包底，其设计结构简单、科学合理。本实用新型能够解决铁水包频繁下线冷修，加剧包衬耐火材料热胀冷缩的损坏，降低了铁水包的使用寿命的问题。同时还解决了铁水包使用过程中需要频繁地进行倾倒操作，包底处于悬空置顶的位置，耐火衬体易脱落的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种防脱落可快速修补的铁水包包底，包括铁水包1、浇注料层2、第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4；铁水包1的底部浇注有浇注料层2，铁水包1的周向内壁上砌筑有耐火砖层；预制冲击板5设置在所述铁水包1的底部中心位置，预制冲击板5为方形体，所述预制冲击板5包括冲击板本体51和延伸平台52，冲击板本体51为方形状，延伸平台52沿着冲击板本体51的底部四边向所述冲击板本体51的外侧延伸；第一铝碳化硅炭砖层3砌筑在所述延伸平台52的外侧位置，第一铝碳化硅炭砖层3与所述延伸平台52的高度平齐；第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在所述冲击板本体51的四周位置，第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在所述第一铝碳化硅炭砖层3和延伸平台52的上部，第二铝碳化硅炭砖层4与所述冲击板本体51平齐。
所述浇注料层2浇注在铁水包1底部的钢体上，浇注料层2浇注成型为铁水包1底部匹配的圆形。
所述第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4由铝碳化硅炭砖座上耐火泥砌筑而成，第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4耐火泥灰缝为1㎜。
所述第一铝碳化硅炭砖层3的内侧与延伸平台52的外侧面顶紧砌筑，第一铝碳化硅炭砖层3的外侧与铁水包1的内壁顶紧砌筑。
所述第二铝碳化硅炭砖层4的内侧与冲击板本体51的外侧面顶紧砌筑，第二铝碳化硅炭砖层4的外侧与铁水包1的内壁顶紧砌筑。
所述第一铝碳化硅炭砖层3与延伸平台52的厚度为100㎜，延伸平台52的宽度为250㎜。
所述预制冲击板5预制时添加有粒度大于10㎜的大骨料，预制冲击板5的冲击板本体51和延伸平台52为预制成型的整体结构。
这种防脱落可快速修补的铁水包包底的砌筑过程：首先在铁水包1的底部浇注一层不定型耐火浇注料，远离预制冲击板5的区域用铝碳化硅炭砖围绕预制冲击板的周围进行环形砌筑，互相顶紧。然后以预制冲击板5四个边线为基础线，沿逆时针方向向包底钢壳做延长线，确定A、B、C、D四个砌筑区域；A、B、C、D各自砌筑区域内以预制冲击板5为X轴，延长线为Y轴，第一铝碳化硅炭砖层3砌筑在延伸平台52的外侧位置，第一铝碳化硅炭砖层3与延伸平台52的高度平齐；第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在冲击板本体51的四周位置，第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在第一铝碳化硅炭砖层3和延伸平台52的上部，第二铝碳化硅炭砖层4与所述冲击板本体51平齐；第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4以1mm火泥灰缝进行逐块砌筑，到达铁水包1底部边缘位置不足半块砖空间使用浇注料填充。
所述预制冲击板5设置在所述铁水包1的底部中心位置，预制冲击板5为方形体，所述预制冲击板5包括冲击板本体51和延伸平台52，冲击板本体51为方形状，延伸平台52沿着冲击板本体51的底部四边向所述冲击板本体51的外侧延伸。这样设置的主要目的是：利用冲击板本体51延伸平台52的设置，一方面，提高了预制冲击板5与铝碳化硅炭砖的烧结性，使预制冲击板5与砌筑铝碳化硅炭砖形成牢固的整体；另一方面，有效防止了铁水包1底部铝碳化硅炭砖和预制冲击板的脱落（因高频次的倾倒操作，使铁水包1底部铝碳化硅炭砖和预制冲击板处于悬空状态）。
所述第一铝碳化硅炭砖层3砌筑在所述延伸平台52的外侧位置，第一铝碳化硅炭砖层3与所述延伸平台52的高度平齐；第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在所述冲击板本体51的四周位置，第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在所述第一铝碳化硅炭砖层3和延伸平台52的上部，第二铝碳化硅炭砖层4与所述冲击板本体51平齐。这样设置的主要目的是：一方面，可以将预制冲击板5牢固地镶嵌在铁水包1的底部，从而使预制冲击板5、第一铝碳化硅炭砖层3、第二铝碳化硅炭砖层4和铁水包1的底部形成整体的镶嵌结构，有效防止了铁水包1底部铝碳化硅炭砖和预制冲击板的脱落；另一方面，提高了铁水包底部承受铁水重力和热应力的抗冲击性能，延长了铁水包1底部的使用寿命。
所述预制冲击板5预制时添加有粒度大于10㎜的大骨料，预制冲击板5的冲击板本体51和延伸平台52为预制成型的整体结构。这样设置的主要目的是：一方面，利用预制冲击板5中粒度大于10㎜的大骨料，使预制冲击板5与铝碳化硅炭砖的热态粘结性能，提高材料的抗铁水重力势能冲击能力；另一方面，预制冲击板5寿命到中期，易修补，组合便捷可以实现预制冲击板5的快速更换，以实现铁水包包底的重复使用。
本实用新型的有益效果：通过预制冲击板、第一铝碳化硅炭砖层和第二铝碳化硅炭砖层的镶嵌式结构，提高了预制冲击板、第一铝碳化硅炭砖层和第二铝碳化硅炭砖层的整体性，不容易粘铁水或钢水，容易修补、组合便捷可以实现预制冲击板的快速更换；有效防止了铁水包底部铝碳化硅炭砖和预制冲击板的脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型预制冲击板的结构示意图；
图中标记：1、铁水包，2、浇注料层，3、第一铝碳化硅炭砖层，4、第二铝碳化硅炭砖层，5、预制冲击板，51、冲击板本体，52、延伸平台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
本实用新型提供一种防脱落可快速修补的铁水包包底：
如图1所示，铁水包1的底部浇注有浇注料层2，铁水包1的周向内壁上砌筑有耐火砖层。上述通过在铁水包1底部浇注料层2，可以保护铁水包钢体的使用寿命，同时降低铁水包壳体的热传导效率，提高了铁水包1的保温性能。
如图1或2所示，预制冲击板5设置在所述铁水包1的底部中心位置，预制冲击板5为方形体，所述预制冲击板5包括冲击板本体51和延伸平台52，冲击板本体51为方形状，延伸平台52沿着冲击板本体51的底部四边向所述冲击板本体51的外侧延伸。上述通过设置延伸平台52，同时在第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4顶紧砌筑的配合作用下，可以牢固地将预制冲击板5镶嵌在铁水包1的底部中心。
如图1所示，第一铝碳化硅炭砖层3砌筑在所述延伸平台52的外侧位置，第一铝碳化硅炭砖层3与所述延伸平台52的高度平齐；第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在所述冲击板本体51的四周位置，第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在所述第一铝碳化硅炭砖层3和延伸平台52的上部，第二铝碳化硅炭砖层4与所述冲击板本体51平齐。上述通过第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4对预制冲击板5的砌筑顶紧作用，可以将预制冲击板5牢固地镶嵌在铁水包1的底部，从而使预制冲击板5、第一铝碳化硅炭砖层3、第二铝碳化硅炭砖层4和铁水包1的底部形成整体的镶嵌结构，有效防止了铁水包1底部耐火衬体的脱落。
如图1所示，第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4由铝碳化硅炭砖座上耐火泥砌筑而成，第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4耐火泥灰缝为1㎜。上述第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4由铝碳化硅炭砖座上耐火泥砌筑而成，第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4耐火泥灰缝为1㎜，可以提高第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4之间与预制冲击板5的烧结性，使高第一铝碳化硅炭砖层3、第二铝碳化硅炭砖层4和预制冲击板5形成一体。
如图1或2所示，预制冲击板5预制时添加有粒度大于10㎜的大骨料，预制冲击板5的冲击板本体51和延伸平台52为预制成型的整体结构。上述预制冲击板5的尺寸大小，根据高炉出铁摆槽摆动角度，模拟计算铁水包包底落铁水范围，设计尺寸合适的整体预制冲击板5覆盖包底落铁范围（即冲击区），***使用铝碳化硅炭砖砌筑。
这种防脱落可快速修补的铁水包包底的砌筑过程：首先在铁水包1的底部浇注一层不定型耐火浇注料，远离预制冲击板5的区域用铝碳化硅炭砖围绕预制冲击板的周围进行环形砌筑，互相顶紧。然后以预制冲击板5四个边线为基础线，沿逆时针方向向包底钢壳做延长线，确定A、B、C、D四个砌筑区域；A、B、C、D各自砌筑区域内以预制冲击板5为X轴，延长线为Y轴，第一铝碳化硅炭砖层3砌筑在延伸平台52的外侧位置，第一铝碳化硅炭砖层3与延伸平台52的高度平齐；第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在冲击板本体51的四周位置，第二铝碳化硅炭砖层4砌筑在第一铝碳化硅炭砖层3和延伸平台52的上部，第二铝碳化硅炭砖层4与所述冲击板本体51平齐；第一铝碳化硅炭砖层3和第二铝碳化硅炭砖层4以1mm火泥灰缝进行逐块砌筑，到达铁水包1底部边缘位置不足半块砖空间使用浇注料填充。
对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种防脱落可快速修补的铁水包包底，包括铁水包、浇注料层、第一铝碳化硅炭砖层和第二铝碳化硅炭砖层；铁水包的底部浇注有浇注料层，铁水包的周向内壁上砌筑有耐火砖层；其特征在于：预制冲击板设置在所述铁水包的底部中心位置，预制冲击板为方形体，所述预制冲击板包括冲击板本体和延伸平台，冲击板本体为方形状，延伸平台沿着冲击板本体的底部四边向所述冲击板本体的外侧延伸；第一铝碳化硅炭砖层砌筑在所述延伸平台的外侧位置，第一铝碳化硅炭砖层与所述延伸平台的高度平齐；第二铝碳化硅炭砖层砌筑在所述冲击板本体的四周位置，第二铝碳化硅炭砖层砌筑在所述第一铝碳化硅炭砖层和延伸平台的上部，第二铝碳化硅炭砖层与所述冲击板本体平齐。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落可快速修补的铁水包包底，其特征在于：所述浇注料层浇注在铁水包底部的钢体上，浇注料层浇注成型为铁水包底部匹配的圆形。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落可快速修补的铁水包包底，其特征在于：所述第一铝碳化硅炭砖层和第二铝碳化硅炭砖层由铝碳化硅炭砖座上耐火泥砌筑而成，第一铝碳化硅炭砖层和第二铝碳化硅炭砖层耐火泥灰缝为1㎜。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落可快速修补的铁水包包底，其特征在于：所述第一铝碳化硅炭砖层的内侧与延伸平台的外侧面顶紧砌筑，第一铝碳化硅炭砖层的外侧与铁水包的内壁顶紧砌筑。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落可快速修补的铁水包包底，其特征在于：所述第二铝碳化硅炭砖层的内侧与冲击板本体的外侧面顶紧砌筑，第二铝碳化硅炭砖层的外侧与铁水包的内壁顶紧砌筑。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落可快速修补的铁水包包底，其特征在于：所述预制冲击板预制时添加有粒度大于10㎜的大骨料，预制冲击板的冲击板本体和延伸平台为预制成型的整体结构。
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