CN217640982U - 一种可精确控制的多段环形自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确控制的多段环形自动绕线机，涉及绕线机技术领域，为解决在磁环有分段缠绕要求时，中间定位柱位置则需要暂停机器并手工操作转动磁环位置后才能再开始缠绕漆包线，储线环旋转缠绕漆包线使用胶皮摩擦粗略的增加漆包线缠绕时的拉力，绕线机在运转过程中需要人工频繁的操作的问题。所述减震机座的上方设置有绕线安装架，所述绕线安装架的一侧设置有绕线环，且绕线环上设置有可开合缺口，所述绕线环的四周使用转轮固定，所述绕线环的外部设置有磁环，所述减震机座的上方设置有安装座，且安装座与减震机座通过螺钉连接，所述绕线环的一侧设置有齿轮盘，且齿轮盘与绕线环连接为一体结构，所述绕线安装架的下方设置有第一电机。

Description

一种可精确控制的多段环形自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种可精确控制的多段环形自动绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，其将漆包线缠绕至环形骨架上，环形绕线机是通过主轴旋转，配合辅轮动作，使线材在一封闭环形、封闭方形或其他类似工件上以螺旋线环型排列的绕线机，通常用于加工封闭线圈。

现有市场多数为半自动化卷线机，磁环固定夹的三个弹性胶轮在漆包线缠绕过程中要手工操作逐步的向外退开，在磁环有分段缠绕要求时，中间定位柱位置则需要暂停机器并手工操作转动磁环位置后才能再开始缠绕漆包线，储线环旋转缠绕漆包线使用胶皮摩擦粗略的增加漆包线缠绕时的拉力，绕线机在运转过程中需要人工频繁的操作，不能满足使用需求，因此市场上急需一种可精确控制的多段环形自动绕线机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确控制的多段环形自动绕线机，以解决上述背景技术中提出手工操作逐步的向外退开，在磁环有分段缠绕要求时，中间定位柱位置则需要暂停机器并手工操作转动磁环位置后才能再开始缠绕漆包线，储线环旋转缠绕漆包线使用胶皮摩擦粗略的增加漆包线缠绕时的拉力，绕线机在运转过程中需要人工频繁的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确控制的多段环形自动绕线机，包括减震机座，所述减震机座的上方设置有绕线安装架，且绕线安装架与减震机座通过螺钉连接，所述绕线安装架的一侧设置有绕线环，且绕线环上设置有可开合缺口，所述绕线环的四周使用转轮固定，所述绕线环的外部设置有磁环，所述减震机座的上方设置有安装座，且安装座与减震机座通过螺钉连接，所述绕线环的一侧设置有齿轮盘，且齿轮盘与绕线环连接为一体结构，所述绕线安装架的下方设置有第二电机，且第二电机与减震机座通过螺钉连接，所述第二电机与齿轮盘之间通过齿轮驱动连接。

优选的，所述安装座的上方设置有联动架，联动架设置有两个，且联动架与安装座转动连接，所述联动架和安装座的上方均设置有固定胶轮，固定胶轮设置有三个，且三个固定胶轮设置在磁环的外部，三个所述固定胶轮的下方均设置有第三电机，且第三电机与联动架和安装座均通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与固定胶轮连接为一体结构。

优选的，所述安装座的一侧设置有第一电机，且第一电机与减震机座通过螺钉连接，所述安装座的内部设置有转动腔，所述第一电机的一侧设置有涡轮杆，且涡轮杆的一端延伸至转动腔的内部，所述转动腔的内部设置有齿轮组件，齿轮组件设置有两个，且两个齿轮组件设置在涡轮杆的两侧，两个所述齿轮组件与涡轮杆均啮合连接，且齿轮组件与安装座转动连接，两个所述齿轮组件分别与联动架连接为一体结构。

优选的，所述绕线环的两侧均设置有导线滑入辅助板，且导线滑入辅助板与减震机座通过螺钉连接，所述绕线环的内侧设置有位置感应器，且位置感应器与导线滑入辅助板通过螺钉连接。

优选的，所述绕线环的上方设置有圈数感应器，圈数感应器设置有三个，且三个圈数感应器在绕线环的上方等距设置，所述圈数感应器与绕线安装架通过螺钉连接。

优选的，所述绕线环的一侧设置有电控阻尼转轮机构，且电控阻尼转轮机构与绕线安装架通过螺钉连接，所述电控阻尼转轮机构上的电控阻尼转轮与绕线环的内侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一电机、涡轮杆、固定胶轮和第三电机的设置，第一电机间接的带动涡轮杆旋转，随着涡轮杆的旋转带动齿轮组件旋转，从而实现联动架的转动，使得两侧的固定胶轮与磁环接触，在第三电机的作用下带动固定胶轮旋转，随着固定胶轮的旋转带动磁环旋转。解决了不能同时满足不同尺寸磁环的旋转需求的问题。

2.该实用新型装置通过圈数感应器和电控阻尼转轮机构的设置，圈数感应器可以对绕线环上缠绕的漆包线圈数进行检查，电控阻尼转轮机构可以对绕线环上缠绕的漆包线松紧度进行检查，使绕线环按设定速度进行旋转绕线，确保了漆包线缠绕拉力恒定，提高了绕线效果。解决了漆包线缠绕拉力不同降低绕线质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型的联动架与安装座连接关系图。

图中：1、减震机座；2、控制机构；3、绕线安装架；4、安装座；5、第一电机；6、涡轮杆；7、皮带；8、磁环；9、固定胶轮；10、绕线环；11、齿轮盘；12、圈数感应器；13、位置感应器；14、电控阻尼转轮机构；15、第二电机；16、联动架；17、转动腔；18、第三电机；19、齿轮组件；20、导线滑入辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可精确控制的多段环形自动绕线机，包括减震机座1，减震机座1的上方设置有绕线安装架3，且绕线安装架3与减震机座1通过螺钉连接，绕线安装架3的一侧设置有绕线环10，且绕线环10上设置有可开合缺口，可开合缺口便于进行分段缠绕，便于将磁环8安装到绕线环10的内侧，绕线环10的四周使用转轮固定，绕线环10的外部设置有磁环8，减震机座1的上方设置有安装座4，且安装座4与减震机座1通过螺钉连接，减震机座1的一侧设置有控制机构2，且控制机构2与减震机座1通过螺钉连接，绕线环10的一侧设置有齿轮盘11，且齿轮盘11与绕线环10连接为一体结构，绕线安装架3的下方设置有第二电机15，且第二电机15与减震机座1通过螺钉连接，第二电机15与齿轮盘11之间通过齿轮驱动连接，在第二电机15的作用下带动齿轮盘11旋转，随着齿轮盘11的旋转带动绕线环10旋转，从而实现绕线作业。

请参阅图1和图4，安装座4的上方设置有联动架16，联动架16设置有两个，且联动架16与安装座4转动连接，联动架16和安装座4的上方均设置有固定胶轮9，固定胶轮9设置有三个，且三个固定胶轮9设置在磁环8的外部，三个固定胶轮9的下方均设置有第三电机18，且第三电机18与联动架16和安装座4均通过螺钉连接，第三电机18的输出端与固定胶轮9连接为一体结构，通过第三电机18带动固定胶轮9旋转，旋转的固定胶轮9与磁环8外壁接触，随着固定胶轮9的旋转即可带动磁环8旋转。

请参阅图4，安装座4的一侧设置有第一电机5，且第一电机5与减震机座1通过螺钉连接，安装座4的内部设置有转动腔17，第一电机5的一侧设置有涡轮杆6，且涡轮杆6的一端延伸至转动腔17的内部，第一电机5的输出端与涡轮杆6之间设置有皮带7，且皮带7与第一电机5的输出端和涡轮杆6传动连接，转动腔17的内部设置有齿轮组件19，齿轮组件19设置有两个，且两个齿轮组件19设置在涡轮杆6的两侧，两个齿轮组件19与涡轮杆6均啮合连接，且齿轮组件19与安装座4转动连接，两个齿轮组件19分别与联动架16连接为一体结构，通过第一电机5间接的带动涡轮杆6旋转，涡轮杆6与齿轮组件19啮合连接，旋转的涡轮杆6同步带动齿轮组件19旋转，随着齿轮组件19的旋转使得联动架16同步转动，从而调节两侧的固定胶轮9与磁环8连接状态，将固定胶轮9与磁环8接触，旋转的固定胶轮9带动磁环8旋转。

请参阅图1，绕线环10的两侧均设置有导线滑入辅助板20，且导线滑入辅助板20与减震机座1通过螺钉连接，绕线环10的内侧设置有位置感应器13，且位置感应器13与导线滑入辅助板20通过螺钉连接，通过导线滑入辅助板20可以对滑入磁环8的导线进行定位，确保了缠绕效果，位置感应器13可以检测磁环8定位柱的位置。

请参阅图1和图2，绕线环10的上方设置有圈数感应器12，圈数感应器12设置有三个，且三个圈数感应器12在绕线环10的上方等距设置，圈数感应器12与绕线安装架3通过螺钉连接，通过圈数感应器12可以对绕线环10上缠绕的漆包线圈数进行检测，可以准确的把控缠绕圈数。

请参阅图1和图2，绕线环10的一侧设置有电控阻尼转轮机构14，且电控阻尼转轮机构14与绕线安装架3通过螺钉连接，电控阻尼转轮机构14上的电控阻尼转轮与绕线环10的内侧相接触，通过电控阻尼转轮机构14可以使得绕线环10按设定速度进行旋转绕线，确保了漆包线缠绕拉力恒定，提升产品质量。

工作原理：使用时，将绕线环10安装到齿轮盘11上，将磁环8从绕线环10可开合缺口套装在绕线环10上，将漆包线滑入磁环8并缠绕绕线环10上，借助导线滑入辅助板20对漆包线进行定位，开启第二电机15通过齿轮驱动齿轮盘11旋转带动绕线环10旋转，实现绕线动作。开启第一电机5带动涡轮杆6旋转，旋转的涡轮杆6使得联动架16同步转动，将三个固定胶轮9与磁环8接触，开启第三电机18带动固定胶轮9旋转，随着固定胶轮9的旋转带动磁环8旋转；在进行分段缠绕时，借助位置感应器13对磁环8定位柱位置进行检测来控制磁环8旋转。圈数感应器12可以对绕线环10上缠绕的漆包线圈数进行检测，可以准确的把控绕线效果；电控阻尼转轮机构14使得绕线环10按设定速度进行旋转绕线，使得漆包线缠绕拉力均衡，缠绕效果更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可精确控制的多段环形自动绕线机，包括减震机座(1)，其特征在于：所述减震机座(1)的上方设置有绕线安装架(3)，且绕线安装架(3)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述绕线安装架(3)的一侧设置有绕线环(10)，且绕线环(10)上设置有可开合缺口，所述绕线环(10)的四周使用转轮固定，所述绕线环(10)的外部设置有磁环(8)，所述减震机座(1)的上方设置有安装座(4)，且安装座(4)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述绕线环(10)的一侧设置有齿轮盘(11)，且齿轮盘(11)与绕线环(10)连接为一体结构，所述绕线安装架(3)的下方设置有第二电机(15)，且第二电机(15)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述第二电机(15)与齿轮盘(11)之间通过齿轮驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可精确控制的多段环形自动绕线机，其特征在于：所述安装座(4)的上方设置有联动架(16)，联动架(16)设置有两个，且联动架(16)与安装座(4)转动连接，所述联动架(16)和安装座(4)的上方均设置有固定胶轮(9)，固定胶轮(9)设置有三个，且三个固定胶轮(9)设置在磁环(8)的外部，三个所述固定胶轮(9)的下方均设置有第三电机(18)，且第三电机(18)与联动架(16)和安装座(4)均通过螺钉连接，所述第三电机(18)的输出端与固定胶轮(9)连接为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种可精确控制的多段环形自动绕线机，其特征在于：所述安装座(4)的一侧设置有第一电机(5)，且第一电机(5)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述安装座(4)的内部设置有转动腔(17)，所述第一电机(5)的一侧设置有涡轮杆(6)，且涡轮杆(6)的一端延伸至转动腔(17)的内部，所述转动腔(17)的内部设置有齿轮组件(19)，齿轮组件(19)设置有两个，且两个齿轮组件(19)设置在涡轮杆(6)的两侧，两个所述齿轮组件(19)与涡轮杆(6)均啮合连接，且齿轮组件(19)与安装座(4)转动连接，两个所述齿轮组件(19)分别与联动架(16)连接为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种可精确控制的多段环形自动绕线机，其特征在于：所述绕线环(10)的两侧均设置有导线滑入辅助板(20)，且导线滑入辅助板(20)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述绕线环(10)的内侧设置有位置感应器(13)，且位置感应器(13)与导线滑入辅助板(20)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种可精确控制的多段环形自动绕线机，其特征在于：所述绕线环(10)的上方设置有圈数感应器(12)，圈数感应器(12)设置有三个，且三个圈数感应器(12)在绕线环(10)的上方等距设置，所述圈数感应器(12)与绕线安装架(3)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种可精确控制的多段环形自动绕线机，其特征在于：所述绕线环(10)的一侧设置有电控阻尼转轮机构(14)，且电控阻尼转轮机构(14)与绕线安装架(3)通过螺钉连接，所述电控阻尼转轮机构(14)上的电控阻尼转轮与绕线环(10)的内侧相接触。

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