CN217670488U - 一种流延机加工用边料处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种流延机加工用边料处理装置，包括处理框；进料组件设置在处理框顶部；粉碎机构设置在处理框内侧，粉碎机构包括有驱动组件和粉碎组件，驱动组件包括有粉碎电机，粉碎组件包括有粉碎轮和固定切割块，粉碎电机右侧同轴固定安装有转轴，转轴外侧等距离设置有粉碎轮，处理框中部设置有固定板，固定板上方均匀设置有若干组固定切割块。本实用新型通过多组的粉碎轮和固定切割块来互相研磨来实现对于薄膜生产废料进行粉碎和回收，粉碎轮一端通过轴承转动安装在处理框内侧，提升转动的稳定性，经过粉碎轮和固定切割块粉碎的薄膜，符合过滤标准的会被过滤漏出，不满足过滤要求的被粉碎轮卷起后继续进行粉碎。

Description

一种流延机加工用边料处理装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，特别涉及一种流延机加工用边料处理装置。

背景技术

流延机是一种薄膜加工设备，是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

工业生产当中，将废物的最大化利用是现如今的社会生产的大势所趋，如今的每一个公司里都会讲在进行工业生产中产生的废料，进行二次循环与再利用。回收处理之前需要将废料进行对应的分类和预处理，可以更好地对后续的后处理废物利用提供便捷，提升后续处理和利用等效率。

本申请发明人在流延机加工生产的废弃边料预处理的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.将流延机产生的废料进行粉碎处理，用于后续的二次处理和利用，人工的回收和粉碎质量和效率低下，并且粉碎后废料可以提升后续处理的效率；

2.流延机加工产生的废料尺寸不同，采用单一的粉碎机构来进行切割，无法针对不同的尺寸进行分别处理，否则会影响后续的切割效率；

3.流延机加工产生的废料尺寸不同，采用相同的粉碎机构来进行对应的切割，针对性比较差，会影响后续的切割效率；为此，我们提出一种流延机加工用边料处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流延机加工用边料处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种流延机加工用边料处理装置，包括：

处理框，所述处理框内中部设置有处理机构，

进料组件，设置在处理框顶部，通过进料组件来将边料进行预处理，

粉碎机构，设置在处理框内侧，粉碎机构包括有驱动组件和粉碎组件，驱动组件包括有粉碎电机，所述粉碎电机通过支架固定在处理框的外侧，粉碎组件包括有粉碎轮和固定切割块，所述粉碎电机右侧同轴固定安装有转轴，所述转轴穿过处理框的侧壁在处理框内部进行转动，所述转轴外侧等距离设置有粉碎轮，所述处理框中部设置有固定板，所述固定板上方均匀设置有若干组固定切割块，通过多组的粉碎轮和固定切割块来互相研磨来实现对于薄膜生产废料进行粉碎和回收，所述粉碎轮一端通过轴承转动安装在处理框内侧，提升转动的稳定性。

优选的，所述固定板中部设置有镂空孔，经过粉碎轮和固定切割块粉碎的薄膜，符合过滤标准的会被过滤漏出，不满足过滤要求的被粉碎轮卷起后继续进行粉碎。

优选的，所述处理框内下方设置有若干组底座，所述底座底部设置有支撑架，通过底座来对处理框进行结构支撑。

优选的，所述进料组件包括有进料漏斗，所述进料漏斗为开口向上的锥形结构块，所述进料漏斗中部设置有若干组导槽，所述导槽为若干组倾斜的滑槽，通过导槽滑动安装有第一挡板和第二挡板，通过第一挡板和第二挡板来对进料漏斗中的原料进行对应的分级筛分。

优选的，所述进料漏斗左侧设置有第一通道，通过第一挡板来将第一通道上方的筛分材料进行承接，所述进料漏斗右侧设置有第二通道，通过第二通道来承接第二挡板下方滑落的废料。

优选的，所述进料漏斗、第二通道和第一通道下方均设置有缓冲杆，所述缓冲杆为可以伸缩的管路，为震动筛分提供伸缩的缓冲，所述处理框上端设置有振动电机，所述振动电机上端固定安装有上固定杆。

优选的，通过上固定杆上端固定安装有进料漏斗，通过振动电机带动进料漏斗进行震动筛分，其中进料漏斗、第二通道和第一通道的三组缓冲杆分别根据废料的尺寸分别运输到不同的位置，对应的下方的粉碎机构中的粉碎轮和固定切割块的间隙不同，可以更好的进行针对性的粉碎动作，将薄膜废料通过第一挡板和第二挡板的筛分通过三组缓冲杆进行进行分别粉碎，从而可以提升后续粉碎的效率。

优选的，筛分组件，设置在处理框内部，包括有滤板，所述滤板用来承接粉碎后废料，所述处理框左侧滑动安装有推杆，所述推杆下方设置有若干组推把，通过推把可以将滤板上方的废料进行刮动筛分，经过滤板筛分后废料掉落到处理框底部，滤板上方的废料通过推把推出处理框侧边。

优选的，所述推杆一端设置有拉杆，通过拉杆来进行出料的推动，所述拉杆与处理框侧边设置有弹簧，进行弹簧复位拉动推杆。

优选的，所述处理框底部设置有出料口，所述出料口中部设置有阀门，通过阀门来控制出料口的开合，将经过筛分后的薄膜废料排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过多组的粉碎轮和固定切割块来互相研磨来实现对于薄膜生产废料进行粉碎和回收，所述粉碎轮一端通过轴承转动安装在处理框内侧，提升转动的稳定性，固定板中部设置有镂空孔，经过粉碎轮和固定切割块粉碎的薄膜，符合过滤标准的会被过滤漏出，不满足过滤要求的被粉碎轮卷起后继续进行粉碎。

2、通过上固定杆上端固定安装有进料漏斗，通过振动电机带动进料漏斗进行震动筛分，其中进料漏斗、第二通道和第一通道的三组缓冲杆分别根据废料的尺寸分别运输到不同的位置，对应的下方的粉碎机构中的粉碎轮和固定切割块的间隙不同，可以更好的进行针对性的粉碎动作，将薄膜废料通过第一挡板和第二挡板的筛分通过三组缓冲杆进行进行分别粉碎，从而可以提升后续粉碎的效率。

3、通过推把可以将滤板上方的废料进行刮动筛分，经过滤板筛分后废料掉落到处理框底部，滤板上方的废料通过推把推出处理框侧边，经过粉碎过的废料收集后对应不同的处理流程，另外不同的尺寸大小的废料应该对应不同的处理方法，所以进行对应的筛分后分别处置，可以更好地对后续进行处理；通过拉杆来进行出料的推动，所述拉杆与处理框侧边设置有弹簧，进行弹簧复位拉动推杆。

附图说明

图1为本实用新型一种流延机加工用边料处理装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种流延机加工用边料处理装置的侧视结构图；

图3为本实用新型一种流延机加工用边料处理装置中进料组件的结构图；

图4为本实用新型一种流延机加工用边料处理装置中进料漏斗的三维结构图。

图中：1、处理框；2、底座；3、出料口；4、阀门；6、进料组件；61、进料漏斗；62、第二挡板；63、第一挡板；64、第二通道； 65、第一通道；66、振动电机；67、上固定杆；68、缓冲杆；69、导槽；8、粉碎电机；9、转轴；10、粉碎轮；11、固定切割块；12、固定板；13、推杆；14、滤板；15、推把；16、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型通过将流延机产生的废料进行粉碎处理，用于后续的二次处理和利用，但是现有的回收和依赖于人工，人工的回收和粉碎质量和效率低下，并且粉碎后废料可以提升后续处理的效率。

实施例1

参照图1所示，一种流延机加工用边料处理装置，包括：

处理框1，所述处理框1内中部设置有处理机构，

进料组件6，设置在处理框1顶部，通过进料组件6来将边料进行预处理，

粉碎机构，设置在处理框1内侧，粉碎机构包括有驱动组件和粉碎组件，驱动组件包括有粉碎电机8，所述粉碎电机8通过支架固定在处理框1的外侧，粉碎组件包括有粉碎轮10和固定切割块11，所述粉碎电机8右侧同轴固定安装有转轴9，所述转轴9穿过处理框1 的侧壁在处理框1内部进行转动，所述转轴9外侧等距离设置有粉碎轮10，所述处理框1中部设置有固定板12，所述固定板12上方均匀设置有若干组固定切割块11，通过多组的粉碎轮10和固定切割块11 来互相研磨来实现对于薄膜生产废料进行粉碎和回收，所述粉碎轮 10一端通过轴承转动安装在处理框1内侧，提升转动的稳定性，所述处理框1外侧设置有粉碎电机8，所述固定板12中部设置有镂空孔，经过粉碎轮10和固定切割块11粉碎的薄膜，符合过滤标准的会被过滤漏出，不满足过滤要求的被粉碎轮10卷起后继续进行粉碎，

所述处理框1内下方设置有若干组底座2，所述底座2底部设置有支撑架，通过底座2来对处理框1进行结构支撑。

实施例2

流延机加工产生的废料尺寸不同，采用相同的粉碎机构来进行对应的切割，针对性比较差，对于大尺寸的废料切割以及小尺寸的废料切割的对应的切割间隙应该不同，否则会影响后续的切割效率，

如图3-4所示，与实施例1相比具有以下不同，所述进料组件6 包括有进料漏斗61，所述进料漏斗61为开口向上的锥形结构块，所述进料漏斗61中部设置有若干组导槽69，所述导槽69为若干组倾斜的滑槽，通过导槽69滑动安装有第一挡板63和第二挡板62，通过第一挡板63和第二挡板62来对进料漏斗61中的原料进行对应的分级筛分，所述进料漏斗61左侧设置有第一通道65，通过第一挡板 63来将第一通道65上方的筛分材料进行承接，所述进料漏斗61右侧设置有第二通道64，通过第二通道64来承接第二挡板62下方滑落的废料，所述进料漏斗61、第二通道64和第一通道65下方均设置有缓冲杆68，所述缓冲杆68为可以伸缩的管路，为震动筛分提供伸缩的缓冲，所述处理框1上端设置有振动电机66，所述振动电机 66上端固定安装有上固定杆67，

通过上固定杆67上端固定安装有进料漏斗61，通过振动电机66 带动进料漏斗61进行震动筛分，其中进料漏斗61、第二通道64和第一通道65的三组缓冲杆68分别根据废料的尺寸分别运输到不同的位置，对应的下方的粉碎机构中的粉碎轮10和固定切割块11的间隙不同，可以更好的进行针对性的粉碎动作，将薄膜废料通过第一挡板 63和第二挡板62的筛分通过三组缓冲杆68进行进行分别粉碎，从而可以提升后续粉碎的效率。

实施例3

经过粉碎过的废料收集后对应不同的处理流程，另外不同的尺寸大小的废料应该对应不同的处理方法，所以进行对应的筛分后分别处置，可以更好地对后续进行处理，提升后处理的效率，

与实施例2相比具有以下不同，筛分组件，设置在处理框1内部，包括有滤板14，所述滤板14用来承接粉碎后废料，所述处理框1左侧滑动安装有推杆13，所述推杆13下方设置有若干组推把15，通过推把15可以将滤板14上方的废料进行刮动筛分，经过滤板14筛分后废料掉落到处理框1底部，滤板14上方的废料通过推把15推出处理框1侧边，

所述推杆13一端设置有拉杆16，通过拉杆16来进行出料的推动，所述拉杆16与处理框1侧边设置有弹簧，进行弹簧复位拉动推杆13，

所述处理框1底部设置有出料口3，所述出料口3中部设置有阀门4，通过阀门4来控制出料口3的开合，将经过筛分后的薄膜废料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于，包括：

处理框(1)；

进料组件(6)，设置在处理框(1)顶部；

粉碎机构，设置在处理框(1)内侧，粉碎机构包括有驱动组件和粉碎组件，驱动组件包括有粉碎电机(8)，所述粉碎电机(8)通过支架固定在处理框(1)的外侧，粉碎组件包括有粉碎轮(10)和固定切割块(11)，

其中，所述粉碎电机(8)右侧同轴固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)外侧等距离设置有粉碎轮(10)，所述处理框(1)中部设置有固定板(12)，所述固定板(12)上方均匀设置有若干组固定切割块(11)，所述固定板(12)中部设置有镂空孔。

2.根据权利要求1所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：所述进料组件(6)包括有进料漏斗(61)，所述进料漏斗(61)为开口向上的锥形结构块，所述进料漏斗(61)中部设置有若干组导槽(69)，所述导槽(69)为若干组倾斜的滑槽，通过导槽(69)滑动安装有第一挡板(63)和第二挡板(62)。

3.根据权利要求2所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：所述进料漏斗(61)左侧设置有第一通道(65)，通过第一挡板(63)来将第一通道(65)上方的筛分材料进行承接，所述进料漏斗(61)右侧设置有第二通道(64)，通过第二通道(64)来承接第二挡板(62)下方滑落的废料，所述处理框(1)上端设置有振动电机(66)，所述振动电机(66)上端固定安装有上固定杆(67)。

4.根据权利要求3所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：所述进料漏斗(61)、第二通道(64)和第一通道(65)下方均设置有缓冲杆(68)，所述缓冲杆(68)为可以伸缩的管路。

5.根据权利要求4所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：所述进料漏斗(61)、第二通道(64)和第一通道(65)的三组缓冲杆(68)分别根据废料的尺寸分别运输到不同的位置，对应的下方的粉碎机构中的粉碎轮(10)和固定切割块(11)的间隙不同。

6.根据权利要求1所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：筛分组件设置在处理框(1)内部，包括有滤板(14)，所述处理框(1)左侧滑动安装有推杆(13)，所述推杆(13)下方设置有若干组推把(15)。

7.根据权利要求6所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：所述推杆(13)一端设置有拉杆(16)，所述拉杆(16)与处理框(1)侧边设置有弹簧，进行弹簧复位拉动推杆(13)。

8.根据权利要求1所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：所述处理框(1)底部设置有出料口(3)，所述出料口(3)中部设置有阀门(4)。

9.根据权利要求8所述的一种流延机加工用边料处理装置，其特征在于：所述处理框(1)内下方设置有若干组底座(2)，所述底座(2)底部设置有支撑架。

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